【铝电焊条】简介：（带药皮的铝电焊条，规格：2.5mm 3.2mm 4.0mm）
L109纯铝电焊条
说明：L109（型号E1100）是以纯铝为焊芯、药皮为盐基型的铝焊条。
用途：用于焊接铝板、纯铝容器及要求不高的铝合金构件.
焊丝化学成分（%）
项目 | Si | Fe | Al |
| 保证值 | ≤0.5 | ≤0.5 | ＞99 |
试验项目 | Rm | 冷弯角（ 度） D=2T |
| 保证值一般结果 | ≥80 | - 180 |
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 80~110 | 110~150 | 150~200 |
1. 焊条极易受潮， 故应贮存在干燥的密封容器内， 以防受潮变质。
2. 焊前将焊条在150˚C左右烘焙1-2小时。
3. 焊时应采用垫板， 并根据焊件的厚度加热到200-300˚C后施焊。 施焊过程中， 焊条不作横向摆动， 以提高焊接速度， 焊条应垂直焊件表面， 电弧应尽量 短。 更换焊条必须快速进行。
4. 焊件在焊前必须清除油污、 杂质。 焊后应仔细清除熔渣， 并用蒸汽或热水冲 刷干净。
L209铝硅电焊条
说明：L209（型号E4043）是以铝硅合金为焊芯、药皮为盐基型的铝合金焊条其通用性较大，特点是抗热裂性能良好，焊缝金属具有一定的机械强度。
用途：用于焊接铝板、铝硅合金铸件、锻铝、硬铝等一般铝合金。但不宜焊接铝镁合金。
焊丝化学成分（%）
项目 | Si | Fe | Cu | Al |
| 保证值 | 4.5-6.0 | ≤0.8 | ≤0.3 | 余量 |
试验项目 | Rm | 冷弯角（ 度） D=2T |
| 保证值一般结果 | ≥95 | - 180 |
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 80~110 | 110~150 | 150~200 |
注意事项:
1. 焊条极易受潮， 故应贮存在干燥的密封容器内， 以防受潮变质。
2. 焊前将焊条在150˚C左右烘焙1-2小时。
3. 焊时应采用垫板， 并根据焊件的厚度加热到200-300˚C后施焊。 施焊过程中， 焊条不作横向摆动， 以提高焊接速度， 焊条应垂直焊件表面， 电弧应尽量 短。 更换焊条必须快速进行。
4. 焊件在焊前必须清除油污、 杂质。 焊后应仔细清除熔渣， 并用蒸汽或热水冲 刷干净。
L309铝锰电焊条
说明：L309（型号E3003）是以铝锰合金为焊芯、药皮为盐基型的铝合金焊条，其特点是焊缝强度较高，耐腐蚀性能与铝相近。
用途：用于焊接铝锰合金、纯铝及其他铝合金的焊接等.
焊丝化学成分（%）
项目 | Mn | Si | Fe | Al |
| 保证值 | 1.0-1.6 | ≤0.5 | ≤0.5 | 余量 |
试验项目 | Rm | 冷弯角（ 度） D=2T |
| 保证值一般结果 | ≥95 | - 120- 180 |
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 80~110 | 110~150 | 150~200 |
1. 焊条极易受潮， 故应贮存在干燥的密封容器内， 以防受潮变质。
2. 焊前将焊条在150˚C左右烘焙1-2小时。
3. 焊时应采用垫板， 并根据焊件的厚度加热到200-300˚C后施焊。 施焊过程中， 焊条不作横向摆动， 以提高焊接速度， 焊条应垂直焊件表面， 电弧应尽量 短。 更换焊条必须快速进行。
4. 焊件在焊前必须清除油污、 杂质。 焊后应仔细清除熔渣， 并用蒸汽或热水冲 刷干净。
L409铝镁电焊条
说明：L409（型号E5183）是以铝镁合金为焊芯、药皮为盐基型的铝合金焊条，是一种用途广泛的通用型焊材。适合焊接或表面堆焊镁的铸锻铝合金，强度 高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。
用途：主要用于自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等行业的铝锰合金的焊接.
焊丝化学成分（%）
项目 | Mn | Si | Mg | Al | Fe |
| 保证值 | 0.2~0.6 | ≤0.5 | 3.0~5.5 | 余量 | ≤0.5 |
试验项目 | Rm | 冷弯角（ 度） D=2T |
| 保证值一般结果 | ≥176 | - 180 |
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 80~110 | 110~150 | 150~200 |
1. 焊条极易受潮， 故应贮存在干燥的密封容器内， 以防受潮变质。
2. 焊前将焊条在150˚C左右烘焙1-2小时。
3. 焊时应采用垫板， 并根据焊件的厚度加热到200-300˚C后施焊。 施焊过程中， 焊条不作横向摆动， 以提高焊接速度， 焊条应垂直焊件表面， 电弧应尽量 短。 更换焊条必须快速进行。
4. 焊件在焊前必须清除油污、 杂质。 焊后应仔细清除熔渣， 并用蒸汽或热水冲 刷干净。
