S308不锈钢埋弧焊丝
符合GB/T 17854 S F308 G-S308 AWS A5.9 ER308 ISO 14343-B-SS308
说明：焊丝主要成分是21Cr-10Ni。配用SJ601不锈钢和耐热钢专用碱性烧结焊剂，其熔敷金属具有良好的力学性能和抗晶间腐蚀性能，抗裂性能良好。
用途：广泛应用于石油化工等行业，如12Cr18Ni9(SUS 302)、06Cr19Ni10(SUS 304)等材料的焊接。
焊丝化学成分（%）
项目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| 保证值 | ≤0.080 | 1.00~ 2.50 | ≤0.60 | 19.50~ 22.00 | 9.00~ 11.00 | ≤0.030 | ≤0.030 |
| 例值 | 0.031 | 1.43 | 0.45 | 19.81 | 9.45 | 0.021 | 0.006 |
熔敷金属（配合焊剂:SJ601）化学成分（%）
项目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| 保证值 | ≤0.08 | 0.50~ 2.50 | ≤1.00 | 18.00~ 21.00 | 9.00~ 11.00 | ≤0.040 | ≤0.030 |
| 例值 | 0.030 | 1.23 | 0.47 | 19.20 | 9.42 | 0.025 | 0.013 |
熔敷金属力学性能
实验项目 | Rm | A | 配合焊剂 |
| 保证值 | ≥520 | ≥30 | — |
| 例值 | 590 | 42 | SJ601 |
参考电流（AC、DC+）
直径(mm) | Φ2.5 | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流(A) | 400~500 | 450~550 | 500~600 | 550~650 |
注意事项:
1.焊道间温度建议控制在150℃左右。中小规范多道多层焊时，注意控制焊接线能量。
2.焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实要清理干净。
3.焊剂在使用前须经300~350℃烘焙2h。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
S308L不锈钢埋弧焊丝
符合GB/T 17854 S F308L G-S308L AWS A5.9 ER308L ISO 14343-A-S (19 9 L)
说明：焊丝主要成分是超低C-21Cr-10Ni。配用SJ601不锈钢和耐热钢专用碱性烧结焊剂，其熔敷金属具有良好的力学性能和抗晶间腐蚀性能，抗裂性能良好。因含碳量低，耐腐蚀性能更加优良。
用途：广泛应用于石油化工等行业，如022Cr18Ni9(SUS 304L)等材料的焊接。
焊丝化学成分（%）
项目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| 保证值 | ≤0.03 | 1.00~ 2.50 | ≤0.60 | 19.50~ 22.00 | 9.00~ 11.00 | ≤0.030 | ≤0.020 |
| 例值 | 0.027 | 1.75 | 0.57 | 20.27 | 9.56 | 0.023 | 0.010 |
熔敷金属（配合焊剂:SJ601）化学成分（%）
项目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| 保证值 | ≤0.04 | 0.50~ 2.50 | ≤1.00 | 18.00~ 21.00 | 9.00~ 12.00 | ≤0.040 | ≤0.030 |
| 例值 | 0.031 | 1.62 | 0.57 | 19.69 | 9.20 | 0.016 | 0.009 |
熔敷金属力学性能
实验项目 | Rm | A | 配合焊剂 |
| 保证值 | ≥480 | ≥30 | SJ601 |
| 例值 | 568 | 35 | SJ601 |
参考电流（AC、DC+）
直径(mm) | Φ2.5 | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流(A) | 400~500 | 450~550 | 500~600 | 550~650 |
注意事项:
1.焊道间温度建议控制在150℃左右。中小规范多道多层焊时，注意控制焊接线能量。
2.焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实要清理干净。
3.焊剂在使用前须经300~350℃烘焙2h。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
S309不锈钢埋弧焊丝
符合GB/T 17854 S F309 G-S309 AWS A5.9 ER309 ISO 14343-A-S (22 12 H)
说明：焊丝主要成分是24Cr-13Ni。配用SJ601不锈钢碱性烧结焊剂，其熔敷金属具有良好的力学性能、抗裂性能、抗晶间腐蚀性能。因合金的含量高，耐高温性良好。
用途：常应用于碳钢与不锈钢异种材料焊接或应用于韧性较差的马氏体、珠光体不锈钢焊接。应用场合如石油化工、火力电站等行业。
焊丝化学成分（%）
项目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
| 保证值 | ≤0.12 | 1.00~ 2.50 | ≤0.60 | 23.00~ 25.00 | 12.00~ 14.00 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
| 例值 | 0.051 | 1.79 | 0.56 | 23.84 | 13.10 | 0.20 | 0.024 | 0.012 | 0.13 |
熔敷金属（配合焊剂:SJ601）化学成分（%）
项目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| 保证值 | ≤0.15 | 0.50~ 2.50 | ≤1.00 | 22.00~ 25.00 | 12.00~ 14.00 | ≤0.040 | ≤0.030 |
| 例值 | 0.040 | 1.53 | 0.55 | 23.49 | 13.20 | 0.019 | 0.017 |
熔敷金属力学性能
实验项目 | Rm | A | 配合焊剂 |
| 保证值 | ≥520 | ≥25 | — |
| 例值 | 599 | 36 | SJ601 |
参考电流（AC、DC+）
直径(mm) | Φ2.5 | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流(A) | 400~500 | 450~550 | 500~600 | 550~650 |
注意事项:
1.焊道间温度建议控制在150℃左右。中小规范多道多层焊时，注意控制焊接线能量。
2.焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实要清理干净。
3.焊剂在使用前须经300~350℃烘焙2h。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
S309L不锈钢埋弧焊丝
符合GB/T 17854 S F309L G-S309L AWS A5.9 ER309L ISO 14343-A-S 23 12 L
说明：焊丝主要成分是超低C-24Cr-13Ni。配用SJ601不锈钢碱性烧结焊剂，其熔敷金属具有良好的力学性能、抗裂性能、抗晶间腐蚀性能。因合金的含量高，耐高温性能良好；含碳量低，耐腐蚀性能优良。
用途：常应用于碳钢与不锈钢异种材料焊接，石油化工行业如反应容器内壁堆焊过渡金属，或应用于韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢焊接，以及相似材料的焊接。
焊丝化学成分（%）
项目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
| 保证值 | ≤0.030 | 1.00~ 2.50 | ≤0.60 | 23.00~ 25.00 | 12.00~ 14.00 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
| 例值 | 0.026 | 1.74 | 0.48 | 23.49 | 12.90 | — | 0.024 | 0.008 | — |
熔敷金属（配合焊剂:SJ601）化学成分（%）
项目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| 保证值 | ≤0.04 | 0.50~ 2.50 | ≤1.00 | 22.00~ 25.00 | 12.00~ 14.00 | ≤0.040 | ≤0.030 |
| 例值 | 0.030 | 1.47 | 0.60 | 23.50 | 12.59 | 0.021 | 0.008 |
熔敷金属力学性能
实验项目 | Rm | A | 配合焊剂 |
标准 | ≥510 | ≥25 | SJ601 |
| 例值 | 558 | 40 | SJ601 |
参考电流（AC、DC+）
直径(mm) | Φ2.5 | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流(A) | 400~500 | 450~550 | 500~600 | 550~650 |
注意事项:
1.焊道间温度建议控制在150℃左右。中小规范多道多层焊时，注意控制焊接线能量。
2.焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实要清理干净。
3.焊剂在使用前须经300~350℃烘焙2h。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
S310不锈钢埋弧焊丝
符合GB/T 17854 S F310 G-S310 AWS A5.9 ER310 ISO 14343-A-S (25 20)
说明：焊丝主要成分是26Cr-21Ni。配用不锈钢碱性烧结焊剂，其熔敷金属具有良好的力学性能、抗裂性能、抗晶间腐蚀性能。因合金的含量高，耐高温性能稳定，可达1200℃。
用途：常应用于耐高温产品如高温炉、煤炭焦化设备等焊接，也可应用于复合层堆焊和异种钢的焊接。
焊丝化学成分（%）
项目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
| 保证值 | 0.08~ 0.15 | 1.00~ 2.50 | ≤0.60 | 25.00~ 28.00 | 20.00~ 22.50 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
| 例值 | 0.092 | 1.78 | 0.55 | 26.26 | 20.84 | — | 0.019 | 0.018 | — |
熔敷金属（配合焊剂:SJ601）化学成分（%）
项目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| 保证值 | ≤0.20 | 0.50~ 2.50 | ≤1.00 | 25.00~ 28.00 | 20.00~ 22.00 | ≤0.030 | ≤0.030 |
| 例值 | 0.050 | 1.59 | 0.58 | 26.11 | 20.86 | 0.018 | 0.014 |
熔敷金属力学性能
实验项目 | Rm | A | 配合焊剂 |
| 标准 | ≥520 | ≥25 | SJ601 |
| 例值 | 558 | 38 | SJ601 |
参考电流（AC、DC+）
直径(mm) | Φ2.5 | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流(A) | 400~500 | 450~550 | 500~600 | 550~650 |
注意事项:
1.焊道间温度建议控制在150℃左右。中小规范多道多层焊时，注意控制焊接线能量。
2.焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实要清理干净。
3.焊剂在使用前须经300~350℃烘焙2h。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
MH316不锈钢埋弧焊丝
GB/T 17854 S F316 G-S316 AWS A5.9 ER316 ISO 14343-B-SS316
说明：焊丝主要成分是19Cr-12Ni-2Mo。配用SJ601不锈钢碱性烧结焊剂，其熔敷金属具有良好的力学性能、抗裂性能、抗晶间腐蚀性能。因合金的含量高，耐腐蚀性能优良。
用途：常应用于石油化工、化肥设备，如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。
焊丝化学成分（%）
项目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
| 保证值 | ≤0.080 | 1.00~ 2.50 | ≤0.60 | 18.00~ 20.00 | 11.00~ 14.00 | 2.00~ 3.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
| 例值 | 0.035 | 1.77 | 0.58 | 18.96 | 11.87 | 2.21 | 0.024 | 0.011 | — |
熔敷金属（配合焊剂:SJ601）化学成分（%）
项目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S |
| 保证值 | ≤0.08 | 0.50~ 2.50 | ≤1.00 | 17.00~ 20.00 | 11.00~ 14.00 | 2.00~ 3.00 | ≤0.040 | ≤0.030 |
| 例值 | 0.04 | 1.68 | 0.57 | 19.37 | 11.45 | 2.54 | 0.019 | 0.013 |
熔敷金属力学性能
实验项目 | Rm | A | 配合焊剂 |
| 保证值 | ≥520 | ≥25 | — |
| 例值 | 593 | 37 | SJ601 |
参考电流（AC、DC+）
直径(mm) | Φ2.5 | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流(A) | 400~500 | 450~550 | 500~600 | 550~650 |
注意事项:
1.焊道间温度建议控制在150℃左右。中小规范多道多层焊时，注意控制焊接线能量。
2.焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实要清理干净。
3.焊剂在使用前须经300~350℃烘焙2h。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
S316L不锈钢埋弧焊丝
符合GB/T 17854 S F316L G -S316L AWS A5.9 ER316L ISO 14343-A-S (19 12 3 L)
说明：焊丝主要成分是超低C-19Cr-12Ni-2Mo。配用SJ601不锈钢碱性烧结焊剂，其熔敷金属具有良好的力学性能、抗裂性能、抗晶间腐蚀性能。因合金含量高、C量低，耐腐蚀性能更加优良。
用途：常应用于石油化工、化肥设备的重要结构，如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。
焊丝化学成分（%）
项目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
| 保证值 | ≤0.030 | 1.00~ 2.50 | ≤0.60 | 18.00~ 20.00 | 11.00~ 14.00 | 2.00~ 3.00 | ≤0.030 | ≤0.020 | ≤0.75 |
| 例值 | 0.024 | 1.75 | 0.48 | 18.68 | 11.66 | 2.20 | 0.024 | 0.014 | — |
熔敷金属（配合焊剂:SJ601）化学成分（%）
项目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S |
| 保证值 | ≤0.040 | 0.50~ 2.50 | ≤1.00 | 17.00~ 20.00 | 11.0~ 16.0 | 2.00~ 3.00 | ≤0.040 | ≤0.030 |
| 例值 | 0.031 | 1.69 | 0.48 | 19.00 | 11.31 | 2.43 | 0.013 | 0.010 |
熔敷金属力学性能
实验项目 | Rm | A | 配合焊剂 |
| 保证值 | ≥480 | ≥30 | SJ601 |
| 例值 | 578 | 38 | SJ601 |
参考电流（AC、DC+）
直径(mm) | Φ2.5 | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流(A) | 400~500 | 450~550 | 500~600 | 550~650 |
注意事项:
1.焊道间温度建议控制在150℃左右。中小规范多道多层焊时，注意控制焊接线能量。
2.焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实要清理干净。
3.焊剂在使用前须经300~350℃烘焙2h。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
MH321不锈钢埋弧焊丝
符合GB/T 29713 S321 AWS A5.9 ER321 ISO 14343-B-SS321
说明：焊丝主要成分是19Cr-10Ni-Ti。配用不锈钢碱性烧结焊剂，其熔敷金属具有良好的力学性能、抗裂性能、抗晶间腐蚀性能。因添加Ti，能有效改善耐腐蚀性，尤其提高抗晶界腐蚀性能。
用途：常应用于食品机械、医疗器械、压力容器、石油化工等场合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)等材料的焊接。
焊丝化学成分（%）
项目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Ti |
| 保证值 | ≤0.080 | 1.00~ 2.50 | ≤0.60 | 18.50~ 20.50 | 9.00~ 10.50 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | 9×C- 1.00 |
| 例值 | 0.046 | 1.81 | 0.43 | 19.47 | 9.57 | — | 0.024 | 0.011 | 0.55 |
参考电流（AC、DC+）
直径(mm) | Φ2.5 | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流(A) | 400~500 | 450~550 | 500~600 | 550~650 |
注意事项:
1.焊道间温度建议控制在150℃左右。中小规范多道多层焊时，注意控制焊接线能量。
2.焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实要清理干净。
3.焊剂在使用前须经300~350℃烘焙2h。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
MH347不锈钢埋弧焊丝
符合GB/T 29713 S347 AWS A5.9 ER347 ISO 14343-B-S (19 9 Nb)
说明：焊丝主要成分是20Cr-10Ni-Nb。配用不锈钢碱性烧结焊剂，其熔敷金属具有良好的力学性能、抗裂性能、抗晶间腐蚀性能。因添加Nb，能有效改善耐腐蚀性，尤其提高抗晶界腐蚀性能。
用途：常应用于食品机械、医疗器械、压力容器、石油化工等场合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)、07Cr18Ni11Nb(SUS 347)等材料的焊接。
焊丝化学成分（%）
项目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Nb |
| 保证值 | ≤0.080 | 1.00~ 2.50 | ≤0.60 | 19.00~ 21.50 | 9.00~ 11.00 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | 10×C~ 1.00 |
| 例值 | 0.022 | 1.70 | 0.52 | 19.10 | 9.52 | — | 0.024 | 0.010 | 0.29 |
参考电流（AC或DC+）
直径(mm) | Φ2.5 | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流(A) | 400~500 | 450~550 | 500~600 | 550~650 |
注意事项:
1.焊道间温度建议控制在150℃左右。中小规范多道多层焊时，注意控制焊接线能量。
2.焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实要清理干净。
3.焊剂在使用前须经300~350℃烘焙2h。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
MH410不锈钢埋弧焊丝
符合GB/T 29713 S410 AWS A5.9 ER410 ISO 14343-A- S (13)
说明：焊丝主要成分是13Cr，为马氏体不锈钢埋弧焊丝。配用不锈钢焊剂，其熔敷金属具有良好的力学性能、抗裂性能、抗晶间腐蚀性能。因合金的含量高，耐高温性良
用途：常应用于水电站等耐磨耐蚀场合，如12Cr13(SUS 410)材料的焊接。
焊丝化学成分（%）
项目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| 保证值 | ≤0.12 | ≤0.60 | ≤0.50 | 11.50~13.50 | ≤0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 |
参考电流（AC、DC+）
直径(mm) | Φ2.5 | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流(A) | 400~500 | 450~550 | 500~600 | 550~650 |
注意事项:
1.焊道间温度建议控制在150℃左右。中小规范多道多层焊时，注意控制焊接线能量。
2.焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实要清理干净。
3.焊剂在使用前须经300~350℃烘焙2h。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
MH430不锈钢埋弧焊丝
GB/T 17854 S F430 G-S430 AWS A5.9 ER430 ISO 14343-A-G 17
说明：焊丝主要成分是17Cr，为铁素体不锈钢埋弧焊丝。配用不锈钢焊剂，其熔敷金属具有良好的力学性能、抗裂性能、抗晶间腐蚀性能。因合金的含量高，耐高温性良
用途：常应用于耐磨耐腐蚀场合构件的焊接，如10Cr17（SUS 430）材料等。
焊丝化学成分（%）
项目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| 保证值 | ≤0.10 | ≤0.60 | ≤0.50 | 15.50~17.00 | ≤0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 |
参考电流（AC、DC+）
直径(mm) | Φ2.5 | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接电流(A) | 400~500 | 450~550 | 500~600 | 550~650 |
注意事项:
1.焊道间温度建议控制在150℃左右。中小规范多道多层焊时，注意控制焊接线能量。
2.焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实要清理干净。
3.焊剂在使用前须经300~350℃烘焙2h。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
