D502阀门堆焊焊条
符合 GB/T 984 EDCr-A1-03
说明: D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750~800℃退火软化，当加热至900~1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途:这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
熔敷金属化学成分(%)
C | Cr | S | P | 其它元素总量 | |
保证值 | ≤0.15 | 10.00~16.00 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤2.50 |
例值 | 0.15 | 11.20 | 0.008 | 0.024 | —— |
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40
参考电流 (AD、DC)
焊条直径(mm) | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流（A） | 50~80 | 80~120 | 120~160 | 160~200 |
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。
D507阀门堆焊焊条
符合 GB/T 984 EDCr-A1-15
说明:D507是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750~800℃退火软化，当加热至900~1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途:这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
熔敷金属化学成分(%)
C | Cr | S | P | 其它元素总量 | |
保证值 | ≤0.15 | 10.00~16.00 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤2.50 |
例值 | 0.13 | 13.34 | 0.006 | 0.022 | —— |
堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥40
参考电流 (DC+)
焊条直径（mm） | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流（A） | 80~120 | 120~160 | 160~200 |
注意事项:
⒈ 前焊条须经300~350℃烘培1h。
⒉焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。
D507Mo阀门堆焊焊条
符合 GB/T 984 EDCr-A2-15
说明:D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不处理，采用直流反接。
用途:用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。
熔敷金属化学成分(%)
C | Cr | Ni | Mo | W | 其它元素总量 | |
保证值 | ≤0.20 | 10.00~16.00 | ≤6.00 | ≤2.50 | ≤2.00 | ≤2.50 |
例值 | 0.14 | 11.75 | 3.50 | 0.45 | 1.30 | —— |
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥37(耐软化至510℃)
参考电流 (DC+)
焊条直径（mm） | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流（A） | 80~120 | 120~160 | 160~200 |
注意事项:
1.焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。
2.堆焊层加工后，其厚度应在5mm以上，以保证硬度和成分的稳定。
D512阀门堆焊焊条
符合 GB/T 984 EDCr-B-03
说明: D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750~800℃退火软化，当加热至950~1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途:D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分(%)
C | Cr | 其它元素总量 | |
保证值 | ≤0.25 | 10.00~16.00 | ≤5.00 |
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）
参考电流（AC、DC）
焊条直径（mm） | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流（A） | 80~120 | 120~160 | 170~210 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经150℃烘焙1h.
2. 焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。
D517阀门堆焊焊条
符合 GB/T 984 EDCr-B-15
说明: D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750~800℃退火软化，当加热至950~1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途: 用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分(%)
C | Cr | 其它元素总量 | |
保证值 | ≤0.25 | 10.00~16.00 | ≤5.00 |
例值 | 0.20 | 13.40 | —— |
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）
参考电流（DC+）
焊条直径（mm） | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流（A） | 80~120 | 120~160 | 170~210 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经300-350℃烘焙1h
2. 焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。
D547阀门堆焊焊条
符合 GB/T 984 EDCrNi-A-15
说明:D547是低氢钠型药皮，合金钢芯的CrNiSi型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定铁素体的奥氏体组织，使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。
用途:用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。
熔敷金属化学成分(%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | S | P | |
保证值 | ≤0.18 | 0.60~2.00 | 4.80~6.40 | 15.00~18.00 | 7.00~9.00 | ≤0.030 | ≤0.040 |
例值 | 0.070 | 1.60 | 5.40 | 17.00 | 8.50 | 0.004 | 0.022 |
堆焊层硬度：HB 270~320
参考电流 (DC+)
焊条直径（mm） | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流（A） | 80~120 | 120~160 | 160~200 |
注意事项:
1.焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。
2.堆焊一般钢制的中、小件毛坯，不用预热，堆焊大工件或其它钢材可以一定温度预热，堆焊层以3~4层为宜（硬度、化学成分稳定）。
D547Mo阀门堆焊焊条
符合 GB/T 984 EDCrNi-B-15
说明: D547Mo是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定性和抗疲劳性。堆焊金属时效强化效果显著，随着时效时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步的提高。
用途:用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Nb | S | P | 其它元素总量 | |
保证值 | ≤0.18 | 0.60~5.00 | 3.80~6.50 | 14.00~21.00 | 6.50~12.00 | 3.50~7.00 | 0.50~1.20 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤2.50 |
例值 | 0.060 | 1.45 | 5.60 | 15.50 | 10.35 | 4.50 | 0.90 | 0.005 | 0.020 | —— |
堆焊层硬度：HRC≥37
参考电流 (DC+)
焊条直径（mm） | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流（A） | 80~120 | 120~160 | 160~200 |
注意事项:
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。
2.堆焊大工件、深孔小口径截止阀阀体或其它钢材时需以一定温度预热且焊后缓冷。
3.堆焊时需连续施焊3~4层，不得间断，堆焊层厚度加工应不小于5mm，以保证硬度和化学成分稳定，但不宜堆焊过厚，以免产生裂纹。
D802钴基阀门焊条
符合 GB/T 983 EDCoCr-A-03
AWS A5.4 EDCoCr-A-03
ISO 3581-B-ES EDCoCr-A-03
说明: D802钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。
用途: 用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合，或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等
熔敷金属化学成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Fe | W | Cu | Co | 其它元素总量 | |
保证值 | 0.7/1.44 | 2.00 | 2.00 | - | - | 25.00/32.00 | - | 3.50 | 5.00 | - | 余量 | ≤4.00 |
堆焊层硬度：
HRC | ||
40 | ||
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径（mm） | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流（A） | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
⒈焊前焊条须经300℃烘焙1h。
⒉尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
D812钴基焊条
符合 GB/T 983 EDCoCr-B-03
AWS A5.4 EDCoCr-B-03
ISO 3581-B-ES EDCoCr-B-03
说明: D812钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。
用途:用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套以及化纤设备的斩刀刃口等
熔敷金属化学成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Fe | W | Cu | Co | 其它元素总量 | |
保证值 | 1.0/1.7 | 2.00 | 2.00 | - | - | 25.00/32.00 | - | 5.00 | 8.00 | - | 余量 | ≤4.00 |
堆焊层硬度：
HRC | ||
44 | ||
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径（mm） | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流（A） | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
⒈焊前焊条须经300℃烘焙1h。
⒉尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
HS112钴基阀门堆焊焊丝
符合 GB/T 29713 RCoCr-B
YB/T 5092 H112
AWS A5.9 RCoCr-B
ISO 14343-B-RCoCr-B
说明: HS112钴基堆焊焊丝在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能，在650℃左右高温下仍能保持这些特性。
用途: 主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊
熔敷金属化学成分(%)
项目 | C | Mn | Si | Cr | W | Fe | Co | S | Cu |
保证值 | 1.2-1.7 | ≤1.0 | 0.4-2.0 | 26-32 | 7.0-9.5 | 2.0 | 余量 | - | - |
参考电流 (AC、DC-)
直径(mm) | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 |
焊接电流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
堆焊层硬度HRC：45-50
注意事项:
1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。
2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。
3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。
4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。
5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
HS111钴基堆焊焊丝
符合 GB/T 29713 RCoCr-A
YB/T 5092 H111
AWS A5.9 RCoCr-A
ISO 14343-B-RCoCr-A
说明:HS111钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量＊低、韧性＊好的一种。能承受冷热条件下的冲击，产生裂纹的倾向小，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。
用途:主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性，如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等
熔敷金属化学成分(%)
项目 | C | Mn | Si | Cr | W | Fe | Co | S | Cu |
保证值 | 0.9-1.4 | ≤1.0 | 0.4-2.0 | 26-32 | 3.5-6.0 | 2.0 | 余量 | - | - |
参考电流 (AC、DC-)
直径(mm) | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 |
焊接电流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
堆焊层硬度HRC：40-45
注意事项:
1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。
2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。
3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。
4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。
5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
