耐磨焊条，支持定制
D102/D106/D107耐磨电焊条
GB/T 984 EDPMn2-03 GB/T 984 EDPMn2-16 GB/T 984 EDPMn2-15
说明：D102是钛钙型药皮的普通堆焊焊条,可交直流两用，堆焊电弧稳定，脱渣容易。D106是低氢钾型药皮的普通堆焊焊条，可交直流两用，交流时空载电压大于70V。D107是低氢钠型药皮的普通堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Mn |
| 保证值 | ≤0.20 | ≤3.50 |
| 例值 | 0.14 | 3.10 |
堆焊层硬度：HB≥220
参考电流（D102 AC、DC）（D106 AC、DC+）（D107 DC+）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 90~110 | 140~180 | 180~220 |
注意事项:
1. D102焊前焊条须经150℃左右烘焙1h，D106、D107焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。
2. 在堆焊大型工件前应预热至200℃左右，并将堆焊表面部分的铁绣和油污清除干净。
D112耐磨电焊条
GB/T 984 EDPCrMo-A1-03
说明：D112是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Cr | Mo | 其他元素总量 |
| 保证值 | ≤0.25 | ≤2.00 | ≤1.50 | ≤2.00 |
| 例值 | 0.18 | 1.34 | 0.30 | —— |
堆焊层硬度：HB≥220
参考电流（AC、DC）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 90~110 | 150~180 | 180~220 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2. 在大型工件堆焊前应预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D126/D127耐磨电焊条
GB/T 984 EDPMn4-16 GB/T 984 EDPMn4-15
说明：D126和D127均为低氢型药皮的普通堆焊焊材。D127采用直流反接。D126可交直流两用（交流时空载电压大于70V）。
用途：用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Mn | 其他元素总量 |
| 保证值 | ≤0.20 | ≤4.50 | ≤2.00 |
| 例值 | 0.10 | 3.80 | —— |
堆焊层硬度：HRC≥30
参考电流（D126 AC、DC+）（D127 DC+）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 90~120 | 140~180 | 180~220 |
注意事项:
1.焊前焊条须经300～350℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D132耐磨电焊条
GB/T 984 EDPCrMo-A2-03
说明：D132是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Cr | Mo |
| 保证值 | ≤0.50 | ≤3.00 | ≤1.50 |
| 例值 | 0.28 | 1.96 | 0.32 |
堆焊层硬度：HRC≥30
参考电流（AC、DC）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 80~130 | 110~180 | 150~240 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2. 在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D167耐磨电焊条
GB/T 984 EDPMn6-15
说明：D167是低氢钠型药皮的MnSi型堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Mn | Si |
| 保证值 | ≤0.45 | ≤6.50 | ≤1.00 |
| 例值 | 0.30 | 5.50 | 0.90 |
堆焊层硬度：HRC≥50
参考电流（DC+）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 90~110 | 140~180 | 180~220 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。
2. 大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将焊接部分表面的铁锈和油污清除干净。
D172耐磨电焊条
GB/T 984 EDPCrMo-A3-03
说明：D172是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条，可交直流两用。堆焊时电弧稳定，脱渣容易，工艺性能比较好。
用途：用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Cr | Mo |
| 保证值 | ≤0.50 | ≤2.50 | ≤2.50 |
| 例值 | 0.30 | 2.15 | 1.50 |
堆焊层硬度：HRC≥40
参考电流（AC、DC）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 90~120 | 150~180 | 190~230 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2. 大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊表面的铁锈和油污清除干净。
D207耐磨电焊条
GB/T 984 EDPCrMnSi-A1-15
说明：D207是低氢钠型药皮的CrMnSi型堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Mn | Si | S | P | Cr | 其它元素总量 |
| 保证值 | 0.30~ 1.00 | ≤2.50 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤3.50 | ≤1.00 |
| 例值 | 0.52 | 2.42 | 0.45 | 0.007 | 0.020 | ≤3.50 | —— |
堆焊层硬度：HRC≥50
参考电流（DC+）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 90~110 | 140~160 | 180~220 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经300~350℃左右烘焙1h。
2. 大型工件堆焊前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D212耐磨电焊条
GB/T 984 EDPCrMo-A4-03
说明：D212是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条，可交直流两用。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Cr | Mo |
| 保证值 | 0.30~0.60 | ≤5.00 | ≤4.00 |
| 例值 | 0.50 | 3.90 | 0.35 |
堆焊层硬度：HRC≥50
参考电流（AC、DC）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 90~120 | 150~180 | 190~230 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2. 大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D217A耐磨电焊条
CO.,LTD.
GB/T 984 EDPCrMo-A3-15
说明：D217A是低氢钠型药皮的CrMnMo型堆焊焊条，采用直流反接。
用途：主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4m3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Cr | Mo |
| 保证值 | ≤0.50 | ≤2.50 | ≤2.50 |
堆焊层硬度：HRC≥40
参考电流（DC+）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 90~110 | 140~180 | 180~220 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经300~350℃左右烘焙1h。
2. 大件堆焊前预热至200~300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D227耐磨电焊条
GB/T 984 EDPCrMoV-A2-15
说明：D227是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接，堆焊层为马氏体基体加入一定数量的高硬度碳化物，抗磨粒磨损性能较高，堆焊金属具有良好的抗裂性能。
用途：可用于承受一定量冲击载荷的耐磨件表面堆焊，如掘进机盘形滚刀的受磨表面。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Cr | Mo | V |
| 保证值 | 0.45~0.65 | 4.00~5.00 | 2.00~3.00 | 4.00~5.00 |
| 例值 | 0.50 | 4.53 | 2.47 | 4.50 |
堆焊层硬度：HRC≥55
参考电流（DC+）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 90~110 | 140~180 | 180~220 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经300~350℃左右烘焙1h。
2. 大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D237耐磨电焊条
GB/T 984 EDPCrMoV-A1-15
说明：D237是低氢钠型药皮的铬钼钒型堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、矿山机械零件等。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Cr | Mo | V | 其他元素总量 |
| 保证值 | 0.30~0.60 | 8.00~10.00 | ≤3.00 | 0.50~1.00 | ≤4.00 |
| 例值 | 0.35 | 9.70 | 0.15 | 0.65 | —— |
堆焊层硬度：HRC≥50
参考电流（DC+）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 90~110 | 140~180 | 180~220 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经300~350℃左右烘焙1h。
2. 大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D256耐磨电焊条
GB/T 984 EDMn-A-16
说明：D256是低氢钾型药皮的高锰钢堆焊焊条，可交直流两用（交流焊时，空载电压不低于70V），堆焊时宜采用小电流，窄焊道，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂缝倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧和耐磨的特点。
用途：适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Mn | Si | 其它元素总量 |
| 保证值 | ≤1.10 | 11.00~16.00 | ≤1.30 | ≤5.00 |
| 例值 | 0.54 | 14.00 | 0.32 | —— |
堆焊层硬度：HB≥170
参考电流（AC、DC+）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 70~90 | 100~140 | 150~180 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。
2. 堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲除或经水韧处理或用铬锰钢焊条(如D277)打底。
3. 堆焊时黄烟很大，应注意加强通风并站在上风位置进行操作。
D266耐磨电焊条
GB/T 984 EDMn-B-16 相当 AWS A5.13 EFeMn-B
说明：D266是低氢钾型药皮的高锰钢堆焊焊条，可交直流两用（交流焊时，空载电压不低于70V），堆焊时宜采用小电流，窄焊道，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂缝倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧和耐磨的特点。由于焊缝金属中加入了Mo，从而提高了抗裂和耐磨性能。
用途：适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Mn | Si | Mo | 其它元素总量 |
| 保证值 | ≤1.10 | 11.00~18.00 | ≤1.30 | ≤2.50 | ≤1.00 |
| 例值 | 0.65 | 14.60 | 0.75 | 1.00 | —— |
堆焊层硬度：HB≥170
参考电流（AC、DC+）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 70~90 | 100~140 | 150~180 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。
2. 堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲除或经水韧处理或用铬锰钢焊条(如D277)打底。
3. 堆焊时黄烟很大，应注意加强通风并站在上风位置进行操作。
D276/D277耐磨电焊条
GB/T 984 EDCrMn-B-16 GB/T 984 EDCrMn-B-15
说明：D276、D277均为低氢型药皮的高铬锰钢耐气蚀堆焊焊条，D277采用直流反接。D276可交直流两用（交流时空载电压大于70V）。焊缝金属能加工硬化，富有韧性、耐气蚀，并具有良好的抗裂纹性能。
用途：适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | 其它元素总量 |
| 保证值 | ≤0.80 | 11.00~18.00 | ≤1.30 | 13.00~17.00 | ≤2.00 | ≤2.00 | ≤4.00 |
| 例值 | 0.38 | 12.65 | 0.45 | 14.20 | 0.050 | 0.065 | —— |
堆焊层硬度：HB≥210
参考电流（D276 AC、DC+）（D277 DC+）
焊条直径（mm） | Φ2.5 | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 60~80 | 90~130 | 130~170 | 170~220 |
注意事项:
1. 堆焊前，焊条须经300~350℃烘焙1h。
2. 堆焊时黄烟很大，应注意加强通风并站在上风位置进行操作。
D286A耐磨电焊条
GB/T 984 EDMn-B-16
说明：D286A是低氢钾型药皮的高锰钢锰钼型堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属为奥氏体组织，可冷作加工，冲击后硬化，抗冲击耐磨性好，韧性高并具有较好的抗裂性能。
用途：适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面磨损部位的堆焊。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Mn | Si | S | P | Mo |
| 保证值 | ≤0.12 | 14.00~ 18.00 | ≤0.40 | ≤0.035 | ≤0.035 | 1.50~ 2.50 |
| 例值 | 0.10 | 15.95 | 0.15 | 0.003 | 0.014 | 2.35 |
堆焊层硬度
试验项目 | 焊态 | 锤击后 | 碾压冲击后 |
| HB | 180～230 | 370～420 | 400～500 |
参考电流（AC、DC+）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 70～90 | 140～180 | 150～200 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经350℃左右烘焙1h。
2. 堆焊时边焊接边浇水激冷，焊后锤击、碾轧冲击。
D286B耐磨电焊条
说明：D286B是低氢钾型药皮的高锰钢锰镍型堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属为奥氏体组织，可冷作加工，冲击后硬化，抗冲击耐磨性好，韧性高并具有较好的抗裂性能。
用途：适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面磨损部位的堆焊。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Mn | Si | S | P | Ni |
| 保证值 | ≤0.12 | 14.00~ 18.00 | ≤0.40 | ≤0.035 | ≤0.035 | 3.00~ 4.00 |
| 例值 | 0.10 | 17.00 | 0.14 | 0.004 | 0.012 | 3.48 |
堆焊层硬度
试验项目 | 焊态 | 锤击后 | 碾压冲击后 |
| HB | 180~230 | 270~320 | 360~370 |
参考电流（AC、DC+）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 70~90 | 140~180 | 150~200 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经350℃左右烘焙1h。
2. 堆焊时边焊接边浇水激冷，焊后锤击、碾轧冲击。
D307耐磨电焊条
GB/T 984 EDD-D-15
说明：D307是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的，也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Cr | W | V | S | P | 其它元素总量 |
| 保证值 | 0.70~1.00 | 3.80~4.50 | 17.00~19.50 | 1.00~1.50 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤1.50 |
| 例值 | 0.85 | 4.00 | 19.00 | 1.35 | 0.009 | 0.020 | —— |
堆焊层硬度：（焊后经540℃三次回火）HRC≥55
参考电流（DC+）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 100~130 | 130~160 | 170~220 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。
2. 堆焊小型焊件预热至300℃，大型工件预热至600℃。
3. 堆焊刀具的热处理条件同W18Cr4V高速钢的规范。
D317耐磨电焊条
GB/T 984 EDRCrMoWV-A3-15
说明：D317是低氢钠型药皮的CrWVMo冲模堆焊焊条，采用直流反接。
用途：适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Cr | Mo | W | V | S | P | 其它元素总量 |
| 保证值 | 0.70~ 1.00 | 3.00~ 4.00 | 3.00~ 5.00 | 4.50~ 6.00 | 1.50~ 3.00 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤1.50 |
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥50
参考电流（DC+）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 90~120 | 160~190 | 190~230 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。
2. 焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。
D322耐磨电焊条
GB/T 984 EDRCrMoWV-A1-03
说明：D322是钛钙型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Cr | Mo | W | V | S | P |
| 保证值 | ≤0.50 | ≤5.00 | ≤2.50 | 7.00~ 10.00 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.040 |
| 例值 | 0.34 | 3.65 | 1.53 | 8.34 | 0.56 | 0.012 | 0.027 |
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥55
参考电流（AC、DC）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 80~140 | 160~190 | 190~230 |
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。
D327耐磨电焊条
GB/T 984 EDRCrMoWV-A1-15
说明：D327是低氢钠型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Cr | Mo | W | V | S | P |
| 保证值 | ≤0.50 | ≤5.00 | ≤2.50 | 7.00~ 10.00 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.040 |
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥55
参考电流（DC+）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 100~130 | 130~160 | 170~220 |
注意事项:
1.焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。
D337耐磨电焊条
GB/T 984 EDRCrW-15
说明：D337是低氢钠型药皮的CrW热锻模堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Cr | W | S | P | 其它元素总量 |
| 保证值 | 0.25~ 0.55 | 2.00~ 3.50 | 7.00~ 10.00 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤1.00 |
| 例值 | 0.35 | 2.65 | 8.50 | 0.010 | 0.015 | —— |
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥48
参考电流（DC+）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 90~110 | 150~180 | 180~210 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。
2. 焊前需将工件预热至300~400℃以上，焊后缓冷。
D397耐磨电焊条
GB/T 984 EDRCrMnMo-15
说明：D397是低氢钠型药皮的CrMnMo热锻模堆焊焊条，采用直流反接。堆焊层组织为马氏体+残余奥氏体，具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能。
用途：用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Mn | Si | Cr | Mo | S | P |
| 保证值 | ≤0.60 | ≤2.50 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.040 |
| 例值 | 0.40 | 1.70 | 0.43 | 1.65 | 0.50 | 0.007 | 0.018 |
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40
参考电流（参考电流（DC+））
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 100~120 | 140~190 | 190~210 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经300℃~350℃左右烘焙1h。
2. 焊前需将工件预热至250℃以上，焊后缓冷。
D502耐磨电焊条
GB/T 984 EDCr-A1-03
说明：D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750~800℃退火软化，当加热至900~1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Cr | S | P | 其它元素总量 |
| 保证值 | ≤0.15 | 10.00~ 16.00 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤2.50 |
| 例值 | 0.15 | 11.20 | 0.008 | 0.024 | —— |
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40
参考电流（AC、DC）
焊条直径（mm） | Φ2.5 | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 50~80 | 80~120 | 120~160 | 160~200 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2. 焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。
D507耐磨电焊条
GB/T 984 EDCr-A1-15
说明：D507是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750~800℃退火软化，当加热至900~1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Cr | S | P | 其它元素总量 |
| 保证值 | ≤0.15 | 10.00~ 16.00 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤2.50 |
| 例值 | 0.13 | 13.34 | 0.006 | 0.022 | —— |
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40
参考电流（DC+）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 80~120 | 120~160 | 160~200 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经300℃烘培1h。
2. 焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。
D507Mo耐磨电焊条
GB/T 984 EDCr-A2-15
说明：D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不处理，采用直流反接。
用途：用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Cr | Ni | Mo | W | 其它元素总量 |
| 保证值 | ≤0.20 | 10.00~ 16.00 | ≤6.00 | ≤2.50 | ≤2.00 | ≤2.50 |
| 例值 | 0.14 | 11.75 | 3.50 | 0.45 | 1.30 | —— |
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥37(耐软化至510℃)
参考电流（DC+）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 80~120 | 120~160 | 160~200 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经300℃烘焙1h。
2. 堆焊层加工后，其厚度应在5mm以上，以保证硬度和成分的稳定。
D507MoNb耐磨电焊条
GB/T 984 EDCr-A1-15
说明：D507MoNb是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接,由于药皮中加入了适量的Mo、Nb等强化稳定元素，故堆焊金属具有较好的抗氧化性和抗裂纹性能。
用途：用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Cr | Mo | Nb | S | P | 其它元素总量 |
| 保证值 | ≤0.15 | 10.00~16.00 | ≤2.50 | ≤0.50 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤2.50 |
| 例值 | 0.14 | 11.80 | 0.40 | 0.35 | 0.009 | 0.021 | —— |
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥37
参考电流（DC+）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 80~120 | 120~160 | 160~190 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经300℃烘焙1h。
2. 焊前焊件不预热，焊后不需热处理。
D512耐磨电焊条
GB/T 984 EDCr-B-03
说明：D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750~800℃退火软化，当加热至950~1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途：D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Cr | 其它元素总量 |
| 保证值 | ≤0.25 | 10.00~16.00 | ≤5.00 |
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）
参考电流（AC、DC）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 80~120 | 120~160 | 170~210 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经150℃烘焙1h.
2. 焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。
D516MA耐磨电焊条
GB/T 984 EDCrMn-A-16
说明：D516MA是低氢钾型药皮的高铬锰钢堆焊焊条，堆焊层金属具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能，焊接工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可进行切削加工。
用途：用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Cr | Mn | Si |
| 保证值 | ≤0.25 | 12.00~14.00 | 6.00~8.00 | ≤1.00 |
堆焊层硬度： HRC≥30
参考电流（AC、DC+）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 80~120 | 120~160 | 160~200 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经300℃烘焙1h。
2. 焊前应将焊件上的油污及杂质清理干净。
D517耐磨电焊条
GB/T 984 EDCr-B-15
说明：D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750~800℃退火软化，当加热至950~1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途：用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Cr | 其它元素总量 |
| 保证值 | ≤0.25 | 10.00~16.00 | ≤5.00 |
| 例值 | 0.20 | 13.40 | —— |
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）
参考电流（DC+）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 80~120 | 120~160 | 170~210 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经300℃烘焙1h
2. 焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。
D547耐磨电焊条
GB/T 984 EDCrNi-A-15
说明：D547是低氢钠型药皮，合金钢芯的CrNiSi型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定铁素体的奥氏体组织，使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。
用途：用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | S | P |
| 保证值 | ≤0.18 | 0.60~ 2.00 | 4.80~ 6.40 | 15.00~18.00 | 7.00~ 9.00 | ≤ 0.030 | ≤0.040 |
| 例值 | 0.070 | 1.60 | 5.40 | 17.00 | 8.50 | 0.004 | 0.022 |
堆焊层硬度：HB 270~320
参考电流（DC+）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 80~120 | 120~160 | 160~200 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经300℃烘焙1h。
2. 堆焊一般钢制的中、小件毛坯，不用预热，堆焊大工件或其它钢材可以一定温度预热，堆焊层以3~4层为宜（硬度、化学成分稳定）。
D547Mo耐磨电焊条
GB/T 984 EDCrNi-B-15
说明：D547Mo是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定性和抗疲劳性。堆焊金属时效强化效果显著，随着时效时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步的提高。
用途：用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Nb | S | P | 其它元素总量 |
| 保证值 | ≤ 0.18 | 0.60 ~ 5.00 | 3.80 ~ 6.50 | 14.00~ 21.00 | 6.50~ 12.00 | 3.50~ 7.00 | 0.50 ~ 1.20 | ≤ 0.030 | ≤0.040 | ≤2.50 |
| 例值 | 0.060 | 1.45 | 5.60 | 15.50 | 10.35 | 4.50 | 0.90 | 0.005 | 0.020 | —— |
堆焊层硬度：HRC≥37
参考电流（DC+）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 80~120 | 120~160 | 160~200 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。
2. 堆焊大工件、深孔小口径截止阀阀体或其它钢材时需以一定温度预热且焊后缓冷。
3. 堆焊时需连续施焊3~4层，不得间断，堆焊层厚度加工应不小于5mm，以保证硬度和化学成分稳定，但不宜堆焊过厚，以免产生裂纹。
D557耐磨电焊条
GB/T 984 EDCrNi-C-15
说明：D557是低氢钠型药皮的CrNiSi型阀门堆焊焊条，堆焊金属依靠大量硅进行强化，得到奥氏体+铁素体组织，随着时效时间的增长，硬度和抗擦伤性能有进一步的提高，堆焊金属具有良好的抗侵蚀、抗氧化性和抗腐蚀性能，采用直流反接。
用途：用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | S | P |
| 保证值 | ≤0.20 | 2.00~ 3.00 | 5.00~ 7.00 | 18.00~20.00 | 7.00~ 10.00 | ≤ 0.030 | ≤0.040 |
堆焊层硬度：HRC≥37
参考电流（DC+）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 80~120 | 120~160 | 160~200 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经300℃烘焙1h。
2. 由于堆焊金属的硬度较高，所以根据堆焊工件的大小、形状采用不同的预热温度和缓冷措施，一般预热为300~450℃，堆焊时尽可能采用短弧、小电流。
D577耐磨电焊条
GB/T 984 EDCrMn-C-15
说明：D577是低氢钠型药皮，合金钢芯的铬锰型阀门堆焊焊条。采用直流反接，堆焊金属为高铬锰型奥氏体钢，故冷作硬化效果显著，具有良好的抗擦伤性能，有一定的中温硬度，较好的热稳定性，如与D507Mo配合使用，可获得很好的抗擦伤性能，该焊条抗裂性好，堆焊工艺简单，焊前可不预热，焊后不热处理，堆焊金属切削加工性能良好。
用途：用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | 其他元素总量 |
| 保证值 | ≤1.10 | 12.00~18.00 | ≤2.00 | 12.00~18.00 | ≤6.00 | ≤4.00 | ≤3.00 |
堆焊层硬度：HRC≥28
参考电流（DC+）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 80~120 | 120~160 | 160~200 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经300℃烘焙1h。
2. 堆焊金属加工后高度应在5mm以上，以保证化学成分和硬度均匀。
D608耐磨电焊条
GB/T 984 EDZ-A1-08
说明：D608是石墨型药皮的CrMo铸铁堆焊焊条，可交直流两用，更适宜采用直流电源反接。由于堆焊金属为铸铁组织的Cr、Mo碳化物，因此堆焊层具有较高的硬度和耐磨性，对泥沙及矿石的磨耗有良好的抵抗能力。
用途：用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Cr | Mo |
| 保证值 | 2.50~4.50 | 3.00~5.00 | 3.00~5.00 |
| 例值 | 3.40 | 3.56 | 4.00 |
堆焊层硬度：HRC≥55
参考电流（DC+）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 90~120 | 130~160 | 170~210 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃烘焙1h。
2. 堆焊时焊件预热400~500℃；若堆焊厚度允许时可先用J507焊条堆焊一层，再趁热堆焊，焊后缓冷。
3. 堆焊层不能进行切削加工，只能磨加工。
D628耐磨电焊条
说明：D628是石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳、高铬铸铁堆焊焊条。堆焊层为高碳高铬铸铁型弥散碳化物，且堆焊层硬度较高，耐热强性能较好，但堆焊层硬而脆，承受压力与冲击载荷的能力较低，为了不影响堆焊层的抗磨粒磨损性能，尽可能采用较小电流，以利于堆焊层硬相结晶的排列方向。
用途：用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Cr | Mo | V |
| 保证值 | 3.00~5.00 | 11.00~20.00 | 1.00~4.00 | ≤1.00 |
| 例值 | 4.65 | 15.00 | 1.74 | 0.32 |
堆焊层硬度：HRC≥60
参考电流（DC+）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 90~140 | 130~180 | 160~210 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃烘焙1h。
2. 堆焊时焊件预热400~600℃，并将工件上的铁锈、油污等清除干净。
3. 每次堆焊的长度以不超过50~70mm为宜。
4. 焊后工件应在600~700℃回火1h后再缓冷，或焊后将工件立即放入干燥和预热的砂箱或草灰中缓冷。
D667耐磨电焊条
GB/T 984 EDZCr-C-15
说明：D667是低氢钠型药皮铸造索尔马依特合金焊芯的高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接，堆焊层在500℃以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力，超过此温度以上则堆焊层硬度剧降。
用途：用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | 其它元素总量 |
| 保证值 | 2.50~ 5.00 | ≤8.00 | 1.00~ 4.80 | 25.00~ 32.00 | 3.00~ 5.00 | ≤2.00 |
| 例值 | 3.40 | 3.50 | 1.67 | 28.85 | 3.50 | —— |
堆焊层硬度：HRC≥48
参考电流（DC+）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 | Φ5.8 |
| 焊接电流（A） | 90~130 | 120~160 | 140~190 | 150~210 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。
2. 焊件必须先经500~600℃预热，并将工件表面上的氧化物等擦刷干净再堆焊。
3. 每次堆焊的长度以不超过50~70mm为宜。
4. 焊后工件应在600~700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放入干燥和预热的砂箱中或放草灰中缓冷。
D687耐磨电焊条
GB/T 984 EDZCr-D-15
说明：D687是低氢钠型药皮的高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接，电弧较稳，飞溅少，渣少，脱渣容易，堆焊层即使用合金刀具也难以进行切削加工，只能研磨。金相组织为马氏体和粗大复合碳化物。
用途：用于要求强烈耐磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘器、提升戽斗、破碎机辊、泵框筒、混合器叶片等。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Mn | Si | Cr | B | 其它元素总量 |
| 保证值 | 3.00~ 4.00 | 1.50~ 3.50 | ≤3.00 | 22.00~ 32.00 | 0.50~ 2.50 | ≤6.00 |
| 例值 | 3.75 | 2.30 | 2.35 | 29.00 | 1.20 | —— |
堆焊层硬度：HRC≥58
参考电流（DC+）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 90~110 | 140~160 | 180~220 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。
2. 焊件必须先经400~600℃预热，并将工件上的铁锈、油污等清除干净再进行堆焊。
3. 每次堆焊的长度以不超过50~70mm为宜。
4. 焊后工件应在600~700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放入干燥和预热的砂箱中或放草灰中缓冷。
D707耐磨电焊条
GB/T 984 EDW-A-15
说明：D707是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量40~50%，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。
用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
熔敷金属化学成分（%）
试验项目 | C | Mn | Si | W |
| 保证值 | 1.50~3.00 | ≤2.00 | ≤4.00 | 40.00~50.00 |
堆焊层硬度：HRC≥60
参考电流（DC+）
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 70~120 | 140~180 | 180~220 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。
2. 堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400~500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600~650℃。
3. 低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。
