耐磨焊条，支持定制D102/D106/D107耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDPMn2-03    GB/T 984 EDPMn2-16     GB/T 984 EDPMn2-15说明：D102是钛钙型药皮的普通堆焊焊条,可交直流两用，堆焊电弧稳定，脱渣容易。D106是低氢钾型药皮的普通堆焊焊条，可交直流两用，交流时空载电压大于70V。D107是低氢钠型药皮的普通堆焊焊条，采用直流反接。用途：用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMn保证值≤0.20≤3.50例值0.143.10堆焊层硬度：HB≥220参考电流（D102 AC、DC）（D106 AC、DC+）（D107 DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~110140~180180~220注意事项:1. D102焊前焊条须经150℃左右烘焙1h，D106、D107焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。2. 在堆焊大型工件前应预热至200℃左右，并将堆焊表面部分的铁绣和油污清除干净。D112耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDPCrMo-A1-03说明：D112是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrMo其他元素总量保证值≤0.25≤2.00≤1.50≤2.00例值0.181.340.30——堆焊层硬度：HB≥220参考电流（AC、DC）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~110150~180180~220注意事项:1. 焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。2. 在大型工件堆焊前应预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。D126/D127耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDPMn4-16      GB/T 984 EDPMn4-15说明：D126和D127均为低氢型药皮的普通堆焊焊材。D127采用直流反接。D126可交直流两用（交流时空载电压大于70V）。用途：用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMn其他元素总量保证值≤0.20≤4.50≤2.00例值0.103.80——堆焊层硬度：HRC≥30参考电流（D126 AC、DC+）（D127 DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~120140~180180~220注意事项:1.焊前焊条须经300～350℃左右烘焙1h。2.在大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。D132耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDPCrMo-A2-03说明：D132是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrMo保证值≤0.50≤3.00≤1.50例值0.281.960.32堆焊层硬度：HRC≥30参考电流（AC、DC）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~130110~180150~240注意事项:1. 焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。2. 在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。D167耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDPMn6-15说明：D167是低氢钠型药皮的MnSi型堆焊焊条，采用直流反接。用途：用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSi保证值≤0.45≤6.50≤1.00例值0.305.500.90堆焊层硬度：HRC≥50参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~110140~180180~220注意事项:1. 焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。2. 大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将焊接部分表面的铁锈和油污清除干净。D172耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDPCrMo-A3-03说明：D172是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条，可交直流两用。堆焊时电弧稳定，脱渣容易，工艺性能比较好。用途：用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrMo保证值≤0.50≤2.50≤2.50例值0.302.151.50堆焊层硬度：HRC≥40参考电流（AC、DC）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~120150~180190~230注意事项:1. 焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。2. 大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊表面的铁锈和油污清除干净。D207耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDPCrMnSi-A1-15说明：D207是低氢钠型药皮的CrMnSi型堆焊焊条，采用直流反接。用途：用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCr其它元素总量保证值0.30~1.00≤2.50≤1.00≤0.035≤0.035≤3.50≤1.00例值0.522.420.450.0070.020≤3.50——堆焊层硬度：HRC≥50参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~110140~160180~220注意事项:1. 焊前焊条须经300~350℃左右烘焙1h。2. 大型工件堆焊前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。D212耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDPCrMo-A4-03说明：D212是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条，可交直流两用。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。用途：用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrMo保证值0.30~0.60≤5.00≤4.00例值0.503.900.35堆焊层硬度：HRC≥50参考电流（AC、DC）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~120150~180190~230注意事项:1. 焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。2. 大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。D217A耐磨电焊条CO.,LTD.符合 GB/T 984 EDPCrMo-A3-15说明：D217A是低氢钠型药皮的CrMnMo型堆焊焊条，采用直流反接。用途：主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4m3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrMo保证值≤0.50≤2.50≤2.50堆焊层硬度：HRC≥40参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~110140~180180~220注意事项:1. 焊前焊条须经300~350℃左右烘焙1h。2. 大件堆焊前预热至200~300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。D227耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDPCrMoV-A2-15说明：D227是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接，堆焊层为马氏体基体加入一定数量的高硬度碳化物，抗磨粒磨损性能较高，堆焊金属具有良好的抗裂性能。用途：可用于承受一定量冲击载荷的耐磨件表面堆焊，如掘进机盘形滚刀的受磨表面。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrMoV保证值0.45~0.654.00~5.002.00~3.004.00~5.00例值0.504.532.474.50堆焊层硬度：HRC≥55参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~110140~180180~220注意事项:1. 焊前焊条须经300~350℃左右烘焙1h。2. 大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。D237耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDPCrMoV-A1-15说明：D237是低氢钠型药皮的铬钼钒型堆焊焊条，采用直流反接。用途：用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、矿山机械零件等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrMoV其他元素总量保证值0.30~0.608.00~10.00≤3.000.50~1.00≤4.00例值0.359.700.150.65——堆焊层硬度：HRC≥50参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~110140~180180~220注意事项:1. 焊前焊条须经300~350℃左右烘焙1h。2. 大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。D256耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDMn-A-16说明：D256是低氢钾型药皮的高锰钢堆焊焊条，可交直流两用（交流焊时，空载电压不低于70V），堆焊时宜采用小电流，窄焊道，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂缝倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧和耐磨的特点。用途：适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSi其它元素总量保证值≤1.1011.00~16.00≤1.30≤5.00例值0.5414.000.32——堆焊层硬度：HB≥170参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）70~90100~140150~180注意事项:1. 焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。2. 堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲除或经水韧处理或用铬锰钢焊条(如D277)打底。3. 堆焊时黄烟很大，应注意加强通风并站在上风位置进行操作。D266耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDMn-B-16      相当 AWS A5.13 EFeMn-B说明：D266是低氢钾型药皮的高锰钢堆焊焊条，可交直流两用（交流焊时，空载电压不低于70V），堆焊时宜采用小电流，窄焊道，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂缝倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧和耐磨的特点。由于焊缝金属中加入了Mo，从而提高了抗裂和耐磨性能。用途：适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiMo其它元素总量保证值≤1.1011.00~18.00≤1.30≤2.50≤1.00例值0.6514.600.751.00——堆焊层硬度：HB≥170参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）70~90100~140150~180注意事项:1. 焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。2. 堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲除或经水韧处理或用铬锰钢焊条(如D277)打底。3. 堆焊时黄烟很大，应注意加强通风并站在上风位置进行操作。D276/D277耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDCrMn-B-16    GB/T 984 EDCrMn-B-15说明：D276、D277均为低氢型药皮的高铬锰钢耐气蚀堆焊焊条，D277采用直流反接。D276可交直流两用（交流时空载电压大于70V）。焊缝金属能加工硬化，富有韧性、耐气蚀，并具有良好的抗裂纹性能。用途：适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiCrNiMo其它元素总量保证值≤0.8011.00~18.00≤1.3013.00~17.00≤2.00≤2.00≤4.00例值0.3812.650.4514.200.0500.065——堆焊层硬度：HB≥210参考电流（D276 AC、DC+）（D277 DC+）焊条直径（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）60~8090~130130~170170~220注意事项:1. 堆焊前，焊条须经300~350℃烘焙1h。2. 堆焊时黄烟很大，应注意加强通风并站在上风位置进行操作。D286A耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDMn-B-16说明：D286A是低氢钾型药皮的高锰钢锰钼型堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属为奥氏体组织，可冷作加工，冲击后硬化，抗冲击耐磨性好，韧性高并具有较好的抗裂性能。用途：适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面磨损部位的堆焊。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPMo保证值≤0.1214.00~18.00≤0.40≤0.035≤0.0351.50~2.50例值0.1015.950.150.0030.0142.35堆焊层硬度试验项目焊态锤击后碾压冲击后HB180～230370～420400～500参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）70～90140～180150～200注意事项:1. 焊前焊条须经350℃左右烘焙1h。2. 堆焊时边焊接边浇水激冷，焊后锤击、碾轧冲击。D286B耐磨电焊条说明：D286B是低氢钾型药皮的高锰钢锰镍型堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属为奥氏体组织，可冷作加工，冲击后硬化，抗冲击耐磨性好，韧性高并具有较好的抗裂性能。用途：适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面磨损部位的堆焊。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPNi保证值≤0.1214.00~18.00≤0.40≤0.035≤0.0353.00~4.00例值0.1017.000.140.0040.0123.48堆焊层硬度试验项目焊态锤击后碾压冲击后HB180~230270~320360~370参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）70~90140~180150~200注意事项:1. 焊前焊条须经350℃左右烘焙1h。2. 堆焊时边焊接边浇水激冷，焊后锤击、碾轧冲击。D307耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDD-D-15说明：D307是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。用途：可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的，也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrWVSP其它元素总量保证值0.70~1.003.80~4.5017.00~19.501.00~1.50≤0.035≤0.040≤1.50例值0.854.0019.001.350.0090.020——堆焊层硬度：（焊后经540℃三次回火）HRC≥55参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）100~130130~160170~220注意事项:1. 焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。2. 堆焊小型焊件预热至300℃，大型工件预热至600℃。3. 堆焊刀具的热处理条件同W18Cr4V高速钢的规范。D317耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDRCrMoWV-A3-15说明：D317是低氢钠型药皮的CrWVMo冲模堆焊焊条，采用直流反接。用途：适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrMoWVSP其它元素总量保证值0.70~1.003.00~4.003.00~5.004.50~6.001.50~3.00≤0.035≤0.040≤1.50堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥50参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~120160~190190~230注意事项:1. 焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。2. 焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。D322耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDRCrMoWV-A1-03说明：D322是钛钙型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。用途：用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrMoWVSP保证值≤0.50≤5.00≤2.507.00~10.00≤1.00≤0.035≤0.040例值0.343.651.538.340.560.0120.027堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥55参考电流（AC、DC）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~140160~190190~230注意事项:1.焊前焊条须经150℃烘焙1h。2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。D327耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDRCrMoWV-A1-15说明：D327是低氢钠型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，采用直流反接。用途：用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrMoWVSP保证值≤0.50≤5.00≤2.507.00~10.00≤1.00≤0.035≤0.040堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥55参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）100~130130~160170~220注意事项:1.焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。D337耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDRCrW-15说明：D337是低氢钠型药皮的CrW热锻模堆焊焊条，采用直流反接。用途：用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrWSP其它元素总量保证值0.25~0.552.00~3.507.00~10.00≤0.035≤0.040≤1.00例值0.352.658.500.0100.015——堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥48参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~110150~180180~210注意事项:1. 焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。2. 焊前需将工件预热至300~400℃以上，焊后缓冷。D397耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDRCrMnMo-15说明：D397是低氢钠型药皮的CrMnMo热锻模堆焊焊条，采用直流反接。堆焊层组织为马氏体+残余奥氏体，具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能。用途：用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiCrMoSP保证值≤0.60≤2.50≤1.00≤2.00≤1.00≤0.035≤0.040例值0.401.700.431.650.500.0070.018堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40参考电流（参考电流（DC+））焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）100~120140~190190~210注意事项:1. 焊前焊条须经300℃~350℃左右烘焙1h。2. 焊前需将工件预热至250℃以上，焊后缓冷。D502耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDCr-A1-03说明：D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750~800℃退火软化，当加热至900~1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrSP其它元素总量保证值≤0.1510.00~16.00≤0.030≤0.040≤2.50例值0.1511.200.0080.024——堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40参考电流（AC、DC）焊条直径（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）50~8080~120120~160160~200注意事项:1. 焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。2. 焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。D507耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDCr-A1-15说明：D507是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750~800℃退火软化，当加热至900~1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrSP其它元素总量保证值≤0.1510.00~16.00≤0.030≤0.040≤2.50例值0.1313.340.0060.022——堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~120120~160160~200注意事项:1. 焊前焊条须经300℃烘培1h。2. 焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。D507Mo耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDCr-A2-15说明：D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不处理，采用直流反接。用途：用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrNiMoW其它元素总量保证值≤0.2010.00~16.00≤6.00≤2.50≤2.00≤2.50例值0.1411.753.500.451.30——堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥37(耐软化至510℃)参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~120120~160160~200注意事项:1. 焊前焊条须经300℃烘焙1h。2. 堆焊层加工后，其厚度应在5mm以上，以保证硬度和成分的稳定。D507MoNb耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDCr-A1-15说明：D507MoNb是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接,由于药皮中加入了适量的Mo、Nb等强化稳定元素，故堆焊金属具有较好的抗氧化性和抗裂纹性能。用途：用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrMoNbSP其它元素总量保证值≤0.1510.00~16.00≤2.50≤0.50≤0.030≤0.040≤2.50例值0.1411.800.400.350.0090.021——堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥37参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~120120~160160~190注意事项:1. 焊前焊条须经300℃烘焙1h。2. 焊前焊件不预热，焊后不需热处理。D512耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDCr-B-03说明：D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750~800℃退火软化，当加热至950~1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途：D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCr其它元素总量保证值≤0.2510.00~16.00≤5.00堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）参考电流（AC、DC）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~120120~160170~210注意事项:1. 焊前焊条须经150℃烘焙1h.2. 焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。D516MA耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDCrMn-A-16说明：D516MA是低氢钾型药皮的高铬锰钢堆焊焊条，堆焊层金属具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能，焊接工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可进行切削加工。用途：用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrMnSi保证值≤0.2512.00~14.006.00~8.00≤1.00堆焊层硬度： HRC≥30参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~120120~160160~200注意事项:1. 焊前焊条须经300℃烘焙1h。2. 焊前应将焊件上的油污及杂质清理干净。D517耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDCr-B-15说明：D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750~800℃退火软化，当加热至950~1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途：用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCr其它元素总量保证值≤0.2510.00~16.00≤5.00例值0.2013.40——堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~120120~160170~210注意事项:1. 焊前焊条须经300℃烘焙1h2. 焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。D547耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDCrNi-A-15说明：D547是低氢钠型药皮，合金钢芯的CrNiSi型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定铁素体的奥氏体组织，使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。用途：用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiCrNiSP保证值≤0.180.60~2.004.80~6.4015.00~18.007.00~9.00≤0.030≤0.040例值0.0701.605.4017.008.500.0040.022堆焊层硬度：HB 270~320参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~120120~160160~200注意事项:1. 焊前焊条须经300℃烘焙1h。2. 堆焊一般钢制的中、小件毛坯，不用预热，堆焊大工件或其它钢材可以一定温度预热，堆焊层以3~4层为宜（硬度、化学成分稳定）。D547Mo耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDCrNi-B-15说明：D547Mo是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定性和抗疲劳性。堆焊金属时效强化效果显著，随着时效时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步的提高。用途：用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiCrNiMoNbSP其它元素总量保证值≤0.180.60~5.003.80~6.5014.00~21.006.50~12.003.50~7.000.50~1.20≤0.030≤0.040≤2.50例值0.0601.455.6015.5010.354.500.900.0050.020——堆焊层硬度：HRC≥37参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~120120~160160~200注意事项:1. 焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。2. 堆焊大工件、深孔小口径截止阀阀体或其它钢材时需以一定温度预热且焊后缓冷。3. 堆焊时需连续施焊3~4层，不得间断，堆焊层厚度加工应不小于5mm，以保证硬度和化学成分稳定，但不宜堆焊过厚，以免产生裂纹。D557耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDCrNi-C-15说明：D557是低氢钠型药皮的CrNiSi型阀门堆焊焊条，堆焊金属依靠大量硅进行强化，得到奥氏体+铁素体组织，随着时效时间的增长，硬度和抗擦伤性能有进一步的提高，堆焊金属具有良好的抗侵蚀、抗氧化性和抗腐蚀性能，采用直流反接。用途：用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiCrNiSP保证值≤0.202.00~3.005.00~7.0018.00~20.007.00~10.00≤0.030≤0.040堆焊层硬度：HRC≥37参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~120120~160160~200注意事项:1. 焊前焊条须经300℃烘焙1h。2. 由于堆焊金属的硬度较高，所以根据堆焊工件的大小、形状采用不同的预热温度和缓冷措施，一般预热为300~450℃，堆焊时尽可能采用短弧、小电流。D577耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDCrMn-C-15说明：D577是低氢钠型药皮，合金钢芯的铬锰型阀门堆焊焊条。采用直流反接，堆焊金属为高铬锰型奥氏体钢，故冷作硬化效果显著，具有良好的抗擦伤性能，有一定的中温硬度，较好的热稳定性，如与D507Mo配合使用，可获得很好的抗擦伤性能，该焊条抗裂性好，堆焊工艺简单，焊前可不预热，焊后不热处理，堆焊金属切削加工性能良好。用途：用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiCrNiMo其他元素总量保证值≤1.1012.00~18.00≤2.0012.00~18.00≤6.00≤4.00≤3.00堆焊层硬度：HRC≥28参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~120120~160160~200注意事项:1. 焊前焊条须经300℃烘焙1h。2. 堆焊金属加工后高度应在5mm以上，以保证化学成分和硬度均匀。D608耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDZ-A1-08说明：D608是石墨型药皮的CrMo铸铁堆焊焊条，可交直流两用，更适宜采用直流电源反接。由于堆焊金属为铸铁组织的Cr、Mo碳化物，因此堆焊层具有较高的硬度和耐磨性，对泥沙及矿石的磨耗有良好的抵抗能力。用途：用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrMo保证值2.50~4.503.00~5.003.00~5.00例值3.403.564.00堆焊层硬度：HRC≥55参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~120130~160170~210注意事项:1. 焊前焊条须经250℃烘焙1h。2. 堆焊时焊件预热400~500℃；若堆焊厚度允许时可先用J507焊条堆焊一层，再趁热堆焊，焊后缓冷。3. 堆焊层不能进行切削加工，只能磨加工。D628耐磨电焊条说明：D628是石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳、高铬铸铁堆焊焊条。堆焊层为高碳高铬铸铁型弥散碳化物，且堆焊层硬度较高，耐热强性能较好，但堆焊层硬而脆，承受压力与冲击载荷的能力较低，为了不影响堆焊层的抗磨粒磨损性能，尽可能采用较小电流，以利于堆焊层硬相结晶的排列方向。用途：用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrMoV保证值3.00~5.0011.00~20.001.00~4.00≤1.00例值4.6515.001.740.32堆焊层硬度：HRC≥60参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~140130~180160~210注意事项:1. 焊前焊条须经250℃烘焙1h。2. 堆焊时焊件预热400~600℃，并将工件上的铁锈、油污等清除干净。3. 每次堆焊的长度以不超过50~70mm为宜。4. 焊后工件应在600~700℃回火1h后再缓冷，或焊后将工件立即放入干燥和预热的砂箱或草灰中缓冷。D667耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDZCr-C-15说明：D667是低氢钠型药皮铸造索尔马依特合金焊芯的高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接，堆焊层在500℃以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力，超过此温度以上则堆焊层硬度剧降。用途：用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiCrNi其它元素总量保证值2.50~5.00≤8.001.00~4.8025.00~32.003.00~5.00≤2.00例值3.403.501.6728.853.50——堆焊层硬度：HRC≥48参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0Φ5.8焊接电流（A）90~130120~160140~190150~210注意事项:1. 焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。2. 焊件必须先经500~600℃预热，并将工件表面上的氧化物等擦刷干净再堆焊。3. 每次堆焊的长度以不超过50~70mm为宜。4. 焊后工件应在600~700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放入干燥和预热的砂箱中或放草灰中缓冷。D687耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDZCr-D-15说明：D687是低氢钠型药皮的高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接，电弧较稳，飞溅少，渣少，脱渣容易，堆焊层即使用合金刀具也难以进行切削加工，只能研磨。金相组织为马氏体和粗大复合碳化物。用途：用于要求强烈耐磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘器、提升戽斗、破碎机辊、泵框筒、混合器叶片等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiCrB其它元素总量保证值3.00~4.001.50~3.50≤3.0022.00~32.000.50~2.50≤6.00例值3.752.302.3529.001.20——堆焊层硬度：HRC≥58参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~110140~160180~220注意事项:1. 焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。2. 焊件必须先经400~600℃预热，并将工件上的铁锈、油污等清除干净再进行堆焊。3. 每次堆焊的长度以不超过50~70mm为宜。4. 焊后工件应在600~700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放入干燥和预热的砂箱中或放草灰中缓冷。D707耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDW-A-15说明：D707是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量40~50%，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiW保证值1.50~3.00≤2.00≤4.0040.00~50.00堆焊层硬度：HRC≥60参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）70~120140~180180~220注意事项:1. 焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。2. 堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400~500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600~650℃。3. 低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。

D502阀门堆焊焊条符合 GB/T 984 EDCr-A1-03说明: D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750~800℃退火软化，当加热至900~1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途:这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。 熔敷金属化学成分(%)CCrSP其它元素总量保证值≤0.1510.00~16.00≤0.030≤0.040≤2.50例值0.1511.200.0080.024——堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40参考电流 (AD、DC)焊条直径(mm)φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流（A）50~8080~120120~160160~200注意事项:1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。 2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。D507阀门堆焊焊条符合 GB/T 984 EDCr-A1-15说明:D507是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750~800℃退火软化，当加热至900~1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途:这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。熔敷金属化学成分(%)CCrSP其它元素总量保证值≤0.1510.00~16.00≤0.030 ≤0.040≤2.50例值0.1313.340.0060.022——堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥40参考电流 (DC+)焊条直径（mm）φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流（A）80~120120~160160~200注意事项:⒈  前焊条须经300~350℃烘培1h。⒉焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。D507Mo阀门堆焊焊条符合 GB/T 984 EDCr-A2-15说明:D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不处理，采用直流反接。用途:用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。熔敷金属化学成分(%)CCrNiMoW其它元素总量保证值≤0.2010.00~16.00≤6.00≤2.50≤2.00≤2.50例值0.1411.753.500.451.30——堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥37(耐软化至510℃)参考电流 (DC+)焊条直径（mm）φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流（A）80~120120~160160~200注意事项:1.焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。 2.堆焊层加工后，其厚度应在5mm以上，以保证硬度和成分的稳定。D512阀门堆焊焊条符合 GB/T 984 EDCr-B-03说明: D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750~800℃退火软化，当加热至950~1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途:D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。熔敷金属化学成分(%)CCr其它元素总量保证值≤0.2510.00~16.00≤5.00堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）参考电流（AC、DC）焊条直径（mm）φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流（A）80~120120~160170~210注意事项:1.  焊前焊条须经150℃烘焙1h.2. 焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。D517阀门堆焊焊条符合 GB/T 984 EDCr-B-15说明: D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750~800℃退火软化，当加热至950~1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: 用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。熔敷金属化学成分(%)CCr其它元素总量保证值≤0.2510.00~16.00≤5.00例值0.2013.40——堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）参考电流（DC+）焊条直径（mm）φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流（A）80~120120~160170~210注意事项:1. 焊前焊条须经300-350℃烘焙1h 2. 焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。D547阀门堆焊焊条符合 GB/T 984 EDCrNi-A-15说明:D547是低氢钠型药皮，合金钢芯的CrNiSi型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定铁素体的奥氏体组织，使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。用途:用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。熔敷金属化学成分(%)CMnSiCrNiSP保证值≤0.180.60~2.004.80~6.4015.00~18.007.00~9.00≤0.030≤0.040例值0.0701.605.4017.008.500.0040.022堆焊层硬度：HB 270~320参考电流 (DC+)焊条直径（mm）φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流（A）80~120120~160160~200注意事项:1.焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。 2.堆焊一般钢制的中、小件毛坯，不用预热，堆焊大工件或其它钢材可以一定温度预热，堆焊层以3~4层为宜（硬度、化学成分稳定）。D547Mo阀门堆焊焊条符合 GB/T 984 EDCrNi-B-15说明: D547Mo是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定性和抗疲劳性。堆焊金属时效强化效果显著，随着时效时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步的提高。用途:用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。熔敷金属化学成分(%)CMnSiCrNiMoNbSP其它元素总量保证值≤0.180.60~5.003.80~6.5014.00~21.006.50~12.003.50~7.000.50~1.20≤0.030≤0.040≤2.50例值0.0601.455.6015.5010.354.500.900.0050.020——堆焊层硬度：HRC≥37参考电流 (DC+)焊条直径（mm）φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流（A）80~120120~160160~200注意事项:1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。 2.堆焊大工件、深孔小口径截止阀阀体或其它钢材时需以一定温度预热且焊后缓冷。 3.堆焊时需连续施焊3~4层，不得间断，堆焊层厚度加工应不小于5mm，以保证硬度和化学成分稳定，但不宜堆焊过厚，以免产生裂纹。 D802钴基阀门焊条符合 GB/T 983 EDCoCr-A-03      AWS A5.4 EDCoCr-A-03      ISO 3581-B-ES EDCoCr-A-03  说明:  D802钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。用途: 用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合，或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等熔敷金属化学成分(%)CMnSiSPCrNiFeWCuCo其它元素总量保证值0.7/1.442.002.00--25.00/32.00- 3.505.00 -余量≤4.00堆焊层硬度：                    HRC                    40参考电流 (AC、DC+)焊条直径（mm）φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流（A）50~10070~130100~160140~200注意事项:⒈焊前焊条须经300℃烘焙1h。 ⒉尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 D812钴基焊条符合 GB/T 983 EDCoCr-B-03      AWS A5.4 EDCoCr-B-03     ISO 3581-B-ES EDCoCr-B-03 说明: D812钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。用途:用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套以及化纤设备的斩刀刃口等熔敷金属化学成分(%)CMnSiSPCrNiFeWCuCo其它元素总量保证值1.0/1.72.002.00--25.00/32.00- 5.00 8.00 -余量≤4.00堆焊层硬度：            HRC           44参考电流 (AC、DC+)焊条直径（mm）φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流（A）50~10070~130100~160140~200注意事项:⒈焊前焊条须经300℃烘焙1h。 ⒉尽可能采用直流电源，电流不宜过大。HS112钴基阀门堆焊焊丝符合 GB/T 29713 RCoCr-B      YB/T 5092 H112      AWS A5.9 RCoCr-B      ISO 14343-B-RCoCr-B说明:  HS112钴基堆焊焊丝在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能，在650℃左右高温下仍能保持这些特性。用途: 主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊熔敷金属化学成分(%)项目CMnSiCrWFeCoSCu保证值1.2-1.7  ≤1.00.4-2.026-32 7.0-9.52.0 余量--参考电流 (AC、DC-)直径(mm)1.62.02.53.2焊接电流(A)50~100100~200200~300300~400堆焊层硬度HRC：45-50注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。 2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。 3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。 4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。 5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。 以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。HS111钴基堆焊焊丝符合 GB/T 29713 RCoCr-A    YB/T 5092 H111    AWS A5.9 RCoCr-A    ISO 14343-B-RCoCr-A说明:HS111钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量＊低、韧性＊好的一种。能承受冷热条件下的冲击，产生裂纹的倾向小，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。用途:主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性，如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等熔敷金属化学成分(%)项目CMnSiCrWFeCoSCu保证值0.9-1.4 ≤1.00.4-2.026-32 3.5-6.02.0 余量--参考电流 (AC、DC-)直径(mm)1.62.02.53.2焊接电流(A)50~100100~200200~300300~400堆焊层硬度HRC：40-45注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。 2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。 3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。 4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。 5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。 以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。

锻造模具用焊材产品型号：HG-773概述：镍铬合金为主高韧性铁基合金焊丝。用途：用于堆焊修复深度裂纹设备部件，如：模座，锤头，垂壁，滑块，砧座等设备部件。硬度：HRC20-25规格：1.2mm，1.6mm，2.4mm 型号HG-347概述：镍铬钼合金为主的高韧性铁基合金焊丝。用途：用于堆焊修复深度裂纹的部件。如：锤头，砧座，燕尾，模座，滑道等锻造部件。抗拉强度：140,000psi硬度：HRC 25-30规格：2.4mm，3.2mm 热锻模具焊条产品型号HG-535概述：镍铬钼合金为主的高韧性铁基合金焊丝。用途：用于修复易裂的结构部件或作为高硬度焊材的过渡层。除锤头，砧座的对焊修复外，还可用于模具型腔的整体住满焊接。抗拉强度：180.000psi硬度：HRC33-38规格：2.4mm 3.2mm 产品型号 HG-9088概述：镍铬钼合金为主的高韧性铁基焊接焊丝。耐磨性能优于GORE 3235-FCG。用途：用于型腔整体住满堆焊，或者部分模具的表面涂层焊接。抗拉强度：200.000psi硬度：HRC 38-43规格：2.4mm，3.2mm 产品型号HG-8355概述：铬钼钨合金为主的铁基工具钢合金焊丝；具有很好的热疲劳性能，较好的耐水性能；焊后可以机加工。用途：用于各种压力机模具，锤锻模，型腔及桥部的修复焊接；也适用于型腔的整体堆焊。硬度：HEC 38-45规格：2.4mm，3.2mm 产品型号HG-7356概述：镍铬钼合金为主的高韧性高硬度铁基合金焊丝。用途：用于较浅型腔的锤锻模，或者深型腔的压力机模，在1000°F（538°C）时仍有较好的耐磨及耐冲击性能。硬度：HRC 38-43规格：2.4mm，3.2mm 产品型号HG-7486概述：高韧性的铬镍钼为主的铁基工具钢合金焊丝；在可机加工的前提下，提供较好的耐磨性能；对于抗冲击，龟裂，氧化及磨损都有非常好的表现。用途：用于各种因为变形开裂，龟裂，磨损等原因失效的模具；也可以用于中深度型腔的整体堆焊。硬度：HRC 44-51规格2.4mm，3.2mm 产品型号：HG-9367概述：铬钼钨钒合金为主的铁基工具钢合金焊丝；对于高温状态下的冲击，开裂，崩角和热蚀都有很好的表现；韧性略好于GORE 3755-FCG。用途：用于快锻机，锻压机等型腔模具及热剪切摸，冲头等部件的焊接修复。硬度：HRC 50-55规格：2.4mm，3.2mm 产品型号：HG-9899概述：铬钼钨钒合金为主的铁基工具钢合金焊丝；对于高温状态下的冲击，开裂，崩角和热蚀都有很好的表现；并且具有非常好的尺寸稳定性。用途：用于快锻机，锻压机等型腔模具及热剪切模，冲头等部件的焊接修复。硬度：HRC 53-57规格：2.4mm，3.2mm 产品型号HG-9066概述：铬钼钨钒合金为主的铁基工具钢合金焊丝；对于高温状态下的冲击，开裂，崩角和热蚀都有很好的表现；耐磨性略高于GORE 3755-FCG。用途：用于快锻机，锻压机等型腔模具及热剪切摸，冲头等部件的焊接修复。硬度：HRC 55-60规格2.4mm 3.2mm 冲压模具焊条产品型号      焊后硬度         用途及性能简介RT-35         HRC 20-30        各种铸铁模具直接堆焊用，焊后硬度低，非常容易加工HD-85         HRC 40-50        各种铸铁模具型面，拉延筋部位直接堆焊用，适合拉伸模具幸免磨损部位及表面压力大的部位。JM-585        HRC 47-53         GM241等合金铸铁拉延筋及型面，需要略高硬度时直接堆焊用。RT-75         HRC 55-60         各种铸铁母材模具刃口直接堆焊焊条，无须打底HD-5C         HRC51-56         各种冷作模具曲线型刃口的修补及堆焊。HD-55         HRC55-60         HMD-5，ICD5等淬火后空冷钢模具，冷作模具钢模具刃口堆焊。JM-686        HRC55-62         Cr12MoV，SKD11，SKD-61等工具钢模具的刃口补焊。HD-65         HRC 20-25        异种金属的连接，硬面堆焊时的打底过渡层。汽车模具修补焊丝产品名称规格硬度说明SKD111.0 -3.2HRC 56-58焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、陶瓷模、PVC耐蚀模等。工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预预热，否则易产生龟裂现象。SKD610.8 3.2HRC 40-43焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部份是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。Nitride（淡化）0.8-3.2HB-300高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。高强度焊支，含镍铬合金成份高，防破裂底层焊接，并可修补钢材之龟裂焊合重建。8407-H130.8-3.2HRC 43-46焊补锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，可用作热锻或冲压模具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳，抗高温软化，防高温疲劳性良好。可焊补热作冲头、绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀等。做热处理时，需防止脱炭，热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。888T0.8-2.4HB-300高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。高强度焊支，含镍铬合金成份高，防破裂底层焊接，并可修补钢材之龟裂焊合重建。相当于680搞拉强度：750 屈伏强度：53067Ni1.6HB-220高硬度钢之接合，锌铝压铸模龟裂、焊合重建、生铁/铸铁焊补。可直接堆焊各种铸铁/生铁材料模具，也可做为模具龟裂之焊合，使用铸铁焊接时，昼将电流放低，用短距离的电弧焊接，钢材进行部份之预热，焊接结果后之加热发及慢慢冷却，扩大原材表面焊接部位之面积，亦而较不易产生气孔及裂痕。抗拉强度：537 延伸率：407180.8-2.4HRC 28-30大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢、塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模，切削性、蚀花性良好，研磨后表面光泽性优良，使用寿命长。预热温度250-300℃后热温度400-500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。7380.8-2.4HRC 32-35半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢，大型模具，产品形状复杂及精度高之塑料模用钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性能，易切削抛光和电蚀，韧性及耐磨性佳。预热温度250-300℃后热温度400-500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生事例不良及针孔等缺陷。P20Ni0.8-2.4HRC 30-34塑料射出模、耐热模（铸铜模）。以焊接裂开敏感性低的合金成份设计，含镍约1%，适合PA、POM、PS、PPP、ABS塑料，具良好脱气，锻造后，预硬至HRC 33度，断面硬度分布均一，模具寿命达300，000以上。预热温度250-300℃后热温度400-500℃作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生事例不良及针孔等缺陷。MS-31.6-2.4焊后HRC 30-32热处理后较硬化HRC 48-50马氏体时效钢系，铝压铸模，锻造模，冲裁模，注塑模的堆焊。特殊硬化高韧度合金，焊道在热处理前易于进行机械加工，并非常适用于铝重力压铸模、浇口、延长使用寿命的2-3倍，可制作非常精密之模具、超镜面（浇口补焊，使用不易热疲劳裂痕）。相当于6055S-1360.8-2.4HB-400塑料射出模，搞腐蚀，渗透性良好，高纯度、高镜面度，抛光性良好，抗锈防酸能力**，热处理变型少，适合PVC、PP、E这、PC、PMMA塑料，耐腐蚀及容易加工之模件及夹具，超镜面耐蚀精密模具，如橡胶模具、照相机部件、透镜、表壳等。BeCu（铍铜）0.8-1.6HB-300高导热的铜合金模具材料，主加元素为铍，其适用于塑料注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、磨耗板等。钨铜材料则应用在电阻焊、电火花、电子封装以及精密机械设备等。Cr钢1.0-3.2HRC 38-42冲裁模、冷作成型模、冷拉模、冲头、高硬度、高韧性、线切割性良好。焊补前先加温预热，焊补后请做后热动作。CUS氩焊铜0.9-2.4HB-200此焊丝用途广泛，可焊补电解片、铜合金、钢、青铜、生铁、一般铜件之焊补。机械性能良好，可用于铜合金之焊修补，也可用于焊接钢和生铁、铁的接合。NKA-800.9-1.6HRC 38-42塑料射出模、镜面钢、高硬度，镜面效果特佳，放电加工性良好，焊接性能极好，研磨后，光滑如镜，为世界＊进步，**秀塑模钢，加入易削元素，切削加工容易，具高强韧性及耐磨预热温度300-400℃后热温度450-550℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生事例不良及针孔等缺陷。OH-1（油钢）1.0-3.2HRC 52-57冲裁模、量规、拉模、穿孔冲头、可广泛使用在五金冷冲压，手饰压花模等，通用特殊工具钢、耐磨、油冷。23440.8-2.4HB-230导热性能好，热强度高，具高温耐磨性及高韧，适合于水冷不足的模具，热作钢材应用于压铸、锻制模及镍芯，塑料啷筒、热剪口刀片。20830.9-1.6HB-240耐酸抗腐蚀塑料模具，搞腐蚀，极高抛光性，加工性能良好。M3-2（SKH9）1.6HRC 61-63耐用性为普通高速钢的1.5-3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具、焊补拉刀、热作高硬度工具、模具、热锻总模、热冲模、螺丝模、耐磨耗硬面、高速度钢、冲具、刀具、电子零件、螺纹滚模、牙板、钻滚轮、滚字模、压缩机叶片及各种模具机械零件等，经过欧洲工业水准严格质量管理，高含炭量，成份优良材料内部均匀，硬度稳定，而且具耐磨性、耐高温等，特性皆比一般同等级之材料为佳200T（黄牌）0.9-2.4HB-200铁模、鞋模、软钢焊接、易雕刻蚀花，S45C-S50C钢材等修补。本公司之黄牌焊条修补后质地细密、软、易加工、不会有气孔产生，预热温度200-250℃后热温度350-450℃无镀铜焊丝（白色系列）0.9-1.6P20Ni718738SKD618407-H13操作性能与镀铜焊丝相同，焊补时较不容易产生大量烟雾，环保型，焊后硬度稳定，易加工。模具焊丝规格：0.9/1.0/1.2/1.6/2.0/2.4/3.2*1000（另有MRA激光焊丝0.2-0.8mm，100米每卷）产品包装：原包装5KG一盒，有一公斤小包装。另本公司有15KG/20KG盘装，欢迎来电18121363736咨询。

             耐磨焊条，支持定制                      型号堆焊硬度HRC直径用途D106耐磨焊条HB≥2203.2-4.0-5.0用于堆焊或修复低碳钢、中碳铜及低合金铜磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。D107耐磨焊条HB≥2203.2-4.0-5.0用于堆焊或修复低碳钢、中碳铜及低合金铜磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。D112耐磨焊条≥303.2-4.0-5.0用于受磨损的低碳铜、中碳钢及低合金钢，特别用于矿山机械与农业机械的堆焊与修复D126耐磨焊条≥303.2-4.0-5.0用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢，如车轴、齿轮和搅拌机叶片和行走主动轮。D127耐磨焊条≥303.2-4.0-5.0用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢，如车轴、齿轮和搅拌机叶片和行走主动轮。D132耐磨焊条≥303.2-4.0-5.0用于受磨损的低碳铜、中碳钢及低合金钢，特别用于矿山机械与农业机械的堆焊与修复D132耐磨焊条≥303.2-4.0-5.0用于堆焊各种受损的碳钢件及碳钢道岔D156耐磨焊条≥303.2-4.0-5.0用于轧钢零部件堆焊，如槽轮轧机、铸钢大齿轮，拖拉机驱动轮、支重轮和链轮节等D167耐磨焊条≥403.2-4.0-5.0用于农业机械、建筑机械等磨损部件的堆焊，如大型堆土机、动力铲的渡轮、汽车环链等。D172耐磨焊条≥403.2-4.0-5.0用于堆焊齿轮、挖掘机、拖拉机刮板、深耕铧犁，矿山机械等磨损件。D177SL耐磨焊条≥503.2-4.0-5.0用于焊接单层或多层各种渗铝铜受磨损件，如电站渗铝铜炉省煤器管。D202A耐磨焊条≥503.2-4.0-5.0用于碳钢和低中合金钢轧铜机零部件的堆焊，如槽轮轧机、铸钢大齿轮等D202B耐磨焊条≥503.2-4.0-5.0用于焊接单层或多层堆焊各种受磨损的零部件，如齿轮、挖斗、矿山机械等D207耐磨焊条≥503.2-4.0-5.0用于堆焊堆土机刀刃板、螺旋桨等磨损零件。D212耐磨焊条≥503.2-4.0-5.0用于中层或多层堆焊各种受磨损的零部件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。D217A耐磨焊条≥503.2-4.0-5.0用于堆焊高强度零部件，如30CRMNSI和35CRMNSI冶金轧辊的堆焊与修复、矿石破碎机部件、矿山用4M电铲斗齿及其他挖掘机斗齿等。D227耐磨焊条≥503.2-4.0-5.0用于承受一定冲击载荷的耐磨件表面堆焊，如挖掘机盘滚刀的受磨面。D237耐磨焊条≥503.2-4.0-5.0用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水力机械、挖掘斗、矿山机械零部件等。D246耐磨焊条≥503.2-4.0-5.0用于堆焊常温及非腐蚀条件下，带有磨料磨损和冲击载荷条件的零部件，如矿山、工程、农业、制砖、水泥、水利等机械的易磨易损件。D256耐磨焊条HB≥1703.2-4.0-5.0用于各种破碎机、高猛钢轨、挖斗、推土机等易磨易损部件的堆焊D266耐磨焊条HB≥1703.2-4.0-5.0用于各种破碎机、高猛钢轨、挖斗、推土机等易磨易损部件的堆焊D276/D277耐磨焊条HB≥2103.2-4.0-5.0用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的导水叶片等，也可用于要求耐磨性及高韧性的高猛钢的堆焊，如铁钢道岔、螺旋输送机、推土机刀刃板、抓斗、破碎刃等D287耐磨焊条HB≥2103.2-4.0-5.0用于水泵、水轮机过流部件的制造及堆焊修复，可还用于同等材质转换的焊接。D307耐磨焊条≥553.2-4.0-5.0可在中碳钢（如45\45MN）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以达到代用整体高速钢的目的，也可用于堆焊修复受磨损的刀具及其他工具。D317耐磨焊条≥553.2-4.0-5.0可用于冲模堆焊，也可用于一般切削工具的堆焊。D317A耐磨焊条≥553.2-4.0-5.0用于堆焊耐强烈冲击磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，如高炉料钟、单齿辊、双齿辊破碎机、螺旋输送机叶片、抽风机叶片和高压阀门密封面等。D322耐磨焊条≥553.2-4.0-5.0用于堆焊各种冲模及切割刃具，也可用于修复要求耐磨性高的机械零部件D327耐磨焊条≥553.2-4.0-5.0用于堆焊各种冲模及切割刃具，也可用于修复要求耐磨性高的机械零部件D327A耐磨焊条≥553.2-4.0-5.0用于堆焊各种冲模及切割刃具，也可用于修复要求耐磨性高的机械零部件D337耐磨焊条≥483.2-4.0-5.0用于铸钢或锻钢堆焊锻模，也可用于受磨损锻模的修复。D347耐磨焊条≥483.2-4.0-5.0用于堆焊铸钢或锻钢做坯体的热锻模，也可以用于修复5铬猛钼、猛钼、铬镍钼、3铬2钨和铬猛型钢制的锻模。D386耐磨焊条≥483.2-4.0-5.0用于冷冲模的修复或在低碳钢上堆焊易代替整体磨具钢制造各种磨具、冲头等，也可用于热加工磨具轧辊等。D398/D397耐磨焊条≥403.2-4.0-5.0用于堆焊铸钢或锻钢做坯体的热锻模，也可以用于修复5CRMNMO\5CRNIMO\5CRNISIW钢制旧锻模或堆焊高强度耐磨零部件。D406耐磨焊条≥403.2-4.0-5.0用于耐高温刃具、磨具、如热剪切刃口的堆焊。D417耐磨焊条≥403.2-4.0-5.0用于堆焊耐强烈冲击磨损、耐腐蚀、气蚀的场合，如单双齿辊破碎机、叶片、高炉料钟等，也用于各种冲压磨具的堆焊。D427耐磨焊条≥403.2-4.0-5.0用于高温条件下具有高硬度和耐磨损部件的堆焊，如轧钢、炼钢装料机吊牙及钢坯剪切用双金属热剪切韧的堆焊。D437耐磨焊条≥403.2-4.0-5.0用于高温条件下具有高硬度和高耐磨损的工件堆焊，主要用于冶金系统，如炼钢厂装塑机吊牙及轧钢厂双金属热剪切刃的堆焊。D502耐磨焊条≥403.2-4.0-5.0用于堆焊工作温度在450℃一下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。D507耐磨焊条≥403.2-4.0-5.0用于堆焊工作温度在450℃一下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。D507MO耐磨焊条≥373.2-4.0-5.0用于堆焊工作温度在510摄氏度一下的中温高压截至闸密封面、闸阀密封面等，堆焊闸阀密封面应与D577配合使用。D507MONB耐磨焊条≥373.2-4.0-5.0用于工作温度在450℃以下的中低压阀门密封面的堆焊。D521耐磨焊条≥403.2-4.0-5.0用于碳钢和低合金的轴、过热蒸汽阀件、搅拌机、螺旋输送机叶片等。D516M/D516MA耐磨焊条≥403.2-4.0-5.0用于工作温度在450℃以下受水、蒸汽、石油介质作用的部件，如25号铸铜、高中压阀门密封面等。D516F耐磨焊条≥403.2-4.0-5.0用于工作温度在450℃以下受水、蒸汽、石油介质作用的部件，如25号铸铜、高中压阀门密封面等。D517耐磨焊条≥453.2-4.0-5.0用于碳钢和低合金的轴、过热蒸汽阀件、搅拌机、螺旋输送机叶片等。D547耐磨焊条≥373.2-4.0-5.0用于堆焊570℃以下工作的电站高层锅炉装置的阀门及其他密封零件。D547MO耐磨焊条≥373.2-4.0-5.0用于600℃以下工作的高压阀门密封面的堆焊。D557耐磨焊条≥283.2-4.0-5.0用于600℃以下工作的高压阀门密封面的堆焊。D567耐磨焊条≥283.2-4.0-5.0用于350℃以下中温中压球墨铸铁阀门密封面。D577耐磨焊条≥283.2-4.0-5.0用于510℃以下中温高压阀门密封面，在闸阀中与D507MO配合使用耐磨性能更好D582耐磨焊条≥503.2-4.0-5.0用于阀门密封面堆焊。D608耐磨焊条≥553.2-4.0-5.0用于农业机械、矿山设备等承受沙粒磨损与轻微冲击的零部件。D618耐磨焊条≥483.2-4.0-5.0用于堆焊随受较轻冲击载荷、但要求具有较好的抗磨损的耐磨件，如锤击式磨煤机锤头等。D628耐磨焊条≥483.2-4.0-5.0用于堆焊承受较轻轻微冲击载荷，但要求具有良好的抗磨料磨损的零部件，如锤击式磨煤机锤头等。D632A耐磨焊条≥483.2-4.0-5.0用于堆焊要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨料磨损性或常温、高温耐磨腐蚀性的零部件，如喷粉机、掘沟机、碾路机、锤头等。D638耐磨焊条≥483.2-4.0-5.0用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨损性能的耐磨件，如料斗、铲刀刃、泥浆泵、锤头等。D638NB耐磨焊条≥483.2-4.0-5.0主要用于受耐磨料磨损严重部件及高温磨损部件的修复。D642耐磨焊条≥483.2-4.0-5.0用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。D646耐磨焊条≥453.2-4.0-5.0用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。D656耐磨焊条≥583.2-4.0-5.0用于中等冲击的情况下主要受磨料磨损的耐磨腐蚀件、如混凝土搅拌机、高速混砂机、螺旋送料机以及工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘机等。D658耐磨焊条≥583.2-4.0-5.0用于磨损严重的零部件及高温磨损部件。D667耐磨焊条≥623.2-4.0-5.0用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，如石油工业中离心裂化泵轴套、矿山破碎机、零件及柴油机引擎上的气门盖等。D678耐磨焊条≥503.2-4.0-5.0用于矿山机械和破碎机零部件等受磨料磨损部件的堆焊。D680/D687耐磨焊条≥623.2-4.0-5.0用于强烈磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘机、提升斗、破碎机辊、泵框筒、混合气叶片等。D707耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。D707NI耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0用于抗高温氧化、耐磨料磨损件的堆焊，如高炉钟斗，烧结扒齿等。D717/D717A耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如三牙轮钻头的牙抓背部、鼓风机叶片、强力采煤的滚筒、轧糖机轧辊、混凝土搅拌机叶片等。D802耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等。D812耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套以及化纤设备的斩刀刃口等。D822耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊。D842耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工作堆焊，如热锻模，阀门密封面等，具有良好的性能。D916耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0用于强烈磨料磨损部件的堆焊修复，如排风机叶轮、泥浆泵、煤矿溜槽D918耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0用于受中等或剧烈冲击情况下磨料磨损，如农业机械、矿山机械、粉碎机等D938耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0用于矿山机械和泥浆的堆焊。D007耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0用于灰口铸铁球，球墨铸铁和合金铸铁件的堆焊及焊补，如大型铸铁压延模、铸铁成型模及铸铁磨具等。D017耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0用于铸铁和合金铸铁切边磨具刃口的堆焊及焊补。D022耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0用于建筑行业的碱泵、磨损机件和制糖、矿山、制砖、水泥、公路等机械中要求耐磨的零部件堆焊D027耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0用于各种大中型冲载边模的剪切刃口的磨具堆焊和修复。D036耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0用于堆焊制造和和修复冲模（在碳钢基体上堆焊形成刃口，也可用于修复要求耐磨性较高的机械零部件。）D047耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0用于液压机挤压辊的堆焊制造机不拆卸修复，也可用于其他耐挤压磨损的机械零部件，D698耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于矿产机械和土泥沙石粉碎强烈磨损布纹的堆焊。熔敷金属硬度≥60D708耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0D708碳化钨堆焊耐磨焊条：含多种耐磨合金材料，直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木炭机螺旋灯易磨损的便面修复。熔敷金属硬度≥70.D805耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0改焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢上（如A3、MN13、16MN、65MN），也可在默写灰口铸铁上使用。D805耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0改焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢上（如A3、MN13、16MN、65MN），也可在默写灰口铸铁上使用。D1918-1耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0主要用于煤矿刮板输送机中部溜槽修复和矿山机械磨损件等D1918-2耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0主要用于煤矿刮板输送机中部溜槽修复和矿山机械磨损件等D1918-3耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0主要用于煤矿刮板输送机中部溜槽修复和矿山机械磨损件等D856耐磨焊条系列D856-1堆耐磨焊条 用于磨焊煤辊、冲击板、耐磨板、电铲齿、破碎辊、锤头等。 D856-2堆耐磨焊条 用于抗冲击、冲刷、耐热磨损，如高炉料钟密封面、料斗、闸板、搅拌机叶片、耙路机齿、挖土机齿、挖土机齿、水泥高压挤压辊、连辊铸辊、起重机辊、破碎辊、破碎机磨损件等的堆焊。可机加工。   （DL-2B） 用于低碳、低合金钢堆焊修复，如轴套、轮齿、链轮、导轮、拖拉机、挖土机的辊子和惰轮等堆焊修复，可机加工。 D856-3A堆耐磨焊条 D856-T3AD856-G3 用于风机叶片、阀座、刀口、旋转密封环、轴承套筒、单齿辊、高温热轧辊、各种热锻模具、热挤压模以及化学工业中的耐蚀、耐磨损工况场合的堆焊。具有成型美观，硬度高、无裂纹等特点，可进行机加工。 D856-4堆耐磨焊条 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。   （5CCr） 用于混凝土泵眼镜板、S管、浮动环专用焊条，也广泛用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90％。 D856-6D856-6A堆耐磨焊条 JIS（DF-2B）燃气涡轮叶片专用焊条。如汽轮机叶片、叶轮、轴套、垫片等的堆焊 D856-10 用于高温、高压阀门、内燃机阀、化学工业上各种刀刃、高压泵的轴套筒、木材锯齿、热轧精轧孔型辊、轴承座的堆焊。其优良的韧性和综合机械性能适用于各种热模具的堆焊。 D856-11 用于机座、刀口、旋转密封环、磨损面板、轴承套筒以及热剪切刀刃、热锻模等同时经受冲击和高温场合、轴承的内、外环等的堆焊。