JQ-HDNi600 EQNiCr-3焊带

产品描述

• JQ-HDNi600是镍基合金焊带。相当AWS  A5.14:2009标准的焊带型号EQNiCr-3焊带，采用先进的生产工艺，严格把控原材料的供应、加工生产、成品检验、售后服务的每个细节。公司生产的JQ-HDNi600镍基合金焊带适合带极埋弧堆焊和电渣堆焊，与相应的焊剂匹配，堆焊过程稳定，焊道表面平整光滑、熔合良好，堆焊金属杂质含量较低。并获得非凡的工艺性能和物理性能。
  
  用途：用于石油化工、煤化工、核电、海上平台等设备的内壁堆焊。

• 熔敷金属化学成分（%）

• C	Mn	Si	Cr	Ni	P	S	Fe	Ti	Nb	Cu	其它元素总量
  ≤0.10	2.5~3.5	≤0.50	18.0-22.0	≥67.0	≤0.030	≤0.015	≤3.0	≤0.75	2.0~3.0	≤0.5	≤0.50

堆焊工艺参数：

电渣堆焊工艺规范参数：

注意事项:

• 1、焊前须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质；焊件表面的金属氧化物会导致焊接缺陷，在堆焊前必须用打磨、喷砂、酸洗或机械方法将氧化物去除；
  2、镍基合金带极堆焊时，必须严格控制层间温度，一般小于150℃；
  3、镍基合金带极堆焊时，还必须严格控制稀释率，采用带极电渣堆焊可适当降低堆焊层的稀释率；
  4、电渣堆焊时只能在焊带前方铺撒焊剂，后方不得铺撒焊剂，要让熔融渣池暴露于空气之中；
  5、带极电渣堆焊，当焊带宽度超过60mm时，须安装磁控装置，使用平特性电源效果更好；
  6、堆焊位置以水平至2^o左右的上坡焊为宜。

JQ-HDNi625 EQNiCrMo-3焊带

产品描述

• JQ-HDNi625是镍基合金焊带。相当AWS  A5.14:2009标准的焊带型号EQNiCrMo-3焊带，采用先进的生产工艺，严格把控原材料的供应、加工生产、成品检验、售后服务的每个细节。公司生产的JQ-HDNi625镍基合金焊带适合带极埋弧堆焊和电渣堆焊，与相应的焊剂匹配，堆焊过程稳定，焊道表面平整光滑、熔合良好，堆焊金属杂质含量较低。并获得非凡的工艺性能和物理性能。
  

• 用途：用于石油化工、煤化工、核电、海上平台等设备的内壁堆焊。

• 熔敷金属化学成分（%）

• C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	P	S	Fe	Al	Ti	Nb	Cu	其它元素总量
  ≤0.10	≤0.50	≤0.50	20.0~23.0	≥58.0	8.0~10.0	≤0.030	≤0.015	≤5.0	Al	≤0.40	3.15~4.15	≤0.5	≤0.50

• 堆焊工艺参数：
  

• 焊带尺寸/mm	堆焊电流/A	堆焊电压/V	堆焊速度/(mm/min)	带极伸长/mm	焊道搭边/mm
  0.5×30	350~500	26~30	140~220	30~40	4~8
  0.5×60	700~1000	26~32	140~220	30~40	4~8

• 电渣堆焊工艺规范参数：

• 焊带尺寸/mm	堆焊电流/A	堆焊电压/V	堆焊速度/(mm/min)	带极伸长/mm	焊剂厚度/mm	焊道搭边/mm
  0.5×30	600~800	24~30	140~220	30~40	15~25	5~12
  0.5×60	1000~1300	24~28	140~220	30~40	20~30	5~12

  注意事项:

• 1、焊前须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质；焊件表面的金属氧化物会导致焊接缺陷，在堆焊前必须用打磨、喷砂、酸洗或机械方法将氧化物去除；
  2、镍基合金带极堆焊时，必须严格控制层间温度，一般小于150℃；
  3、镍基合金带极堆焊时，还必须严格控制稀释率，采用带极电渣堆焊可适当降低堆焊层的稀释率；
  4、电渣堆焊时只能在焊带前方铺撒焊剂，后方不得铺撒焊剂，要让熔融渣池暴露于空气之中；
  5、带极电渣堆焊，当焊带宽度超过60mm时，须安装磁控装置，使用平特性电源效果更好；
  6、堆焊位置以水平至2^o左右的上坡焊为宜。

JQ-HDNi690 EQNiCrFe-7焊带

产品描述

JQ-HDNi690是镍基合金焊带。相当AWS  A5.14:2009标准的焊带型号EQNiCrFe-7焊带,采用先进的生产工艺，严格把控原材料的供应、加工生产、成品检验、售后服务的每个细节。公司生产的JQ-HDNi690镍基合金焊带适合带极埋弧堆焊和电渣堆焊，与相应的焊剂匹配，堆焊过程稳定，焊道表面平整光滑、熔合良好，堆焊金属杂质含量较低并获得非凡的工艺性能和物理性能。

• 用途：用于核电设备的内壁堆焊。

• 熔敷金属化学成分（%）

• C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	P	S	Fe	Al	Ti	Nb	Cu	其它元素总量
  ≤0.04	≤1.0	≤0.50	28.0-31.5	余量	≤0.5	≤0.020	≤0.015	7.0~11.0	≤1.10	≤1.0	≤0.10	≤0.30	≤0.50

• 堆焊工艺参数：
  

• 焊带尺寸/mm	堆焊电流/A	堆焊电压/V	堆焊速度/(mm/min)	带极伸长/mm	焊道搭边/mm
  0.5×30	350~500	26~30	140~220	30~40	4~8
  0.5×60	700~1000	26~30	140~220	30~40	4~8

• 电渣堆焊工艺规范参数：

• 焊带尺寸/mm	堆焊电流/A	堆焊电压/V	堆焊速度/(mm/min)	带极伸长/mm	焊剂厚度/mm	焊道搭边/mm
  0.5×30	600~800	24~30	140~220	30~40	15~25	5~12
  0.5×60	1000~1300	24~28	140~220	30~40	20~30	5~12

  注意事项:
  1、焊前须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质；焊件表面的金属氧化物会导致焊接缺陷，在堆焊前必须用打磨、喷砂、酸洗或机械方法将氧化物去除；
  2、镍基合金带极堆焊时，必须严格控制层间温度，一般小于150℃；
  3、镍基合金带极堆焊时，还必须严格控制稀释率，采用带极电渣堆焊可适当降低堆焊层的稀释率；
  4、电渣堆焊时只能在焊带前方铺撒焊剂，后方不得铺撒焊剂，要让熔融渣池暴露于空气之中；
  5、带极电渣堆焊，当焊带宽度超过60mm时，须安装磁控装置，使用平特性电源效果更好；
  6、堆焊位置以水平至2^o左右的上坡焊为宜。

JQ-HDNi690A EQNiCrFe-7A焊带

产品描述

JQ-HDNi690A是镍基合金焊带。相当AWS  A5.14:2009标准的焊带型号EQNiCrFe-7A焊带，采用先进的生产工艺，严格把控原材料的供应、加工生产、成品检验、售后服务的每个细节。公司生产的JQ-HDNi690A镍基合金焊带适合带极埋弧堆焊和电渣堆焊，与相应的焊剂匹配，堆焊过程稳定，焊道表面平整光滑、熔合良好，堆焊金属杂质含量较低。并获得非凡的工艺性能和物理性能。

用途：用于核电设备的内壁堆焊。

熔敷金属化学成分（%）

堆焊工艺参数：

电渣堆焊工艺规范参数：

注意事项:

1、焊前须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质；焊件表面的金属氧化物会导致焊接缺陷，在堆焊前必须用打磨、喷砂、酸洗或机械方法将氧化物去除；
2、镍基合金带极堆焊时，必须严格控制层间温度，一般小于150℃；
3、镍基合金带极堆焊时，还必须严格控制稀释率，采用带极电渣堆焊可适当降低堆焊层的稀释率；
4、电渣堆焊时只能在焊带前方铺撒焊剂，后方不得铺撒焊剂，要让熔融渣池暴露于空气之中；
5、带极电渣堆焊，当焊带宽度超过60mm时，须安装磁控装置，使用平特性电源效果更好；
6、堆焊位置以水平至2^o左右的上坡焊为宜。

JQ-HDNiCu-7 EQNiCu-7焊带

产品描述

JQ-HDNiCu-7是镍基合金焊带。相当AWS  A5.14:2009标准的焊带型号EQNiCu-7焊带，采用先进的生产工艺，严格把控原材料的供应、加工生产、成品检验、售后服务的每个细节。公司生产的JQ-HDNiCu-7镍基合金焊带适合带极埋弧堆焊和电渣堆焊，与相应的焊剂匹配，堆焊过程稳定，焊道表面平整光滑、熔合良好，堆焊金属杂质含量较低。并获得非凡的工艺性能和物理性能。

用途：用于化工设备的内壁堆焊。

熔敷金属化学成分（%）

堆焊工艺参数：

• 电渣堆焊工艺规范参数：

• 焊带尺寸/mm	堆焊电流/A	堆焊电压/V	堆焊速度/(mm/min)	带极伸长/mm	焊剂厚度/mm	焊道搭边/mm
  0.5×30	600~800	24~30	140~220	30~40	15~25	5~12
  0.5×60	1000~1300	24~28	140~220	30~40	20~30	5~12

  注意事项:

1、焊前须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质；焊件表面的金属氧化物会导致焊接缺陷，在堆焊前必须用打磨、喷砂、酸洗或机械方法将氧化物去除；
2、镍基合金带极堆焊时，必须严格控制层间温度，一般小于150℃；
3、镍基合金带极堆焊时，还必须严格控制稀释率，采用带极电渣堆焊可适当降低堆焊层的稀释率；
4、电渣堆焊时只能在焊带前方铺撒焊剂，后方不得铺撒焊剂，要让熔融渣池暴露于空气之中；
5、带极电渣堆焊，当焊带宽度超过60mm时，须安装磁控装置，使用平特性电源效果更好；
6、堆焊位置以水平至2^o左右的上坡焊为宜。