产品名称：Cu107紫铜电焊条T107焊条
GB：ECuAWS：ECu
说明： Cu107是以纯铜为焊芯， 低氢型药皮的纯铜焊条。 力学性能较好， 对大气和海水有良好的耐蚀性。 不宜焊接含氧铜及电解铜。 采用直流电源， 焊条接正极， 电弧稳定， 成形良好。
用途： 主要用来焊接导电铜排， 铜制热交换器， 船舶用海水导管等铜结构件， 也可用于耐海水腐蚀的碳钢零件的堆焊。
熔敷金属化学成分（%）
Cu | Si | Mn | P | Pb | Fe+Al+Ni+Zn |
| ＞98.0 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.30 | ≤0.02 | ≤0.50 |
试验项目 | 抗拉强度 Mpa | 延伸率 % |
| 保证值 | ≥170 | ≥20 |
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 120~140 | 150~170 | 180~200 |
1. 焊前焊条必须在200˚C左右烘焙1小时。 焊件表面的水份、 油污、 氧化物等杂质必须清除干净方可施焊。
2. 在一般情况下， 预热温度应掌握在400-500˚C之间。 施焊时应采用短弧， 宜作往复直线运动， 这样可以改善焊缝的成形。
3. 对于较长的焊缝应采用逐步退焊法， 焊接速度应尽可能地快。 多层焊时必须彻底清除层间的熔渣。 焊后用平头锤锤击焊缝， 消除应力， 改善焊缝质量。
产品名称：Cu227磷青铜焊条T227焊条
GB：ECuSi-BAWS：ECuSn-C
说明：Cu227是以锡磷青铜为焊芯， 药皮为低氢型的铜合金焊条。有一定的强度， 良好的塑性、 耐冲击性、 耐磨性及耐蚀性能。 其特点是焊接工艺性能良好， 通用性大。 采用直流电源， 焊条接正极。
用途： 除适用于焊接纯铜、 黄铜、 磷青铜等同种及异种金属外， 还可广泛用于堆焊磷青铜轴衬、 船舶推进器叶片等， 也可用于铸铁的焊补及堆焊。
熔敷金属化学成分（%）
Sn | P | Pb | Cu | Si+Mn+Fe+Al+Ni+Zn |
| 7.0-9.0 | ≤0.30 | ≤0.02 | 余量 | ≤0.50 |
试验项目 | 抗拉强度 Mpa | 延伸率 % |
| 保证值 | ≥270 | ≥12 |
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 90~120 | 110~160 | 150~200 |
1. 焊前焊条必须在200˚C左右烘焙1小时。焊件表面的水份、油污、氧化物等杂质必须清除干净方可施焊。
2. 焊前预热温度， 磷青铜为150-250˚C，纯铜约450˚C，碳钢约200˚C。
3. 焊后即用平头锤锤击焊缝，细化晶粒，消除应力，提高焊缝的强度和塑性。
产品名称：Cu207硅青铜焊条T207焊条
GB：ECuSi-BAWS：ECuSi
说明：Cu207是硅青铜焊芯， 药皮为低氢型铜合金焊条。 力学性能较好， 对硝酸以外的无机酸， 大部分有机酸及海水均有良好的耐蚀性。采用直流电源， 焊条接正极， 电弧稳定， 成形美观。
用途：适用于铜、 硅青铜及黄铜的焊接， 化工机械管道等内衬的堆焊。
熔敷金属化学成分（%）
Cu | Si | Mn | P | Pb | Al+Ni+Zn |
| ＞92.0 | 2.5-4.0 | ≤1.5 | ≤0.30 | ≤0.02 | ≤0.50 |
试验项目 | 抗拉强度 Mpa | 延伸率 % |
| 保证值 | ≥270 | ≥20 |
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 90~120 | 110~160 | 150~200 |
1. 焊前焊条必须在350-400˚C烘焙1-2小时。
2. 焊件表面的水份、 油污、 氧化物等杂质必须清除干净方可施焊。
3. 焊接硅青铜或在钢上堆焊时， 不需预热， 焊接纯铜预热为450˚C， 焊接黄铜预热为300˚C。
4. 焊后即用平头锤锤击焊缝， 细化晶粒， 消除应力， 提高焊缝的强度和塑性。
产品名称：Cu237铝青铜焊条T237焊条
GB：ECuAl-A2AWS：ECuAl-A2
说明：Cu237是以铝铁青铜为焊芯，药皮为低氢型的铜合金焊条。耐磨性及耐蚀性优良。采用直流电源，焊条接正极。
用途：广泛应用于铝青铜及其他铜合金、铜合金与钢的焊接和铸铁的焊补。如各种化工机械、海水散热器的焊接，水泵、汽缸、阀门等堆焊及船舶螺旋桨的修补。
熔敷金属化学成分（%）
Al | Si | Fe | Ni | Cu | Ni | Zn+Pb |
| 6.5-9.0 | ≤1.0 | ≤1.5 | ≤0.5 | 余量 | ≤0.02 | ≤0.50 |
试验项目 | 抗拉强度 Mpa | 延伸率 % |
| 保证值 | ≥390 | ≥15 |
焊条直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流（A） | 90~130 | 110~160 | 150~200 |
1. 焊前，焊条需在350-400°C左右烘焙1小时。焊件表面的水分、油污、氧化物等杂质必须清除干净方可施焊。
2. 铝青铜的焊接和碳钢的堆焊，薄件不需预热，厚件需预热200°C左右。
3. 焊后即用平头锤锤击焊缝，细化晶粒，消除应力，提高焊缝的强度和塑性。
