天车轮的堆焊修复根据天车重量，天车轮直径不同以及轮的磨损尺寸对天车轮进行堆焊，天车轮的材质EG55.堆焊修复的要求如下：1）堆焊要按图样的要求加工修复。2）堆焊焊缝按实际尺寸量与加工量确定。3）焊后不能有任何缺陷，如砂眼、气孔、夹渣、裂纹、未焊透等。焊接工艺如下:1）堆焊天车轮前，表面要车削疲劳层，清楚油、水、锈等杂物。2）堆焊参数：焊接电流320-380A，电弧电压28-36V，焊丝牌号40CR,35CrMo,65CrMnMo 或近似级别的钢材  等母材盖面用堆焊焊丝及特点：焊丝型号：LM421焊丝直径：2.4-4.0焊接方法：埋弧焊 LM421为天车轮堆焊用药芯焊丝，堆焊金属为中碳合金钢，具有沉淀强化效果，硬度高，韧性好，耐磨性能优良。 焊接工艺性能优良，成形美观，脱渣容易。    适用范围: LM421主要用于 40CR,35CrMo,65CrMnMo 或近似级别的钢材  等母材盖面用堆焊焊丝注意事项：1）焊前预热，预热温度200~250℃。2）做焊焊接准备工作，检查设备，工具、电器等是否工作正常。3）一次堆焊完成，中间不中断。4）随时检查焊接中的缺陷，发现后要随时处理。5）堆焊完成后天车轮要进行缓冷，不进行退火处理。

冷轧支承辊的堆焊工艺冷轧支撑辊是主要的备件之一，磨损比较大，根据磨损情况，采用埋弧堆焊层硬度合金，提高了辊的耐磨性，延长了使用寿命，节约了大量资金。冷轧支承辊堆焊工艺如下所述1）规格：冷轧支承辊根据轧机的大小同辊径也不同。2）冷轧支承辊的材质为9CR2MO。3）焊材的选择：冷轧支承堆焊焊材很多，要根据价格和质量来合理选择。焊前准备：1.焊前除尽支承辊表面油、锈等杂物，车去疲劳层，探伤检查是否有未清除的裂纹等缺陷，进行硬度检测。2.进行预热，预热是缓慢提升，升温速度为30-50℃/h。焊接厚度1.LM001打底一层，焊接厚度单边：2.5-3.0mm2.LM491盖面焊接厚度单边10-13mm（建议单道厚度2.5-3mm）焊接工艺1. 焊接参数:焊接电流300-380A，电弧电压28-31V，焊接速度300-350mm/min。2. 堆焊层：堆焊采用二种堆焊层，打底层，工作层，各层所用焊接材质不同。3. 堆焊操作人员有一定的操作水平。4. 冷轧支撑辊堆焊后热处理，堆焊支承辊厚度一般为20MM，加热温度为580-600℃，12h，焊完后立即入炉加热到580-600℃，升温速度为40-55℃/h，恒温12~14h,随时冷却到100℃以下出炉。5. 焊后进行机加工、探伤、硬度检查等工作。

热锻模的堆焊修复锻模是在高温下强迫金属成形的一种模具，型槽表面金属经常处在300-600℃的工作温度下。每锻打一个零件之后，需要用冷却剂冷却，以致模具经常受到反复的加热与冷却，因此，型槽表面易磨损和产生热疲劳裂纹，经长期使用过的锻钢制造的锻模，往往在燕尾部分产生裂纹等缺陷，使模具报废。锻模的几何形状复杂，制造比较困难，很多锻模加工都需要 用圆弧立铣、靠模铣等专用机床。而且还需要配用许多板和模型，制造工时长，成本很高。可见气保护药芯焊丝修LQ337。焊丝特点:LQ337为CO2气体保护耐磨堆焊药芯焊丝。耐金属间磨损，具有高温红硬性，，电弧稳定，飞溅小，无气孔，无粘渣，成形美观。焊接效率是手工焊条的3倍以上。熔敷金属为高铬合金，金相组织为马氏体加合金碳化物，由于碳化钨具有较高的硬度，因而具有优良的耐磨料磨损性能。适用范围:用于堆焊冲模、刀具和轧辊等。堆焊工艺:1、堆焊前去除待焊工件表面的油、锈等污物，车去疲劳层。2、母材焊前进行预热，温度在250度以上，焊后保温缓冷。

水泥破碎机锤头的堆焊修复在水泥厂，破碎机是主要设备之一，破碎矿石原料依靠破碎机来完成，由于长时间运转破碎矿石。破碎机的锤头磨损非常快，需要频繁更换锤头，采用堆焊修复磨损的锤头效果很好，耐磨性能提高1倍。水泥粉碎锤头。   堆焊锤头方法如下所述：   清除锤头表面的锈、水、油、杂物、用砂轮将表面打光。   堆焊修复工件：破碎辊锤头   堆焊焊丝直径：1.2-1.6mm     焊丝型号：LQ605     焊丝特点：  LQ605药芯焊丝为CO2或80%Ar+20%CO2保护耐磨堆焊药芯焊丝。该焊丝焊接工艺性能优良，成形美观，飞溅较小，焊接效率是手工焊条的3倍以上。熔敷金属为高铬合金，金相组织为马氏体加合金碳化物，由于碳化物具有极高的硬度，因而具有优良的耐磨料磨损性能。该焊丝堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。   适用范围:    用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟及矿山机械和建材机械等。

砖机模具堆焊-制砖机模具修复-制砖机模具堆焊焊丝产品简介：堆焊修复工件：制砖机模具焊丝型号：LQ586焊丝直径：1.2-1.6焊接方法：气保护焊丝特点:LQ586为CO2保护耐磨堆焊药芯焊丝。该焊丝焊接工艺性能优良，成形美观，飞溅较小，焊接效率是手工焊条的3倍以上。熔敷金属为高铬合金，金相组织为马氏体加合金碳化物，由于碳化物具有较高的硬度，因而具有优良的耐磨料磨损性能。该焊丝堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。堆焊工艺:1、堆焊前去除待焊工件表面的油、锈等污物，车去疲劳层。2、母材焊前进行预热，温度在250度以上，焊后保温缓冷。

耐磨管道即耐磨管、耐磨管材，主要包括耐磨直管、弯头、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，是一种主要用于气力、泵送浆体等磨蚀性物料输送的管道。由于输送介质普遍具有硬度高，流速快，流量大等特点，并在输送过程中长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等作用，使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿，而耐磨管道的应用则解决了这一问题。以下主要从耐磨管道的结构、性能、种类、应用及规格等方面对其进行简要概括。耐磨管道是用于工程磨损严重部位，内部加有一层耐磨层的复合管道，起到节能减排、耐磨、防腐作用的复合管道。  自保护明弧堆焊焊丝HZ5701.保护介质：不需要保护介质，自保护明弧焊接2.堆焊层金属性能：抗低冲击性好，耐磨料磨损性能优良3.操作性/工艺性 ：电弧稳定，成形好，飞溅小，利用率高4.适用母材：中低碳钢材5.堆焊厚度限制 ：建议堆焊层的厚度不要超过 15mm6.机加工性能：不可进行车、铣、磨加工7.可选直径及包装形式：Ф 2.8~3.2，50KG 盘装或 250 公斤桶装用途：用于堆焊在轻微冲击或无冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如耐磨衬板、溜槽、料钟、螺旋输送机叶轮及矿山机械和建材机械等。技术指标化学成分（ % ）及硬度c  mn  Si  CR  其它  HRC  %  3.5~6  1.0~3.0  ≤1.5  20~26  ≤2.0  55  注：硬度值为堆焊三层以上的数值。参数范围 ：直径（mm）  电流（A）  电压（V）  伸出长度（mm）  焊接速度（mm/min）  2.8  300~360  28~30  30~35  ---  3.2  330-420  29~31  35~40  ---  其它注意事项 1.焊接过程中要注意层间温度的控制。2.建议堆焊层厚度不超过50mm。3.堆焊后不可以进行机加工。