一、电弧喷涂粉芯丝材系列产品产品型号结合强度(N/mm2)涂层硬度HV0.1涂层性能典型应用       CNSR       >50      685-985耐高温抗氧化腐蚀、抗s热腐蚀，有较好的耐磨性能循环流化床锅炉“四管”的防护材料。适用于煤粉炉抗S腐蚀、抗氧化腐蚀等，能有效替代NiCTir材料。        SOR       >50      685-985耐高温抗氧化腐蚀、抗s热腐蚀，有较好的耐磨性能循环流化床锅炉"四管"的防护材料，适于煤粉炉抗s腐蚀，钢厂转炉烟罩及烟道等耐磨腐蚀防护涂层。        SAM       >50     950-1235高硬度、高耐磨性，磨粒磨损试验相对耐磨性为3Cr13的11倍，20G的22倍循环流化床锅炉"四管"的防护材料。作高耐磨层用，适于锅炉内吹灰口，燃烧器附近和循环流化床锅炉受热面、风机叶片钢厂转炉烟罩及烟道等耐磨腐蚀防护涂层。         GY       >50     820-1100高硬度、高耐磨性，磨粒磨损试验相对耐磨性为3Cr13的8倍，20G的16倍作高耐磨防护涂层用，适于锅炉内吹灰口，燃烧器附近和循环流化床锅炉受热面、风机叶片耐冲蚀磨损防护涂层。        DM       >55具有良好的自粘合性能，无毒、高效、低成本取代铝青铜、镍铝丝作打底层。       CM35       >50      420-630耐磨性为3Cr13的1.5倍，20G的3倍主要用于燃煤电站锅炉普通煤粉炉"四管"抗高温腐蚀—冲蚀磨损。钢厂转炉烟罩及烟道防腐耐磨。各种轴类、曲轴、柱塞、造纸烘缸等修复。       PS45       >45可在接近980℃的高温下抵抗硫，钒气体的腐蚀锅炉四管的抗硫化物腐蚀、抗高温氧化等防护材料。       Ni95       >68涂层有良好的抗高温氧化性能可作为内燃机曲轴、发动机主轴、机床导轨、缸体、柱塞、印刷辊、高炉风口、巴氏合金轴瓦等喷涂修复件打底层材料。二、喷涂服务㈠、电弧喷涂原理应用电弧喷涂技术是以两根连续卷进的金属丝作为自耗电极，分别接直流电源的正负极。在金属丝端部短接的瞬间，两根金属丝间产生电弧，接触点产生高热。在电源的作用下，维持电弧稳定燃烧，在电弧发生点背后由喷嘴喷射出的高速气流，使熔化的金属雾化成微粒，在高速气流的推动下喷射到经预理基材表面形成涂层。喷涂时基材温度小于150℃，对基材性能不会有任何影响。超音速电弧喷涂会使粒子速度接近音速，从而使涂层具有更高的结合强度。㈡、主要理化指标厚 度：0.6~0.8mm粒子速度：386m/s结合强度：≥55Mpa硬 度：HRC65抗高温氧化性：+12.16mg/cm2（750℃氧化250h）孔隙率：≤ 0.9%导热系数：45-55W/m2·k线膨胀系数：9.5-11.5×10-6/k㈢、喷涂技术工艺准备工作：安装喷涂设备和辅助设备。主要设备为喷涂电源，螺杆空压机、喷砂机、过滤器、电弧喷涂机等。表面预处理：标准依据《热喷涂金属表面预处理通则》GB/T11373-1989。1. 选材：选用质坚有棱角的粒径在8-16目的石英砂或刚玉砂。使用前应经筛选，砂内粘土及细粉含量不应大于5%，不得有油污，含水量不大于1%。2. 操作：喷砂前调整好风压（一般大于0.5 Mpa）及沙流量，喷枪与管壁表面成75-90度角，枪头左右或上下摆动。3. 标准：喷砂处理后的表面达到GB8923中规定的Sa3级，粗糙度达到GB1031-1995中规定的RZ50-90um。即完全除去氧化皮、锈、油污等附着物，工件表面完全显露出金属光泽喷涂工艺：     1.枪头应垂直于工作面，喷水冷壁管两侧时应于水平保持45度角，上下往复均匀速移动。     2. 为防止产生凹凸台阶，形成涡流现象，造成局部磨损，以及在上下分区工作时，为使上下涂层良好结合，防止台阶出现，喷涂时，涂层顶部应有15—20cm的平滑过渡区。即在每次喷涂到过渡区域时，采取5—10cm逐步增高的方式进行平滑过渡。     3. 喷涂注意事项:       a. 送丝盘及送丝情况设专人监护，以保证顺利送丝，防止丝材"打结"，同时必须保证两丝间＊＊绝缘，以免造成短路。       b. 喷涂过程中若发现送丝不稳、熔丝爆断、电弧时断时续现象，应先检查导电嘴使用状况，再次检查导丝管安装是否牢固，松动时应及时拧紧。       c. 喷涂过程中烧损的导电嘴应及时更换，加工精度超标的导电嘴禁止使用。       d. 喷涂时，应杜绝为图工作方便，人为的将一次即可形成的涂层，进行上下分区工作，增加结合过渡区。㈣、标准目测：喷涂后涂层覆盖均匀目测表面应无麻点，无起皮、开裂，鼓包、脱落现象，表面呈银白色。取若干点用测厚仪进行厚度测量，与喷砂后的测量值进行校对比较，取平均值。