冷轧支承辊焊丝LM491冷轧支撑辊是主要的备件之一，磨损比较大，根据磨损情况，采用埋弧堆焊层硬度合金，提高了辊的耐磨性，延长了使用寿命，节约了大量资金。冷轧支承辊堆焊工艺如下所述1.规格：冷轧支承辊根据轧机的大小同辊径也不同。2.冷轧支承辊的材质为9CR2MO。3.焊材的选择：冷轧支承堆焊焊材很多，要根据价格和质量来合理选择。焊前准备：1.焊前除尽支承辊表面油、锈等杂物，车去疲劳层，探伤检查是否有未清除的裂纹等缺陷，进行硬度检测。2. 进行预热，预热是缓慢提升，升温速度为30-50℃/h。LQ491耐金属间磨损，用于堆焊冷轧支撑辊工作层，柱塞，辊道辊等。

单齿辊焊丝LQ643篦板是单齿辊破碎机的主要耐磨部件之一，因其工作温度高达800℃以上，同时承受较大的热负荷和冲击载荷，受力复杂，磨损严重。采用堆焊方法对篦板进行耐热耐磨合金预保护，可大幅度提高篦板耐磨性和使用寿命。点固焊材LQ643堆焊焊丝一款复合型高温合金焊丝，其在高温下具有优良的耐磨性，广泛应用下高温磨料磨损的，如烧结机锤头、蓖板、布料溜槽等工件的修复等，类属焊接单齿辊、蓖板类堆焊焊丝。工件工况温度800-1000℃工作温度，硬度60-63HRC。特点1.保护介质：CO2 或富氩气体2.堆焊层金属性能：抗低冲击性好，耐磨料磨损性能优良3.操作性/ / 工艺性 ：电弧稳定，成形好，飞溅小，利用率高4.适用母材：中低碳钢材5.堆焊厚度 限制 ：建议堆焊层的厚度不要超过 40mm（多层焊接时需要用隔板）6.机加工性能：不可进行车、铣、磨加工7.可选直径及包装形式：φ 1.6，15KG 盘装；Ф 2.8，50KG 盘装或 250 公斤桶装用途适用于堆焊在高温下经受强烈磨料磨损的工件，如单齿辊、篦板、布料溜槽等。化学成分及硬度注：硬度值为堆焊三层以上的数值。参数范围其它注意事项：1.避免焊丝受潮，焊丝在阴凉干燥处保存，建议开包五天内用完。2.避免送丝轮过紧或过松，导致送丝不畅。3.CO2气体纯度,当气体低于1MPA,建议不要使用。4.焊接过程中产生大量的弧光，操作人员做好防护。

连铸辊焊丝LZ414N连铸辊中堆焊焊丝厂家连铸辊堆焊焊丝,耐磨药芯焊丝厂家点固焊材LZ414N连铸辊明弧堆焊焊丝，经过多年研发和不断提升，不需要气体、不需要焊剂、靠焊丝本身自我保护，节约成本。一人可同时操作几台设备。大大降低成本。特点1.保护介质：不需要保护介质，自保护明弧焊接 2.堆焊层金属性能：高温强度高，抗氧化和耐热疲劳性能优良 3.操作性/ 工艺性：成形美观，脱渣容易，飞溅小，抗气孔性能优良 4.适用母材：任何钢材 5.堆焊厚度限制：≤8mm 6.抗裂性能：较好。但视母材材质、工件大小、焊接厚度和焊接工艺情况而定，可能出7.现微细裂纹 8.机加工性能：可以进行车、铣、磨加工 9.可选直径及包装形式：Ф 2.4,2.8,50KG 盘装或 250 公斤桶装 用途适用于堆焊连铸机辊、结晶器足辊、高温柱塞等。化学成及硬度 合金cMnSiCRNiMO其它HRC10.04~0.120.5~1.6≤2.012~153-6≤1.5≤2.035-45参数范围直径（mm）电流（A）电压（V）伸出长度（mm）预热温度（℃）层间温度（℃）焊后冷却方式2.8350~41027~2830~35200~300200~300炉或坑2.4350~38026~2825~30200~300200~300炉或坑注意事项1.焊前除尽辊表面油锈水，车尽疲劳层，探伤检查是否有未清除的裂纹等缺陷。2.焊丝在阴凉干燥处保存，建议开包五天内用完。 3.避免焊丝受潮，受潮后需经 250℃烘焙 2 小时以上。

单齿辊堆焊修复堆焊修复工件：单齿辊堆焊修复堆焊修复厂家：上海点固焊材有限公司常见母材：35#钢，45#钢、42CrMo，Q235常用堆焊材料：气保护堆焊修复焊丝：LQ643，LQ6435，LQ643自保护堆焊修复焊丝：LZ643，LZ642焊丝直径：1.6-4.0mm包装形式：15KG/卷，50KG/盘，250KG/桶堆焊效果：结合性良好，焊接性能优良，耐磨耐高温

连铸辊水平断堆焊焊丝厂家连铸辊堆焊焊丝,耐磨药芯焊丝厂家点固焊材LZ414N连铸辊明弧堆焊焊丝，经过多年研发和不断提升，不需要气体、不需要焊剂、靠焊丝本身自我保护，节约成本。一人可同时操作几台设备。大大降低成本。特点1.保护介质：不需要保护介质，自保护明弧焊接 2 堆焊层金属性能：高温强度高，抗氧化和耐热疲劳性能优良 3.操作性/ 工艺性：成形美观，脱渣容易，飞溅小，抗气孔性能优良 4.适用母材：任何钢材 5.堆焊厚度限制：≤8mm 6.抗裂性能：较好。但视母材材质、工件大小、焊接厚度和焊接工艺情况而定，可能出7.现微细裂纹 8.机加工性能：可以进行车、铣、磨加工 9.可选直径及包装形式：Ф 2.4mm、2.8mm、50kg 盘装或 250 公斤桶装 用途适用于堆焊连铸机辊、结晶器足辊、高温柱塞等。化学成及硬度 合金cMnSiCRNiMO其它HRC10.04~0.120.5~1.6≤2.012~153-6≤1.5≤2.035-45参数范围直径（mm）电流（A）电压（V）伸出长度（mm）预热温度（℃）层间温度（℃）焊后冷却方式2.8350~41027~2830~35200~300200~300炉或坑2.4350~38026~2825~30200~300200~300炉或坑注意事项1.焊前除尽辊表面油锈水，车尽疲劳层，探伤检查是否有未清除的裂纹等缺陷。2.焊丝在阴凉干燥处保存，建议开包五天内用完。 3.避免焊丝受潮，受潮后需经 250℃烘焙 2 小时以上。

四破辊堆焊焊丝   四破辊破碎机是钢厂烧结系统中煤和焦炭破碎的主要设备。利用两组（四只）高强度耐磨合金，相对旋转产生的高挤压压力和剪切力来破碎物料。   四破辊由轴、推理环、拉杆和辊皮等组成，其中辊皮是易损件，经磨损和腐蚀，正常使用时间为3-5个月，四辊破母材材质一般为：ZG35SiMN+堆焊耐磨合金，选择的合金硬度软辊皮不耐用，选择的合金太硬辊皮耐用，但辊子打滑不吃料、物料外溢，辊子的旋转速度降低，降低生产要求，一、选材1. 焊丝：打底LM430Ф3.2   盖面LM552 Ф3.2二、焊前准备1.除尽辊表面油锈及缺陷（如裂纹、凹坑等）。2.焊前预热：250℃12h（原则是辊子直径在1米以上至少要保温12h，以保证将辊充分预热）。三、焊接过程参数1.焊接电流：I=350-400A电压：U=28-30V2.干伸长：20-30mm 3.焊接速度：400-500mm/min4.搭接量：30-405.层间温度：250-350℃6.焊剂：阳光HJ260四、焊接厚度1.打底：单边5mm2.盖面：单边10mm五、其它注意事项1．焊接前要保证预热充分。2．焊接过程中要注意层间温度的控制。3．尽可能采用单道焊接，并保证焊道的搭接量。4．焊丝在阴凉干燥处保存，开包三天内用完。5.  避免焊丝受潮，受潮后需经250℃烘焙2小时以上。6. 以上推荐工艺基于我公司用户的堆焊经验和试验研究所得，仅供参考。

耐磨气保药芯焊丝、支持加工定制YD127耐磨药芯焊丝说明：该焊丝系低氢型渣系的堆焊药芯焊丝。焊接工艺性能良好、电弧稳定、飞溅小、焊缝成型美观、脱渣容易、焊接效率高。堆焊前应将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。用途：用于堆焊受磨损的中、低碳钢或低合金钢的表面，如：车轴、齿轮、搅拌机叶片、行走主动轮等，可代替D127焊条使用。熔敷金属化学成分（％）（保护气体:CO2）项目CMn保证值≤0.20≤4.20堆焊层硬度：HRC≥28参考电流（DC+）焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.6电流范围（A）180～260220～300注意事项:1.直流反接（DCEP）2.焊前应将焊接部位表面的铁锈和油污清除干净。3.焊丝伸出长度15～20mm。YD132-1耐磨药芯焊丝说明：YD132-1是CO2气体保护的CrMo型堆焊药芯焊丝。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。用途：适用于耐冲击，中度磨损的情况。用于低碳钢、中碳钢或低合金钢机件表面的修补，如矿山、农业机械的堆焊与修补。熔敷金属化学成分（％）（保护气体:CO2）项目CCrMo保证值≤0.50≤3.00≤1.50堆焊层硬度：HRC≥30参考电流（DC+）焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.4Φ1.6电流范围（A）180～260200～280220～300注意事项:1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60% 。6.非真空包装焊丝存放时间不宜超过半年，真空包装焊丝存放时间不宜超过一年。YD172-1耐磨药芯焊丝说明：YD172-1是CO2气体保护的CrMo型堆焊药芯焊丝。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。用途：适用于耐冲击，中度磨损的情况。用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。熔敷金属化学成分（％）（保护气体:CO2）项目CCrMo保证值≤0.50≤2.50≤2.50堆焊层硬度：HRC≥40参考电流（DC+）焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.4Φ1.6电流范围（A）180～260200～280220～300注意事项:1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60% 。6.非真空包装焊丝存放时间不宜超过半年，真空包装焊丝存放时间不宜超过一年。YDWC220耐磨药芯焊丝说明：该焊丝系混合气保护堆焊药芯焊丝，堆焊时能产生具有良好加工硬化性能的奥氏体堆焊层，其硬化程度取决于对其堆焊层冲击的大小。可以多层堆焊，电弧稳定，飞减小，脱渣容易，成型美观。用途：用于单层或多层堆焊各种破碎机、道岔、石油钻杆等受冲击而易损部分的堆焊。熔敷金属化学成分（％）CMnCrSi≤0.5011.00～16.0012.5～15.5≤0.80堆焊层硬度：HB：210-240   加工后 HRC≥45参考电流（DC+）焊丝直径（mm）Φ1.6Φ2.0电流范围（A）200～240220～260注意事项:1.直流反接（DCEP）2.焊前应将焊接部位表面的铁锈和油污清除干净。3.焊丝伸出长度15～20mm。YD212-1耐磨药芯焊丝说明：YD212-1是CO2气体保护的CrMo型堆焊药芯焊丝。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。用途：适用于耐冲击，高度磨损的情况。用于单层或多层堆焊各种受磨损机件表面的修补，如齿轮、挖泥斗、矿山机械等。熔敷金属化学成分（％）（保护气体:CO2）项目CCrMo保证值0.30～0.70≤5.00≤4.00堆焊层硬度：HRC≥50参考电流（DC+）焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.4Φ1.6电流范围（A）180～260200～280220～300注意事项:1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60% 。6.非真空包装焊丝存放时间不宜超过半年，真空包装焊丝存放时间不宜超过一年。YD237耐磨药芯焊丝说明：该焊丝系CO2气体保护铬钼钒型堆焊药芯焊丝。堆焊时电弧稳定，飞溅小，脱渣容易，成型美观。用途：用于堆焊各种受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械。熔敷金属化学成分（％） （保护气体: CO2）CCrMoV0.30～0.608.00～10.00≤3.000.50～1.00堆焊层硬度：HRC≥50参考电流（DC+）焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.4Φ1.6电流范围（A）180～220200～240200～240注意事项:1.直流反接（DCEP）2.焊前应将焊接部位表面的铁锈和油污清除干净。3.焊丝伸长度应为15～20mm。CO2气体流量一般在20～25L/min。YD256耐磨药芯焊丝说明：该焊丝系CO2气保护高锰钢堆焊药芯焊丝。堆焊时电弧稳定，飞溅小，脱渣容易，成型美观，焊接效率高。用途：用于单层或多层堆焊各种破碎机、高锰钢轨、道岔、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。熔敷金属化学成分（％） （保护气体: CO2）CMn其他元素总量≤1.1011.0～16.0≤5.00堆焊层硬度：HB ≥170参考电流（DC+）焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.6电流范围（A）180～220200～240注意事项:1.直流反接（DCEP）。2.焊前应将焊接部位表面的铁锈和油污清除干净。3.焊丝伸出长度应为15～20mm。4.堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲除。YD266耐磨药芯焊丝说明：该焊丝系混合气保护（亦可用CO2气但烟雾较大）高锰钢堆焊药芯焊丝。与YD256的区别在于焊缝金属添加了钼，提高了抗裂性能及耐磨性能。堆焊时宜采用小电流，窄焊道。用途：用于单层或多层堆焊各种破碎机、高锰钢轨、道岔、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。熔敷金属化学成分（％） （保护气体: CO2）CMnSiMo≤1.1011.00～18.000.30～1.30≤2.50堆焊层硬度：HRC≥50参考电流（DC+）焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.4Φ1.6电流范围（A）180～220200～240200～240注意事项:1.直流反接（DCEP）。2.焊前应将焊接部位表面的铁锈和油污清除干净。3.焊丝伸出长度应为15～20mm。4.堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲除。YD296M耐磨药芯焊丝说明：该焊丝是堆焊用混合气体保护药芯焊丝，焊接工艺性好，电弧稳定。用途：该焊丝可用于堆焊煤矿行车轮，如18Cr2NiW等，同时也可用于其它要求耐磨性及韧性较高的工件的堆焊。熔敷金属化学成分（％） （保护气体: 80%Ar+20%CO2）CMnSiCrNiMo其它≤0.710.0～16.0≤0.82.5～4.5≤4.0≤1.5≤2.0堆焊层硬度：HB≥200（焊态）HRC≥45 （受较强烈冲击后）参考电流（DC+）焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.6电流范围（A）180～260220～300注意事项:1.直流反接（DCEP）。2.焊前应将焊接部位表面的铁锈和油污清除干净。3.焊接时混合气体流量一般在20～25L/min。4.焊丝伸出长度应为15～20mm 。YD3Cr2W8耐磨药芯焊丝说明：该焊丝系铬钨合金系统，钛钙型渣系的CO2气体保护堆焊药芯焊丝。堆焊时电弧稳定，脱渣容易，焊接效率高。用途：适用于连铸钢坯热剪切刀片刃口的堆焊及锻模的修复。也可用于其它受磨损机件表面的堆焊。可替代D337焊条使用。熔敷金属化学成分（％） （保护气体: CO2）CCrW0.25～0.552.0～3.57.0～10.0堆焊层硬度：HRC≥48    （焊后空冷）参考电流（DC+）焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.6Φ2.0电流范围（A）180～220200～240200～260注意事项:1.直流反接（DCEP）2.焊前应将焊接部位表面的铁锈和油污清除干净。3.焊丝伸出长度应为15～20mm。YD322耐磨药芯焊丝说明：该焊丝是使用混合气保护的，铬钨钼钒冷冲模堆焊药芯焊丝。其堆焊效率高。焊接时电弧稳定，飞溅适中，脱渣容易，成型美观。用途：用于堆焊各种冲模、切削刃具、橡胶机械易损件，并可用于修复要求耐磨损性能较高的机械零件。可代替D322焊条使用。熔敷金属化学成分（％） （保护气体: CO2）CCrWMo                 V               S                P≤0.70≤6.5≤10.0≤2.5           ≤1.0    ≤0.035     ≤0.04堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥55参考电流（DC+）焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.6Φ2.0电流范围（A）180～220200～240200～260注意事项:1.直流反接2.焊前应将焊接部位表面的铁锈和油污清除干净。3.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。YDNM360耐磨药芯焊丝说明：该焊丝是堆焊用CO2气保护药芯焊丝。堆焊工艺性好，飞溅较小，电弧稳定。用途：该焊丝主要用于NM360耐磨板的堆焊，同时也可用于其它要求耐磨性加工的堆焊。熔敷金属化学成分（％） （保护气体: CO2）CMnSiCrNiSPB≤0.20≤1.3≤0.5≤1.4≤1.0≤0.025≤0.025≤0.004堆焊层硬度：HB：320-400 （焊态）参考电流（DC+）焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.6电流范围（A）180～220220～300注意事项:1.直流反接（DCEP）2.焊前应将焊接部位表面的铁锈和油污清除干净。3.焊丝伸出长度15～20mm。焊接时混合气体流量一般在20～25L/min。YDYMG34耐磨药芯焊丝说明：该焊丝用于岩棉辊头堆焊修复，是ZD-3焊丝的升级版。能耐1300℃以上高温冲蚀，切削性好。该焊丝用气量少，大于或等于10m1/min即可。焊接工艺性能良好，电弧稳定、飞溅适中、焊缝成型美观呈金黄色，脱渣容易，焊接效率高。在无保护的情况也可反接施焊。用途：用于岩棉辊头的修复堆焊及其它耐高温受磨损机件表面的堆焊。熔敷金属化学成分（％） （保护气体: Ar+20%CO2）CCrNiMoW其它≤0.1511.00～15.002.20～3.00≤0.801.50～2.40≤5.00堆焊层硬度：HRC：34-38参考电流（DC+）焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.6Φ2.4电流范围（A）180～260200～240240～300注意事项:1.采用直流反接。2.焊前清除工件堆焊处的油污、锈迹等。3.单层焊使用小电流，多层焊时底层使用小电流2层以上可适当提高电流。YD397耐磨药芯焊丝说明：YD397是堆焊用气体保护药芯焊丝，保护气体Ar+20%CO2混合气体，焊接工艺性好，电弧稳定，飞溅小，易脱渣，无裂纹。具有很好的高温硬度,使用性能稳定。焊前试件应预热至400℃左右，焊后进行550℃左右回火处理。用途：主要用于热锻模具堆焊，模具母材为5CrNiMo、5CrMnMo,在高温下使模具具有很好的硬度和耐热疲劳性能。熔敷金属化学成分（％） （保护气体: Ar+20%CO2）项目CMnSiCrMoNi保证值≤0.30≤3.00≤0.801.00～3.00≤2.00≤5.00堆焊金属硬度: （保护气体: Ar+20%CO2）试验项目HRC一般值36～42参考电流（DC+）焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.4Φ1.6电流范围（A）180～260200～280220～300注意事项:1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.焊丝库房的湿度应保持在小于60% 。5.非真空包装焊丝存放时间不宜超过半年，真空包装焊丝存放时间不宜超过一年。YDHL40耐磨药芯焊丝说明：该焊丝系高铬铸铁合金的混合气体保护堆焊药芯焊丝。具有很高的抗低应力磨料磨损和耐热、耐腐蚀性能。由于此类合金裂纹倾向较大，一般可通过对工件的预热和后热处理减少裂纹的产生，也可采用不锈钢焊丝堆焊过渡层的方式降低裂纹率。用途：主要用于橡胶密炼机混炼室内壁、转子、上，下顶栓等部分的堆焊。也可用于其它低应力磨料磨损，常温或高温条件下耐磨损、耐腐蚀机件表面的堆焊。熔敷金属化学成分（％） （保护气体:混合气）CCrNiMo其它1.8～2.522.0～28.05.0～8.01.00～1.5≤5.00堆焊金属硬度: HRC ≥40 （该硬度值是在Q235基板上进行堆焊，在基板排除稀释的情况下测得。请理解，产品在不同的使用环境下：如不同的母材，堆焊层的高低都会出现不同的应用数据。）参考电流（DC+）焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.6电流范围（A）180～260220～240注意事项:1.清除工件堆焊处的油污、锈迹等。2.单层焊尽量使用小电流，多层焊时，底层使用小电流3层以上使用大电流。YD507耐磨药芯焊丝说明：YD507是堆焊用气体保护药芯焊丝，保护气体Ar+20%CO2混合气体，焊接工艺性好，电弧稳定，飞溅小，易脱渣，无裂纹。具有很好的高温硬度,使用性能稳定。焊前试件应预热至400℃左右，焊后进行550℃左右回火处理。用途：主要用于热锻模具堆焊，模具母材为5CrNiMo、5CrMnMo,在高温下使模具具有很好的硬度和耐热疲劳性能好。熔敷金属化学成分（％）（保护气体: Ar+20%CO2）项目CMnSiCrMoNiWCoV保证值≤0.40≤3.00≤0.502.50～3.50≤1.00≤2.01.50～2.50≤2.00≤0.80堆焊金属硬度 （保护气体: Ar+20%CO2）试验项目HRC一般值48～52参考电流（DC+）焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.4Φ1.6电流范围（A）180～260200～280220～300注意事项:1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.焊丝库房的湿度应保持在小于60% 。5.非真空包装焊丝存放时间不宜超过半年，真空包装焊丝存放时间不宜超过一年。YD507Mo耐磨药芯焊丝说明：该焊丝系CO2气体保护堆焊药芯焊丝，堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性。堆焊金属具有较高的中温硬度、良好的热稳定性及抗冲蚀性。用途：用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。熔敷金属化学成分（％）（保护气体: CO2）CWCrNiMo≤0.20≤2.010.0～16.0≤6.0≤2.5堆焊金属硬度 ：HRC ≥37     （耐软化至510℃）（焊后空冷）参考电流（DC+）焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.6Φ2.0电流范围（A）180～260200～240220～260注意事项:1.直流反接。（DCEP）2.焊前应将焊接部分表面的铁锈和油污清除干净。3.焊丝伸出长度15～20mm。CO2气体流量为20～25L/minYD517耐磨药芯焊丝说明：该焊丝是2Cr13型高铬阀门堆焊CO2气体保护堆焊药芯焊丝，堆焊层为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需要进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化。当加热到950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途：用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。熔敷金属化学成分（％）（保护气体: CO2）CCr其它元素总量≤0.2510.0～16.0≤5.0堆焊金属硬度 ：HRC ≥45     （耐软化至500℃）焊态参考电流（DC+）焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.6电流范围（A）180～260200～240注意事项:1.直流反接。（DCEP）2.焊前需将工件上的油污、铁锈等杂质清理干净。3.焊接时CO2气体流量一般在20～25L/min，焊丝伸出长度15～20mm。YD557耐磨药芯焊丝说明：YD557是堆焊用气体保护药芯焊丝，保护气体可用CO2或Ar+20%CO2混合气体，焊接工艺性好，电弧稳定，飞溅小，易脱渣，无裂纹。具有很好的高温硬度,使用性能稳定。焊前试件应预热至400℃左右，焊后进行550℃左右回火处理。用途：主要用于热锻模具堆焊，模具母材为5CrNiMo、5CrMnMo,在高温下使模具具有很好的硬度和耐热疲劳性能。熔敷金属化学成分（％） （保护气体: Ar+20%CO2）项目CMnSiCrMoNiWCo保证值≤0.60≤3.00≤0.802.00～4.00≤2.00≤1.006.50～8.50≤2.00堆焊金属硬度 （保护气体: Ar+20%CO2）试验项目HRC一般值53～57（55±2）参考电流（DC+）焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.4Φ1.6电流范围（A）180～260200～280220～300注意事项:1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.焊丝库房的湿度应保持在小于60% 。5.非真空包装焊丝存放时间不宜超过半年，真空包装焊丝存放时间不宜超过一年。YD55-J耐磨药芯焊丝说明：YD55-J是气体保护碱性堆焊药芯焊丝。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。该产品抗裂性好，多层堆焊不容易产生裂纹。用途：适用于耐冲击，高度磨损的情况。用于单层或多层堆焊各种受磨损机件表面的修补，如齿轮、挖泥斗、工程机械、矿山机械等。熔敷金属化学成分（％）（保护气体:Ar+20%CO2）项目CSMnSiPCrMo保证值0.40～0.80≤0.030≤2.00≤2.00≤0.0304.0～8.0≤2.00堆焊层硬度：HRC≥50参考电流（DC+）焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.4Φ1.6电流范围（A）180～260200～280220～300注意事项:1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60% 。6.非真空包装焊丝存放时间不宜超过半年，真空包装焊丝存放时间不宜超过一年。YD60-J耐磨药芯焊丝说明：YD60-J是气体保护碱性堆焊药芯焊丝。该产品在低碳钢基体上堆焊4～5mm，堆焊层硬度可达到HRC60左右；该产品不适合多层堆焊，由于堆焊层硬度较高，多层堆焊容易产生裂纹。用途：适用于各种受磨损机件表面的修补，如工程机械、矿山机械等。熔敷金属化学成分（％）（保护气体:Ar+20%CO2）项目CMnSiCrWMo保证值0.50～1.20≤3.00≤2.004.0～8.02.0～4.00.8～2.0堆焊层硬度：HRC≥58参考电流（DC+）焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.4Φ1.6电流范围（A）180～260200～280220～300注意事项:1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60% 。6.非真空包装焊丝存放时间不宜超过半年，真空包装焊丝存放时间不宜超过一年。

耐磨焊条，支持定制D102/D106/D107耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDPMn2-03    GB/T 984 EDPMn2-16     GB/T 984 EDPMn2-15说明：D102是钛钙型药皮的普通堆焊焊条,可交直流两用，堆焊电弧稳定，脱渣容易。D106是低氢钾型药皮的普通堆焊焊条，可交直流两用，交流时空载电压大于70V。D107是低氢钠型药皮的普通堆焊焊条，采用直流反接。用途：用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMn保证值≤0.20≤3.50例值0.143.10堆焊层硬度：HB≥220参考电流（D102 AC、DC）（D106 AC、DC+）（D107 DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~110140~180180~220注意事项:1. D102焊前焊条须经150℃左右烘焙1h，D106、D107焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。2. 在堆焊大型工件前应预热至200℃左右，并将堆焊表面部分的铁绣和油污清除干净。D112耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDPCrMo-A1-03说明：D112是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrMo其他元素总量保证值≤0.25≤2.00≤1.50≤2.00例值0.181.340.30——堆焊层硬度：HB≥220参考电流（AC、DC）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~110150~180180~220注意事项:1. 焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。2. 在大型工件堆焊前应预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。D126/D127耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDPMn4-16      GB/T 984 EDPMn4-15说明：D126和D127均为低氢型药皮的普通堆焊焊材。D127采用直流反接。D126可交直流两用（交流时空载电压大于70V）。用途：用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMn其他元素总量保证值≤0.20≤4.50≤2.00例值0.103.80——堆焊层硬度：HRC≥30参考电流（D126 AC、DC+）（D127 DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~120140~180180~220注意事项:1.焊前焊条须经300～350℃左右烘焙1h。2.在大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。D132耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDPCrMo-A2-03说明：D132是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrMo保证值≤0.50≤3.00≤1.50例值0.281.960.32堆焊层硬度：HRC≥30参考电流（AC、DC）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~130110~180150~240注意事项:1. 焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。2. 在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。D167耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDPMn6-15说明：D167是低氢钠型药皮的MnSi型堆焊焊条，采用直流反接。用途：用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSi保证值≤0.45≤6.50≤1.00例值0.305.500.90堆焊层硬度：HRC≥50参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~110140~180180~220注意事项:1. 焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。2. 大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将焊接部分表面的铁锈和油污清除干净。D172耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDPCrMo-A3-03说明：D172是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条，可交直流两用。堆焊时电弧稳定，脱渣容易，工艺性能比较好。用途：用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrMo保证值≤0.50≤2.50≤2.50例值0.302.151.50堆焊层硬度：HRC≥40参考电流（AC、DC）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~120150~180190~230注意事项:1. 焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。2. 大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊表面的铁锈和油污清除干净。D207耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDPCrMnSi-A1-15说明：D207是低氢钠型药皮的CrMnSi型堆焊焊条，采用直流反接。用途：用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCr其它元素总量保证值0.30~1.00≤2.50≤1.00≤0.035≤0.035≤3.50≤1.00例值0.522.420.450.0070.020≤3.50——堆焊层硬度：HRC≥50参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~110140~160180~220注意事项:1. 焊前焊条须经300~350℃左右烘焙1h。2. 大型工件堆焊前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。D212耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDPCrMo-A4-03说明：D212是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条，可交直流两用。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。用途：用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrMo保证值0.30~0.60≤5.00≤4.00例值0.503.900.35堆焊层硬度：HRC≥50参考电流（AC、DC）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~120150~180190~230注意事项:1. 焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。2. 大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。D217A耐磨电焊条CO.,LTD.符合 GB/T 984 EDPCrMo-A3-15说明：D217A是低氢钠型药皮的CrMnMo型堆焊焊条，采用直流反接。用途：主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4m3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrMo保证值≤0.50≤2.50≤2.50堆焊层硬度：HRC≥40参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~110140~180180~220注意事项:1. 焊前焊条须经300~350℃左右烘焙1h。2. 大件堆焊前预热至200~300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。D227耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDPCrMoV-A2-15说明：D227是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接，堆焊层为马氏体基体加入一定数量的高硬度碳化物，抗磨粒磨损性能较高，堆焊金属具有良好的抗裂性能。用途：可用于承受一定量冲击载荷的耐磨件表面堆焊，如掘进机盘形滚刀的受磨表面。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrMoV保证值0.45~0.654.00~5.002.00~3.004.00~5.00例值0.504.532.474.50堆焊层硬度：HRC≥55参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~110140~180180~220注意事项:1. 焊前焊条须经300~350℃左右烘焙1h。2. 大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。D237耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDPCrMoV-A1-15说明：D237是低氢钠型药皮的铬钼钒型堆焊焊条，采用直流反接。用途：用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、矿山机械零件等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrMoV其他元素总量保证值0.30~0.608.00~10.00≤3.000.50~1.00≤4.00例值0.359.700.150.65——堆焊层硬度：HRC≥50参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~110140~180180~220注意事项:1. 焊前焊条须经300~350℃左右烘焙1h。2. 大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。D256耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDMn-A-16说明：D256是低氢钾型药皮的高锰钢堆焊焊条，可交直流两用（交流焊时，空载电压不低于70V），堆焊时宜采用小电流，窄焊道，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂缝倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧和耐磨的特点。用途：适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSi其它元素总量保证值≤1.1011.00~16.00≤1.30≤5.00例值0.5414.000.32——堆焊层硬度：HB≥170参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）70~90100~140150~180注意事项:1. 焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。2. 堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲除或经水韧处理或用铬锰钢焊条(如D277)打底。3. 堆焊时黄烟很大，应注意加强通风并站在上风位置进行操作。D266耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDMn-B-16      相当 AWS A5.13 EFeMn-B说明：D266是低氢钾型药皮的高锰钢堆焊焊条，可交直流两用（交流焊时，空载电压不低于70V），堆焊时宜采用小电流，窄焊道，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂缝倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧和耐磨的特点。由于焊缝金属中加入了Mo，从而提高了抗裂和耐磨性能。用途：适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiMo其它元素总量保证值≤1.1011.00~18.00≤1.30≤2.50≤1.00例值0.6514.600.751.00——堆焊层硬度：HB≥170参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）70~90100~140150~180注意事项:1. 焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。2. 堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲除或经水韧处理或用铬锰钢焊条(如D277)打底。3. 堆焊时黄烟很大，应注意加强通风并站在上风位置进行操作。D276/D277耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDCrMn-B-16    GB/T 984 EDCrMn-B-15说明：D276、D277均为低氢型药皮的高铬锰钢耐气蚀堆焊焊条，D277采用直流反接。D276可交直流两用（交流时空载电压大于70V）。焊缝金属能加工硬化，富有韧性、耐气蚀，并具有良好的抗裂纹性能。用途：适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiCrNiMo其它元素总量保证值≤0.8011.00~18.00≤1.3013.00~17.00≤2.00≤2.00≤4.00例值0.3812.650.4514.200.0500.065——堆焊层硬度：HB≥210参考电流（D276 AC、DC+）（D277 DC+）焊条直径（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）60~8090~130130~170170~220注意事项:1. 堆焊前，焊条须经300~350℃烘焙1h。2. 堆焊时黄烟很大，应注意加强通风并站在上风位置进行操作。D286A耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDMn-B-16说明：D286A是低氢钾型药皮的高锰钢锰钼型堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属为奥氏体组织，可冷作加工，冲击后硬化，抗冲击耐磨性好，韧性高并具有较好的抗裂性能。用途：适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面磨损部位的堆焊。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPMo保证值≤0.1214.00~18.00≤0.40≤0.035≤0.0351.50~2.50例值0.1015.950.150.0030.0142.35堆焊层硬度试验项目焊态锤击后碾压冲击后HB180～230370～420400～500参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）70～90140～180150～200注意事项:1. 焊前焊条须经350℃左右烘焙1h。2. 堆焊时边焊接边浇水激冷，焊后锤击、碾轧冲击。D286B耐磨电焊条说明：D286B是低氢钾型药皮的高锰钢锰镍型堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属为奥氏体组织，可冷作加工，冲击后硬化，抗冲击耐磨性好，韧性高并具有较好的抗裂性能。用途：适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面磨损部位的堆焊。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPNi保证值≤0.1214.00~18.00≤0.40≤0.035≤0.0353.00~4.00例值0.1017.000.140.0040.0123.48堆焊层硬度试验项目焊态锤击后碾压冲击后HB180~230270~320360~370参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）70~90140~180150~200注意事项:1. 焊前焊条须经350℃左右烘焙1h。2. 堆焊时边焊接边浇水激冷，焊后锤击、碾轧冲击。D307耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDD-D-15说明：D307是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。用途：可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的，也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrWVSP其它元素总量保证值0.70~1.003.80~4.5017.00~19.501.00~1.50≤0.035≤0.040≤1.50例值0.854.0019.001.350.0090.020——堆焊层硬度：（焊后经540℃三次回火）HRC≥55参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）100~130130~160170~220注意事项:1. 焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。2. 堆焊小型焊件预热至300℃，大型工件预热至600℃。3. 堆焊刀具的热处理条件同W18Cr4V高速钢的规范。D317耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDRCrMoWV-A3-15说明：D317是低氢钠型药皮的CrWVMo冲模堆焊焊条，采用直流反接。用途：适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrMoWVSP其它元素总量保证值0.70~1.003.00~4.003.00~5.004.50~6.001.50~3.00≤0.035≤0.040≤1.50堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥50参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~120160~190190~230注意事项:1. 焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。2. 焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。D322耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDRCrMoWV-A1-03说明：D322是钛钙型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。用途：用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrMoWVSP保证值≤0.50≤5.00≤2.507.00~10.00≤1.00≤0.035≤0.040例值0.343.651.538.340.560.0120.027堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥55参考电流（AC、DC）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~140160~190190~230注意事项:1.焊前焊条须经150℃烘焙1h。2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。D327耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDRCrMoWV-A1-15说明：D327是低氢钠型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，采用直流反接。用途：用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrMoWVSP保证值≤0.50≤5.00≤2.507.00~10.00≤1.00≤0.035≤0.040堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥55参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）100~130130~160170~220注意事项:1.焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。D337耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDRCrW-15说明：D337是低氢钠型药皮的CrW热锻模堆焊焊条，采用直流反接。用途：用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrWSP其它元素总量保证值0.25~0.552.00~3.507.00~10.00≤0.035≤0.040≤1.00例值0.352.658.500.0100.015——堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥48参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~110150~180180~210注意事项:1. 焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。2. 焊前需将工件预热至300~400℃以上，焊后缓冷。D397耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDRCrMnMo-15说明：D397是低氢钠型药皮的CrMnMo热锻模堆焊焊条，采用直流反接。堆焊层组织为马氏体+残余奥氏体，具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能。用途：用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiCrMoSP保证值≤0.60≤2.50≤1.00≤2.00≤1.00≤0.035≤0.040例值0.401.700.431.650.500.0070.018堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40参考电流（参考电流（DC+））焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）100~120140~190190~210注意事项:1. 焊前焊条须经300℃~350℃左右烘焙1h。2. 焊前需将工件预热至250℃以上，焊后缓冷。D502耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDCr-A1-03说明：D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750~800℃退火软化，当加热至900~1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrSP其它元素总量保证值≤0.1510.00~16.00≤0.030≤0.040≤2.50例值0.1511.200.0080.024——堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40参考电流（AC、DC）焊条直径（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）50~8080~120120~160160~200注意事项:1. 焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。2. 焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。D507耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDCr-A1-15说明：D507是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750~800℃退火软化，当加热至900~1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrSP其它元素总量保证值≤0.1510.00~16.00≤0.030≤0.040≤2.50例值0.1313.340.0060.022——堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~120120~160160~200注意事项:1. 焊前焊条须经300℃烘培1h。2. 焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。D507Mo耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDCr-A2-15说明：D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不处理，采用直流反接。用途：用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrNiMoW其它元素总量保证值≤0.2010.00~16.00≤6.00≤2.50≤2.00≤2.50例值0.1411.753.500.451.30——堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥37(耐软化至510℃)参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~120120~160160~200注意事项:1. 焊前焊条须经300℃烘焙1h。2. 堆焊层加工后，其厚度应在5mm以上，以保证硬度和成分的稳定。D507MoNb耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDCr-A1-15说明：D507MoNb是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接,由于药皮中加入了适量的Mo、Nb等强化稳定元素，故堆焊金属具有较好的抗氧化性和抗裂纹性能。用途：用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrMoNbSP其它元素总量保证值≤0.1510.00~16.00≤2.50≤0.50≤0.030≤0.040≤2.50例值0.1411.800.400.350.0090.021——堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥37参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~120120~160160~190注意事项:1. 焊前焊条须经300℃烘焙1h。2. 焊前焊件不预热，焊后不需热处理。D512耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDCr-B-03说明：D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750~800℃退火软化，当加热至950~1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途：D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCr其它元素总量保证值≤0.2510.00~16.00≤5.00堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）参考电流（AC、DC）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~120120~160170~210注意事项:1. 焊前焊条须经150℃烘焙1h.2. 焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。D516MA耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDCrMn-A-16说明：D516MA是低氢钾型药皮的高铬锰钢堆焊焊条，堆焊层金属具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能，焊接工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可进行切削加工。用途：用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrMnSi保证值≤0.2512.00~14.006.00~8.00≤1.00堆焊层硬度： HRC≥30参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~120120~160160~200注意事项:1. 焊前焊条须经300℃烘焙1h。2. 焊前应将焊件上的油污及杂质清理干净。D517耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDCr-B-15说明：D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750~800℃退火软化，当加热至950~1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途：用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCr其它元素总量保证值≤0.2510.00~16.00≤5.00例值0.2013.40——堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~120120~160170~210注意事项:1. 焊前焊条须经300℃烘焙1h2. 焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。D547耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDCrNi-A-15说明：D547是低氢钠型药皮，合金钢芯的CrNiSi型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定铁素体的奥氏体组织，使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。用途：用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiCrNiSP保证值≤0.180.60~2.004.80~6.4015.00~18.007.00~9.00≤0.030≤0.040例值0.0701.605.4017.008.500.0040.022堆焊层硬度：HB 270~320参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~120120~160160~200注意事项:1. 焊前焊条须经300℃烘焙1h。2. 堆焊一般钢制的中、小件毛坯，不用预热，堆焊大工件或其它钢材可以一定温度预热，堆焊层以3~4层为宜（硬度、化学成分稳定）。D547Mo耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDCrNi-B-15说明：D547Mo是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定性和抗疲劳性。堆焊金属时效强化效果显著，随着时效时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步的提高。用途：用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiCrNiMoNbSP其它元素总量保证值≤0.180.60~5.003.80~6.5014.00~21.006.50~12.003.50~7.000.50~1.20≤0.030≤0.040≤2.50例值0.0601.455.6015.5010.354.500.900.0050.020——堆焊层硬度：HRC≥37参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~120120~160160~200注意事项:1. 焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。2. 堆焊大工件、深孔小口径截止阀阀体或其它钢材时需以一定温度预热且焊后缓冷。3. 堆焊时需连续施焊3~4层，不得间断，堆焊层厚度加工应不小于5mm，以保证硬度和化学成分稳定，但不宜堆焊过厚，以免产生裂纹。D557耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDCrNi-C-15说明：D557是低氢钠型药皮的CrNiSi型阀门堆焊焊条，堆焊金属依靠大量硅进行强化，得到奥氏体+铁素体组织，随着时效时间的增长，硬度和抗擦伤性能有进一步的提高，堆焊金属具有良好的抗侵蚀、抗氧化性和抗腐蚀性能，采用直流反接。用途：用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiCrNiSP保证值≤0.202.00~3.005.00~7.0018.00~20.007.00~10.00≤0.030≤0.040堆焊层硬度：HRC≥37参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~120120~160160~200注意事项:1. 焊前焊条须经300℃烘焙1h。2. 由于堆焊金属的硬度较高，所以根据堆焊工件的大小、形状采用不同的预热温度和缓冷措施，一般预热为300~450℃，堆焊时尽可能采用短弧、小电流。D577耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDCrMn-C-15说明：D577是低氢钠型药皮，合金钢芯的铬锰型阀门堆焊焊条。采用直流反接，堆焊金属为高铬锰型奥氏体钢，故冷作硬化效果显著，具有良好的抗擦伤性能，有一定的中温硬度，较好的热稳定性，如与D507Mo配合使用，可获得很好的抗擦伤性能，该焊条抗裂性好，堆焊工艺简单，焊前可不预热，焊后不热处理，堆焊金属切削加工性能良好。用途：用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiCrNiMo其他元素总量保证值≤1.1012.00~18.00≤2.0012.00~18.00≤6.00≤4.00≤3.00堆焊层硬度：HRC≥28参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~120120~160160~200注意事项:1. 焊前焊条须经300℃烘焙1h。2. 堆焊金属加工后高度应在5mm以上，以保证化学成分和硬度均匀。D608耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDZ-A1-08说明：D608是石墨型药皮的CrMo铸铁堆焊焊条，可交直流两用，更适宜采用直流电源反接。由于堆焊金属为铸铁组织的Cr、Mo碳化物，因此堆焊层具有较高的硬度和耐磨性，对泥沙及矿石的磨耗有良好的抵抗能力。用途：用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrMo保证值2.50~4.503.00~5.003.00~5.00例值3.403.564.00堆焊层硬度：HRC≥55参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~120130~160170~210注意事项:1. 焊前焊条须经250℃烘焙1h。2. 堆焊时焊件预热400~500℃；若堆焊厚度允许时可先用J507焊条堆焊一层，再趁热堆焊，焊后缓冷。3. 堆焊层不能进行切削加工，只能磨加工。D628耐磨电焊条说明：D628是石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳、高铬铸铁堆焊焊条。堆焊层为高碳高铬铸铁型弥散碳化物，且堆焊层硬度较高，耐热强性能较好，但堆焊层硬而脆，承受压力与冲击载荷的能力较低，为了不影响堆焊层的抗磨粒磨损性能，尽可能采用较小电流，以利于堆焊层硬相结晶的排列方向。用途：用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrMoV保证值3.00~5.0011.00~20.001.00~4.00≤1.00例值4.6515.001.740.32堆焊层硬度：HRC≥60参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~140130~180160~210注意事项:1. 焊前焊条须经250℃烘焙1h。2. 堆焊时焊件预热400~600℃，并将工件上的铁锈、油污等清除干净。3. 每次堆焊的长度以不超过50~70mm为宜。4. 焊后工件应在600~700℃回火1h后再缓冷，或焊后将工件立即放入干燥和预热的砂箱或草灰中缓冷。D667耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDZCr-C-15说明：D667是低氢钠型药皮铸造索尔马依特合金焊芯的高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接，堆焊层在500℃以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力，超过此温度以上则堆焊层硬度剧降。用途：用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiCrNi其它元素总量保证值2.50~5.00≤8.001.00~4.8025.00~32.003.00~5.00≤2.00例值3.403.501.6728.853.50——堆焊层硬度：HRC≥48参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0Φ5.8焊接电流（A）90~130120~160140~190150~210注意事项:1. 焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。2. 焊件必须先经500~600℃预热，并将工件表面上的氧化物等擦刷干净再堆焊。3. 每次堆焊的长度以不超过50~70mm为宜。4. 焊后工件应在600~700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放入干燥和预热的砂箱中或放草灰中缓冷。D687耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDZCr-D-15说明：D687是低氢钠型药皮的高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接，电弧较稳，飞溅少，渣少，脱渣容易，堆焊层即使用合金刀具也难以进行切削加工，只能研磨。金相组织为马氏体和粗大复合碳化物。用途：用于要求强烈耐磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘器、提升戽斗、破碎机辊、泵框筒、混合器叶片等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiCrB其它元素总量保证值3.00~4.001.50~3.50≤3.0022.00~32.000.50~2.50≤6.00例值3.752.302.3529.001.20——堆焊层硬度：HRC≥58参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~110140~160180~220注意事项:1. 焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。2. 焊件必须先经400~600℃预热，并将工件上的铁锈、油污等清除干净再进行堆焊。3. 每次堆焊的长度以不超过50~70mm为宜。4. 焊后工件应在600~700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放入干燥和预热的砂箱中或放草灰中缓冷。D707耐磨电焊条符合 GB/T 984 EDW-A-15说明：D707是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量40~50%，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiW保证值1.50~3.00≤2.00≤4.0040.00~50.00堆焊层硬度：HRC≥60参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）70~120140~180180~220注意事项:1. 焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。2. 堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400~500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600~650℃。3. 低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。

A002超低碳不锈钢焊条符合 GB/T 983 E308L-16      AWS A5.4 E308L-16       ISO 3581-A-E（19 9 L）R 3 2       ISO 3581-B-ES 308L-16说明：A002是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni10不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量≤0.04%，有很好的抗晶间腐蚀性能、良好的焊接工艺性能，药皮耐红，强度好，抗气孔性好，可交直流两用。用途：用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构，也可用于06Cr18Ni11Ti工作温度低于300℃耐腐蚀的不锈钢结构，主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrNiMoCu保证值≤0.040.50~2.50≤1.00≤0.030≤0.04018.0~21.09.00~12.00≤0.75≤0.75例值0.0241.300.620.0080.02019.909.800.0400.035熔敷金属力学性能试验项目Rm（MPa）A(%)保证值≥510A(%)例值58045参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）40~8050~10070~130100~160140~200注意事项:1.焊前焊条须经300℃烘焙1h。2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。A022超低碳不锈钢焊条符合 GB/T 983 E316L-16      AWS A5.4 E316L-16        ISO 3581-A-E（19 12 3 L）R 3 2       ISO 3581-B-ES 316L-16说明：A022是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量≤0.04%，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有良好的操作工艺性能，药皮耐红，强度好。可交直流两用。用途：用于焊接合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢、异种钢等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrNiMoCu保证值≤0.040.50~ 2.50≤1.00≤0.030≤0.04017.0~20.011.0~14.02.0~3.0≤0.75例值0.0251.200.600.0070.02119.0511.602.450.038熔敷金属力学性能试验项目Rm（MPa）A(%)保证值≥490≥25例值57046参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）40~8050~10070~130100~160140~200注意事项:1.焊前焊条须经300℃烘焙1h。2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。A022Mo超低碳不锈钢焊条符合 GB/T 983 E317L-16       AWS A5.4 E317L-16      ISO 3581-B-ES 317L-16说明：A022Mo是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo3不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量≤0.04%，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，尤其耐腐蚀性能优于A022，有良好的操作工艺性能，药皮强度好，耐发红，可交直流两用。用途：用于超低碳022Cr18Ni12Mo3不锈钢，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢和异种钢的焊接。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrNiMoCu保证值≤0.040.50~ 2.50≤ 1.00≤0.030≤0.04018.0~21.012.0~14.03.0~4.0≤0.75熔敷金属力学性能试验项目Rm（MPa）A(%)保证值≥510≥20参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）40~8050~10070~130100~160140~200注意事项:1.焊前焊条须经300℃烘焙1h。2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。A032超低碳不锈钢焊条符合 GB/T 983 E317LMoCu-16说明：A032是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有优良的焊接工艺性能。可交直流两用。用途：由于焊缝中含有Mo和Cu，在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性能，用于焊接合成纤维等设备在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构，也可焊接Cr10Si3耐酸钢。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrNiMoCu保证值≤0.040.50~ 2.50≤0.90≤0.030≤0.03518.0~21.012.0~14.02.00~2.50≤2.00熔敷金属力学性能试验项目Rm（MPa）A(%)保证值≥540≥25参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊条直径（mm）40~8050~10070~130100~160140~200注意事项:1.焊前焊条须经300℃烘焙1h。2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。A042超低碳不锈钢焊条符合 GB/T 983 E309LMo-16     AWS A5.4 E309LMo-16      ISO 3581-A-E(23 12 2 L) R 3 2      ISO 3581-B-ES 309LMo-16说明：A042是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，可交直流两用。由于焊缝中加入适量的Mo，故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。用途：用于相同类型的超低碳不锈钢材料及异种钢焊接等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrNiMoCu保证值≤0.040.50~ 2.50≤1.00≤0.030≤0.04022.0~25.012.0~14.02.00~3.00≤0.75例值0.0261.350.660.0070.02123.2012.352.360.034熔敷金属力学性能试验项目Rm（MPa）A(%)保证值≥510≥25例值59538参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）40~8050~10070~130100~160140~200注意事项:1.焊前焊条须经300℃烘焙1h。2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。A052超低碳不锈钢焊条说明：A052是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不锈钢焊条，其焊缝金属具有耐含甲酸、醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀性能，它比A022等焊条耐腐蚀性能为优。具有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。用途：用于化学耐硫酸、醋酸、磷酸的反应器、分离器，同时可用于抗海水腐蚀用钢（022Cr18Ni24Mo5）以及异种钢的焊接。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrNiMoCu保证值≤0.04≤2.00≤1.00≤0.030≤0.04017.0~22.022.0~27.04.00~5.50≤2.00熔敷金属力学性能试验项目Rm（MPa）A(%)保证值≥490≥25参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）40~8050~10070~130100~160140~200注意事项:1. 焊前焊条须经300℃烘焙1h。2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。A062超低碳不锈钢焊条符合 GB/T 983 E309L-16      AWS A5.4 E309L-16       ISO 3581-A-E(23 12 L)R 32      ISO 3581-B-ES 309L-16说明：A062是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13不锈钢焊条，可交直流两用，由于含碳量低，故在不含Nb、Ti等稳定剂时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。用途：用于合成纤维、石油化工等设备制造的相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等构件，也可用于压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrNiMoCu保证值≤0.040.50~2.50≤1.00≤0.030≤0.04022.0~25.012.0~14.0≤0.75≤0.75例值0.0241.320.650.0070.02123.3012.900.0450.035熔敷金属力学性能试验项目Rm（MPa）A(%)保证值≥510≥25例值56042参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）40~8050~10070~130100~160140~200注意事项:1. 焊前焊条须经300℃烘焙1h。2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。E347L超低碳不锈钢焊条符合 GB/T 983 E347L-16        AWS A5.4 E347L-16       ISO 3581-B-ES 347L-16说明：E347L是钛钙型药皮的超低碳含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能。交直流两用，能进行全位置焊接。用途：常用于06Cr18Ni11Ti型不锈钢焊接及石化设备耐蚀堆焊。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrNiMoCuNb保证值≤0.040.50～2.50≤1.00≤0.030≤0.04018.0～21.09.0～11.0≤0.75≤0.758×C～1.00例值0.0281.700.680.0060.02019.309.850.0420.0380.40熔敷金属力学性能试验项目Rm（MPa）A(%)保证值≥510≥25例值59041参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）50~10070~130100~160140~200注意事项:1.焊前焊条须经300℃烘焙1h。2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。A002NP超低碳不锈钢焊条符合 GB/T 983 E308L-16      AWS A5.4 E308L-16       ISO 3581-A-E（19 9 L）R32      ISO 3581-B-ES 308L-16      NB/T 20009.3 E308L说明：A002NP是金红石型药皮的核电用超低碳不锈钢焊条，具有良好的抗晶间腐蚀性能。焊接工艺性能优良，飞溅小、脱渣容易、电弧稳定、焊缝成型美观。交直流两用，可进行全位置焊接。用途：用于核电工程，如压力容器及相应结构的焊接。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrNiMo保证值≤0.0300.50～2.00≤0.90≤0.010≤0.02018.00～21.009.00～11.00≤0.50例值0.0241.500.700.0020.01020.0510.200.015项目CoCuN0.002VNb+Taδ铁素体含量保证值≤0.050≤0.15≤0.07------7～15％例值0.0170.0080.0400.0100.0050.01412.5熔敷金属力学性能试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2（J）常温热处理状态保证值550～670≥345≥35≥60——例值5643884370焊态55936241.567.5595～625℃×16h56838142.568595～625℃×40h参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）60～9090～120130～160150～200注意事项:1. 焊前焊条须经300℃烘焙1h。2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。3. 焊前对焊件必须清除油污、铁锈、水分等杂质。4. 焊接时尽量采用小电流及短弧，摆动宽度不超过直径的2.5倍。A062NP超低碳不锈钢焊条符合 GB/T 983 E309L-16           AWS A5.4 E309L-16        ISO 3581-A-E（2312L）R32        ISO 3581-B-ES 309L-16       NB/T 20009.3 E309L说明：A062NP是金红石型药皮的核电用超低碳不锈钢焊条，焊接工艺性能优良，飞溅小、脱渣容易、电弧稳定、焊缝成型美观。交直流两用，可进行全位置焊接。用途：用于核电工程，如压力容器及相应结构的焊接。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrNiMo保证值≤0.0300.50～2.50≤0.90≤0.010≤0.02022.00～25.0011.00～14.00≤0.50例值0.0231.500.720.0020.01323.013.200.015项目CoCuNTiVNb+Taδ铁素体含量保证值≤0.050≤0.15≤0.07------8～18％例值0.0170.0110.0400.0040.0050.01212熔敷金属力学性能试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2（J）常温热处理状态保证值520~700≥345≥30≥50——例值5483994065焊态5523743855595~625℃×16h参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）60~9090~120130~160150~200注意事项:1. 焊前焊条须经300℃烘焙1h。2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。3. 焊前对焊件必须清除油污、铁锈、水分等杂质。4. 焊接时尽量采用小电流及短弧，摆动宽度不超过直径的2.5倍。A002LT超低碳不锈钢焊条符合 GB/T 983 E308L-16       AWS A5.4 E308L-16说明：A002LT是金红石型药皮的超低碳不锈钢焊条，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，尤其是在-196℃具有良好的冲击韧性，交直流两用，焊条耐发红、电弧柔和、成型美观、脱渣性好、飞溅小，全位置焊接性能优良，可操作性良好。用途：用于超低碳022Cr19Ni10或06Cr18Ni11Ti不锈钢的焊接，在-196℃下具有良好的韧性，适用于LNG储罐及管道的焊接。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrNiMoCu标准值≤0.0400.50-2.50≤1.00≤0.030≤0.04018.0～21.09.0～12.0≤0.75≤0.75例值0.0301.000.680.0030.01318.4010.650.0250.020熔敷金属力学性能试验项目Rm （MPa）A（%）KV2 (J)-196℃标准值≥510≥30≥31例值5604639参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）60～9090～120130～160150～200注意事项:1.焊条焊前须经300℃烘焙1小时，随烘随用。2.焊接时尽量采用小电流及短弧焊。3.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。A022LT超低碳不锈钢焊条符合 GB/T 983 E316L-16      AWS A5.4 E316L-16说明：A022LT是金红石型药皮的超低碳不锈钢焊条，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，尤其是在-196℃具有良好的冲击韧性，交直流两用，焊条耐发红、电弧柔和、成型美观、脱渣性好、飞溅小，全位置焊接性能优良，可操作性良好。用途：用于焊接-196℃超低温下服役的316L类奥氏体不锈钢管道系统。适用于液化天然气（LNG）储罐及管道、深冷承压设备的焊接。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrNiMoCu标准值≤0.0400.50~2.50≤1.00≤0.030≤0.04017.0~20.011.0~14.02.0~3.0≤0.75例值0.0240.960.550.0040.02018.0013.202.200.035熔敷金属力学性能试验项目Rm （MPa）A（%）KV2 (J)-196℃标准值≥490≥25≥31例值5504038参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）60～9090～120130～160150～200注意事项:1.焊条焊前须经300℃烘焙1小时，随烘随用。2.焊接时尽量采用小电流及短弧焊。3.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

D307模具焊条符合 GB/T 984 EDD-D-15说明：D307是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。用途：可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的，也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrWVSP其它元素总量保证值0.70~1.003.80~4.5017.00~19.501.00~1.50≤0.035≤0.040≤1.50例值0.854.0019.001.350.0090.020——堆焊层硬度：（焊后经540℃三次回火）HRC≥55参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）100~130130~160170~220注意事项:1. 焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。2. 堆焊小型焊件预热至300℃，大型工件预热至600℃。3. 堆焊刀具的热处理条件同W18Cr4V高速钢的规范。D317冲模堆焊焊条符合 GB/T 984 EDRCrMoWV-A3-15说明：D317是低氢钠型药皮的CrWVMo冲模堆焊焊条，采用直流反接。用途：适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrMoWVSP其它元素总量保证值0.70~1.003.00~4.003.00~5.004.50~6.001.50~3.00≤0.035≤0.040≤1.50堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥50参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~120160~190190~230注意事项:1. 焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。2. 焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。D322冷冲模堆焊焊条符合 GB/T 984 EDRCrMoWV-A1-03说明：D322是钛钙型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。用途：用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrMoWVSP保证值≤0.50≤5.00≤2.507.00~10.00≤1.00≤0.035≤0.040例值0.343.651.538.340.560.0120.027堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥55参考电流（AC、DC）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~140160~190190~230注意事项:1.焊前焊条须经150℃烘焙1h。2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。D327冷冲模堆焊焊条符合 GB/T 984 EDRCrMoWV-A1-15说明：D327是低氢钠型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，采用直流反接。用途：用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrMoWVSP保证值≤0.50≤5.00≤2.507.00~10.00≤1.00≤0.035≤0.040堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥55参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）100~130130~160170~220注意事项:1.焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。D337热锻模堆焊焊条符合 GB/T 984 EDRCrW-15说明：D337是低氢钠型药皮的CrW热锻模堆焊焊条，采用直流反接。用途：用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。熔敷金属化学成分（%）试验项目CCrWSP其它元素总量保证值0.25~0.552.00~3.507.00~10.00≤0.035≤0.040≤1.00例值0.352.658.500.0100.015——堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥48参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~110150~180180~210注意事项:1. 焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。2. 焊前需将工件预热至300~400℃以上，焊后缓冷。D397热锻模堆焊焊条符合 GB/T 984 EDRCrMnMo-15说明：D397是低氢钠型药皮的CrMnMo热锻模堆焊焊条，采用直流反接。堆焊层组织为马氏体+残余奥氏体，具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能。用途：用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiCrMoSP保证值≤0.60≤2.50≤1.00≤2.00≤1.00≤0.035≤0.040例值0.401.700.431.650.500.0070.018堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40参考电流（参考电流（DC+））焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）100~120140~190190~210注意事项:1. 焊前焊条须经300℃~350℃左右烘焙1h。2. 焊前需将工件预热至250℃以上，焊后缓冷。

J507FNH耐候钢焊条符合 GB/T 5117 E5015-G     AWS A5.5 E7015-G说明：J507FNH是低氢钠型药皮的耐候钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，飞溅少、易脱渣。熔敷金属低温韧性优良，且具有良好的耐腐蚀性能，满足耐大气腐蚀指数I≥6.2的要求。用途：用于屈服强度420MPa等级耐候桥梁钢的焊接。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPNiCrCu保证值≤0.10≤1.600.10～0.64≤0.015≤0.0200.20～1.10≤1.000.20～0.51熔敷金属力学性能(焊态)试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-40℃保证值≥510≥400≥22≥54例值59050030190X射线探伤要求：Ⅰ级熔敷金属扩散氢含量：≤5 ml/100g（热导法或水银法）参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80～120130～180170～220注意事项:1.焊前焊条须经350～400℃烘焙1h，随烘随用。放在100～150℃恒温箱内，随用随取。2.焊前对焊件必须清除油污、铁锈、水分等杂质。3.焊接时以短弧操作，以窄道焊为宜。J507NH耐候钢焊条符合 GB/T 5117 E5015-G       AWS A5.5 E7015-G说明：J507NH是低氢钠型药皮的耐候钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，飞溅少、易脱渣。熔敷金属低温韧性优良，且有良好的耐海洋大气腐蚀特性，满足耐候性合金指数V≥1.2的要求。用途：用于海洋大气腐蚀程度较低地区的耐海洋大气腐蚀钢的焊接，如沿海桥梁塔尖、沿海钢结构工程的焊接，与耐海洋大气腐蚀1Ni钢良好匹配。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPNiMoCu保证值≤0.10≤1.60≤0.65≤0.015≤0.0251.25～2.250.05～0.500.30～0.70熔敷金属力学性能(焊态)试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-40℃保证值≥510≥400≥22≥80例值59050029160X射线探伤要求：Ⅰ级熔敷金属扩散氢含量：≤5 ml/100g（热导法或水银法）参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80～120130～180170～220注意事项:1.焊前焊条须经350～400℃烘焙1h，随烘随用。放在100～150℃恒温箱内，随用随取。2.焊前对焊件必须清除油污、铁锈、水分等杂质。3.焊接时以短弧操作，以窄道焊为宜。J422CrCu耐候钢焊条符合 GB/T 5117 E4303-G说明：J422CrCu是钛钙型药皮的耐候钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。具有优良的焊接工艺性能及良好的力学性能；电弧稳定，再引弧容易；熔敷金属具有良好的耐大气腐蚀性能。用途：专用于焊接12MnCrCu等耐候钢结构。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrCu保证值—0.30~0.90≤0.40≤0.030≤0.0350.30~0.800.20~0.50例值0.0670.450.200.0150.0200.500.35熔敷金属力学性能（焊态）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-20℃保证值≥420≥330≥22≥27例值5204302590X射线探伤要求：II级参考电流（AC、DC）焊条直径(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流(A)60~10080~130140~200180~240J427CrCu耐候钢焊条符合 GB/T 5117 E4315-G说明：J427CrCu是低氢型耐候钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接，熔敷金属具有优良的耐大气腐蚀性能，良好的塑性和韧性。用途：用于焊接12MnCrCu等耐候钢结构。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrCu保证值≤0.120.30~0.70≤0.35≤0.035≤0.0400.30~0.800.20~0.50例值0.0630.650.300.0060.0150.600.30熔敷金属力学性能（焊态）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2（J）-20℃保证值≥420≥330≥22≥27例值56548027153参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~120130~180170~240注意事项:1. 焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。2. 焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。J502NiCu耐候钢焊条符合 TB/T 2374 E5003-G说明：J502NiCu是钛钙型药皮的低合金耐候钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。具有优良的焊接工艺性能和力学性能，电弧稳定，飞溅很少，脱渣容易；焊缝成形美观，熔敷金属具有良好的耐大气腐蚀性能。用途：主要用于耐候的铁路机车车辆的焊接，如09MnCrPTi等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPNiCu保证值≤0.120.30~0.90≤0.40≤0.030≤0.0350.20~0.500.20~0.50例值0.0950.580.180.0120.0260.450.42熔敷金属力学性能（焊态）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-40℃保证值≥490≥390≥22≥27例值5404502773X射线探伤要求：II级参考电流（AC、DC）焊条直径(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流(A)60~9080~130140~200180~240注意事项:焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。J502WCu耐候钢焊条符合 TB/T2374 E5003-G说明：J502WCu是钛钙型药皮的低合金耐候钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。具有优良的焊接工艺性能和力学性能，电弧稳定，飞溅很少，脱渣容易；焊缝成形美观，熔敷金属具有良好的耐大气腐蚀性能。用途：本焊条为耐候钢专用焊条，专用于耐候的铁路机车车辆的焊接，如09MnCuPTi等钢结构的焊接。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPWCu保证值≤0.120.30~ 0.90≤0.40≤0.030≤0.0350.20~ 0.500.20~0.50例值0.0920.780.240.0150.0250.360.30熔敷金属力学性能（焊态）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-40℃保证值≥490≥390≥22≥27例值5604602750X射线探伤要求：II级参考电流（AC、DC）焊条直径(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流(A)80~120140~200180~240J506NiCu耐候钢焊条符合 TB/T 2374 E5016-G说明：J506NiCu是低氢钾型药皮的耐候钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。其熔敷金属具有优良的抗大气腐蚀性能、抗裂性能及良好的塑性和韧性。用途：用于碳钢及490MPa抗拉强度等级耐候钢结构的焊接，如机车车辆、近海工程、桥梁等结构的焊接。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPNiCu保证值≤0.120.30~0.90≤0.70≤0.030≤0.0350.20~0.500.20~0.50例值0.0600.820.190.0080.0160.350.30熔敷金属力学性能（焊态）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-40℃保证值≥490≥390≥22≥27例值53045027166X射线探伤要求：Ⅰ级参考电流（AC、DC+）焊条直径(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流(A)50~9080~130140~190170~230注意事项:⒈焊前焊条须经350℃烘焙1h，随烘随用。⒉焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。⒊焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。J506NiCrCu耐候钢焊条符合 TB/T 2374 E5016-G说明：J506NiCrCu是低氢钾型药皮的耐候钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。其熔敷金属具有优良的抗大气腐蚀性能、抗裂性能及良好的塑性和韧性。用途：用于碳钢及490MPa抗拉强度等级耐候钢结构的焊接，如机车车辆、近海工程、桥梁等结构的焊接。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPNiCrCu保证值≤0.10≤1.25≤0.60≤0.020≤0.0250.20~0.500.30~0.800.20~0.40熔敷金属力学性能（焊态）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-40℃保证值≥500≥400≥22≥60X射线探伤要求：Ⅰ级参考电流（AC、DC+）焊条直径(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流(A)50~9080~130140~190170~230注意事项:⒈焊前焊条须经350℃烘焙1h，随烘随用。⒉焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。⒊焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。J506WCu耐候钢焊条符合 TB/T 2374 E5016-G说明：J506WCu是低氢钾型药皮的低合金耐候钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。其熔敷金属具有良好的耐大气腐蚀性能及力学性能和抗裂性能。用途：适用于碳钢及490MPa抗拉强度等级耐候钢结构的焊接，如09MnCuPTi；也可用于其它低合金钢结构的焊接，如16Mn等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPWCu保证值≤0.120.30~0.90≤0.70≤0.030≤0.0350.20~0.500.20~0.50例值0.0660.840.210.0070.0160.300.36熔敷金属力学性能（焊态）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-40℃保证值≥490≥390≥22≥27例值54544029120X射线探伤要求：Ⅰ级参考电流（AC、DC+）焊条直径(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流(A)90~130150~190180~230注意事项:⒈焊前焊条须经350℃烘焙1h，随烘随用。⒉焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。⒊焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。J507NiCu耐候钢焊条符合 TB/T 2374 E5015-G说明：J507NiCu是低氢钠型药皮的耐候钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。其熔敷金属具有优良的抗大气腐蚀性能、抗裂性能及良好的塑性和韧性。用途：用于碳钢及490MPa抗拉强度等级耐候钢结构的焊接，如机车车辆、近海工程、桥梁等结构的焊接。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPNiCu保证值≤0.120.30~0.90≤0.70≤0.030≤0.0350.20~0.500.20~0.50熔敷金属力学性能（焊态）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-40℃保证值≥490≥390≥22≥27X射线探伤要求：Ⅰ级参考电流（DC+）焊条直径(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流(A)50~9080~130130~180160~230注意事项:⒈焊前焊条须经350℃烘焙1h，随烘随用。⒉焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。⒊焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。J556NiCrCu耐候钢焊条符合 TB/T2374 E5516-G说明：J556NiCrCu是低氢钾型药皮的耐候钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。其熔敷金属具有良好的抗大气腐蚀性能、抗裂性能及良好的塑性和韧性。用途：用于550 MPa抗拉强度等级耐候钢结构的焊接，如机车车辆、近海工程、桥梁等结构的焊接。熔敷金属化学成分(%)试验项目CMnSiSPNiCrCu保证值≤0.10≤1.60≤0.60≤0.020≤0.0250.20~0.600.30~0.900.20~0.40例值0.0650.950.350.0100.0130.520.440.25熔敷金属力学性能(焊态)试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2（J）-40℃保证值≥550≥450≥22≥60例值62055025130X射线探伤要求：I级参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~140150~190180~220注意事项:1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用。2.焊前须对焊件清除铁锈、油污、水分等。3.焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。J656NiCrL耐候钢焊条符合 GB/T 32533 E6216-G说明：J656NiCrL是低氢钾型药皮的高耐蚀型耐候钢焊条，交直流两用，可进行全位置焊接，其熔敷金属具有良好的抗大气腐蚀性能、抗裂性能及良好的塑性和韧性。用途：适用于650 MPa抗拉强度等级高耐蚀型耐候钢的焊接，如S450EW等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrNiCu保证值≤0.05≤1.20≤0.60≤0.010≤0.0201.00~2.003.00~5.00≤0.40例值0.0240.420.190.0070.0171.163.200.26熔敷金属力学性能（焊态）试验项目Rm(MPa)Rel/Rp0.2(MPa)A(%)KV2（J）-40℃保证值≥620≥530≥17≥34例值66558521.5120X射线探伤要求：I级参考电流（AC、DC+）焊条直（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~140150~190180~220注意事项:1. 焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用。2. 焊前应清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。3. 焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。J507NHY耐候钢焊条符合 GB/T 5117 E5015-G    AWS A5.5 E7015-G说明：J507NHY是低氢钠型药皮的低合金钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，脱渣容易，熔敷金属在保证强度的同时，低温韧性优良，且有优良的耐海洋大气腐蚀特性，满足耐候性合金指数V＞1.6的要求。用途：用于抗拉强度490MPa等级耐海洋大气腐蚀钢的焊接，如沿海桥梁、沿海钢结构工程的焊接。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPNiMoCu保证值≤0.08≤1.00≤0.60≤0.015≤0.0203.00～3.75适量0.30～0.60熔敷金属力学性能（焊态）试验项目Rm(MPa)Rel/Rp0.2(MPa)A(%)KV2（J）-40℃保证值≥490≥400≥22≥60例值59049528155X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~120130~180170~220注意事项:1.焊前焊条须经350℃～400烘焙1h，随烘随用。放在100～150℃恒温箱内，随用随取。2.焊前对焊件必须清除油污、铁锈、水分等杂质。3.焊接时以短弧操作，以窄道焊为宜。

ERNiCr-3镍基埋弧焊丝符合 GB/T 15620  SNi6082     AWS A5.14 ERNiCr-3    说明：ERNiCr-3是镍基合金埋弧焊丝，属于Incone82系列，熔敷金属的耐蚀及力学性能优良，抗裂性较好。用途：适用于有耐热耐蚀要求的 Incone1、Inco1oy等合金的焊接。熔敷金属化学成分（%）试验项目CSMnSiPCrNiCuNbTiFe保证值≤0.10≤0.0152.5-3.5≤0.50≤0.0318.00-22.00≥60.0≤0.502.0-3.0≤0.75≤3.0例值0.020.0072.900.250.01020.4572.300.052.200.0201.60熔敷金属力学性能试验项目RmMPaReL/Rp0.2MPaA/%保证值≥550≥360≥27例值63045039参考电流（DC+）焊条直径mmΦ3.2Φ4.0焊接电流A380~450460~500注意事项:   1.  焊剂使用前须300-400℃烘焙2小时；焊丝使用前应是干燥、无油、无锈状态。   2. 焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。   3. 注意道间温度控制在100℃以下ERNiCrMo-3镍基埋弧焊丝符合 GB/T 15620  SNi6625     AWS A5.14 ERNiCrMo-3  说明：ERNiCrMo-3是镍基合金埋弧焊丝，属于Incone1625系列，熔敷金属的耐蚀及力学性能优良，抗裂性较好。用途：适用于有耐热耐蚀要求的 Incone1、Inco1oy等合金的焊接。熔敷金属化学成分（%）试验项目CSMnSiPCrNiCuNbTiFeAIMo保证值≤0.10≤0.015≤0.50≤0.50≤0.02020.00-23.00≥58.0≤0.503.15-4.15≤0.40≤5.00≤0.408.00-10.00例值0.0250.0060.300.400.01021.1063.100.063.500.032.800.018.70熔敷金属力学性能试验项目RmMPaReL/Rp0.2MPaA/%保证值≥650≥400≥27例值72050038参考电流（DC+）焊条直径mmΦ3.2Φ4.0焊接电流A380~450460~500注意事项:   1.焊剂使用前须300-400℃烘焙2小时；焊丝使用前应是干燥、无油、无锈状态。   2. 焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。   3. 注意道间温度控制在100℃以下ERNiCrMo-4镍基埋弧焊丝符合 GB/T 15620  SNi6276     AWS A5.14 ERNiCrMo-4  说明：ERNiCrMo-4是镍基合金埋弧焊丝，属于Incone1  C-276系列，熔敷金属的耐蚀及力学性能优良，抗裂性较好。用途：适用于有耐热耐蚀要求的 Incone1、Inco1oy等合金的焊接。熔敷金属化学成分（%）试验项目CSMnSiPCrNiCuCoMoFe wV保证值≤0.02≤0.015≤1.0≤0.08≤0.02014.5-16.5≥50.0≤0.5≤2.515.0-17.04.0-7.03.0-4.5≤0.3例值0.0110.0010.430.050.00116.2258.920.010.0216.314.213.650.02熔敷金属力学性能试验项目RmMPaReL/Rp0.2MPaA/%保证值≥650≥400≥27例值70050039参考电流（DC+）焊条直径mmΦ2.4                             Φ3.2Φ4.0焊接电流A350~400           400~450450~500注意事项:   1.焊剂使用前须300-400℃烘焙2小时；焊丝使用前应是干燥、无油、无锈状态。   2. 焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。   3. 注意道间温度控制在100℃以下

H09MnDR低温钢焊丝说明：H09MnDR是抗氢钢（HIC）用埋弧焊丝，S、P含量低，低温韧性良好。用途：适用于石油化工压力容器行业的低温钢如：ASME SA 516Gr.70  （16MnDR）等钢的埋弧焊接.焊丝化学成分（%）项目CMnSiSPNiCrCu例值≤0.121.20~2.00≤0.20≤0.008≤0.015≤0.30≤0.15≤0.35熔敷金属力学性能试验项目配合焊剂Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2 (J)-46℃SJ209DR480~600≥400≥22≥34焊丝规格焊丝直径（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0注意事项：焊前必须清除焊件上的铁锈、油污、水份等杂质。用户应根据具体情况制定合适生产的焊接规范。H09MnNiG低温钢焊丝符合 相当AWS A5.23 ENi-Ni1   说明：H09MnNiG为-45℃低温钢用埋弧焊丝，熔敷金属杂质S、P含量低，焊接工艺性能优良、低温韧性良好。用途：应用于ASME  SA  516Gr. 70 （16MnDR）或15MnNiDR及其它-45℃低温钢的埋弧焊接或打底焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiSPNiCrMoCu保证值≤0.12≤1.25≤0.80≤0.015≤0.0250.80~1.10≤0.15≤0.35≤0.35例值0.081.160.200.0040.0050.940.100.0690.058熔敷金属力学性能试验项目配合焊剂Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2 (J)-45℃SJ18G535440≥22≥47焊丝规格焊丝直径（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0注意事项：焊前必须清除焊件上的铁锈、油污、水份等杂质。用户应根据具体情况制定合适生产的焊接规范。H09MnNi2DR低温钢焊丝符合 相当AWS A5.23 ENi2-Ni2说明：H09MnNiDR为-60℃低温钢用埋弧焊丝，熔敷金属杂质S、P含量低，焊接工艺性能优良、低温韧性良好。用途：应用于ASME  SA  203Cr . E (09MnNiDR)、低温钢的埋弧焊接或打底焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiSPNiCrMoCu保证值≤0.12≤1.25≤0.80≤0.025≤0.0252.00~2.80≤0.15≤0.35≤0.12例值0.091.000.140.0040.0052.30.010.080.04熔敷金属力学性能试验项目配合焊剂Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2 (J)-60℃JS208DR480~660≥400≥22≥54焊丝规格焊丝直径（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0注意事项：焊前必须清除焊件上的铁锈、油污、水份等杂质。用户应根据具体情况制定合适生产的焊接规范。H09MnNi2DR低温钢焊丝符合 相当AWS A5.23 ENi3  说明：H09MnNiDR为低温钢SJ208DR配合，焊接工艺性优良，焊缝的成型性、铺展性和熔合性均好, 低温韧性好,可用于焊接09MnNiDR等低温钢。用途：可用于焊接09MnNiDR等低温钢。焊丝化学成分（%）项目CMnSiSPNiCrMoCu保证值≤0.12≤1.60≤0.80≤0.015≤0.0252.80~3.80≤0.15≤0.35≤0.12例值0.0580.670.160.0040.0063.320.100.0690.058熔敷金属力学性能（620℃x1h热处理）试验项目配合焊剂Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2 (J)-70℃SJ616480~660≥400≥22≥54焊丝规格焊丝直径（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0注意事项：焊前必须清除焊件上的铁锈、油污、水份等杂质。用户应根据具体情况制定合适生产的焊接规范。

YJ501Ni-1低温钢药芯焊丝符合 GB/T 10045-2018 T494T1-1C1A-N2     AWS A5.29 E71T1-GC      JIS Z3313 T494T1-1CA-N2      ISO 17632-B-T494T1-1CA-N2说明：YJ501Ni-1为氧化钛型CO2气体保护药芯焊丝，焊接工艺性能优良，电弧柔和稳定，飞溅小，脱渣容易，焊缝成形美观。适用于平焊和横焊，可进行全位置焊接，焊接效率高。熔敷金属经微量元素韧化处理，具有优良的低温韧性，抗裂性好。用途：适用于造船、机械制造、石油机械、化工机械、起重机械等碳钢、低合金结构钢重要位置的焊接。熔敷金属化学成分（％） （保护气体:CO2）项目CMnSiSPNiMo保证值≤0.12≤1.75≤0.80≤0.030≤0.0300.80～1.20≤0.35例值0.041.280.380.0060.0110.90---熔敷金属力学性能（保护气体:CO2）项 目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2 (J)-40℃保证值490～670≥390≥18≥27例值57051027120熔敷金属扩散氢含量(热导法)：≤10ml/100g参考电流（DC+）焊丝直径（mm）平焊Φ1.2Φ1.4Φ1.6电流范围（A）平焊120～300150～400180～450向上立焊、仰焊120～260150～270180～280向下立焊200～300220～300250～300横焊120～280150～320180～350注意事项:1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.焊丝库房的湿度应保持在小于60%5.非真空包装焊丝存放时间不宜超过半年，真空包装焊丝存放时间不宜超过一年。YJ601Ni-1低温钢药芯焊丝符合 GB/T 10045-2018 T554T1-1C1A-N2        AWS A5.29 E81T1-Ni1C           JIS Z3313 T554T1-1CA-N2      ISO 17632-B-T554T1-1CA-N2说明：YJ601Ni-1为氧化钛型CO2气体保护药芯焊丝，焊接工艺性能优良，电弧柔和稳定，飞溅小，脱渣容易，焊缝成形美观。可进行全位置焊接，焊接效率高。熔敷金属经微量元素韧化处理，具有优良的低温韧性，抗裂性能好。用途：适用于550MPa抗拉强度等级低合金高强度钢的结构件焊接，如起重机械、桥梁、钢架结构等。熔敷金属化学成分（％）（保护气体:CO2）项目CMnSiSPNiMo保证值≤0.12≤1.75≤0.80≤0.030≤0.0300.80～1.20≤0.35例值0.041.320.380.0090.0150.90——熔敷金属力学性能（保护气体:CO2）项 目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2 (J)-40℃保证值550～740≥460≥17≥27例值62056025105参考电流（DC+）焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.4Φ1.6电流范围（A）平焊120～300150～400180～450向上立焊、仰焊120～260150～270180～280向下立焊200～300220～300250～300横焊120～280150～320180～350注意事项:1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.焊丝库房的湿度应保持在小于60%5.非真空包装焊丝存放时间不宜超过半年，真空包装焊丝存放时间不宜超过一年。YJ601Ni1.5-1低温钢药芯焊丝符合 GB/T 10045-2018 T554T1-1C1A-N3         AWS A5.29 E81T1-K2C         JIS Z3313 T554T1-1CA-N3         ISO 17632-B-T554T1-1CA-N3说明：YJ601Ni1.5-1为氧化钛型CO2气体保护药芯焊丝，焊接工艺性能优良，电弧柔和稳定，飞溅小，脱渣容易，焊缝成形美观。可进行全位置焊接，焊接效率高。熔敷金属经微量元素韧化处理，具有优良的低温韧性，抗裂性好。用途：适用于550MPa抗拉强度等级低合金高强度钢的结构件焊接，如起重机械、桥梁、钢架结构等。熔敷金属化学成分（％） （保护气体:CO2）项目CMnSiSPNiMo保证值≤0.12≤1.75≤0.80≤0.030≤0.0301.00～2.00≤0.35例值0.041.350.350.0080.0121.40—熔敷金属力学性能（保护气体:CO2）项 目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2 (J)-40℃保证值Rm(MPa)≥460≥17≥27例值62054026102熔敷金属扩散氢含量(热导法)：≤10ml/100g参考电流（DC+）焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.4Φ1.6电流范围（A）平焊120～300150～400180～450向上立焊、仰焊120～260150～270180～280向下立焊200～300220～300250～300横焊120～280150～320180～350注意事项:1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.焊丝库房的湿度应保持在小于60%5.非真空包装焊丝存放时间不宜超过半年，真空包装焊丝存放时间不宜超过一年。

H09MnDR低温钢焊丝符合：GB/T8110 ER50-G    相当：AWS A5.28 ER70S-G说明：说明： H09MnDR是低硫磷低温钢用镀铜气保焊丝。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊接飞溅少，焊缝成形美观， 优良的综合机械性能。用途：用于-46℃下低温结构钢的焊接，如 16MnDR 等焊丝化学成分（%）项目CMnSiSPNiCu保证值≤0.120.90～2.000.40～1.20≤0.008≤0.015≤0.30≤0.35例值0.081.650.500.0050.0080.040.14注意事项：1.预热及层间温度要求控制在 100～150℃之间，焊后热处理温度应在 620～690℃之间。 2. 焊接过程应严格控制焊接线能量，建议采用小线能量达到细化晶粒提升性能的目 的，否则容易使焊接接头晶粒粗大，恶化焊接接头的机械性能。 3. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在使用产品前，应根据自身特点 进行工艺评定。H09MnNiDR低温钢焊丝符合：GB/T8110 ER50-G    相当：AWS A5.28 ER70S-G说明：说明：H09MnNiDR是低硫磷低温钢用镀铜气保焊丝。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊接飞溅少，焊缝成形美观， 优良的综合机械性能。用途：用于-70℃下低温结构钢的焊接，如 09MnNiDR 等焊丝化学成分（%）项目CMnSiSPNiCu保证值≤0.12≤1.20≤0.80≤0.010≤0.015≥2.50≤0.35例值0.050.700.200.0060.0093.300.15注意事项：1.预热及层间温度要求控制在 100～150℃之间，焊后热处理温度应在 620～690℃之间。 2. 焊接过程应严格控制焊接线能量，建议采用小线能量达到细化晶粒提升性能的目 的，否则容易使焊接接头晶粒粗大，恶化焊接接头的机械性能。 3. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在使用产品前，应根据自身特点 进行工艺评定。H06Mn3.5NiDR低温钢焊丝符合：GB/T8110 ER50-G    相当：AWS A5.28 ER70S-G说明：说明：H06Mn3.5NiDR是低硫磷低温钢用镀铜气保焊丝。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊接飞溅少，焊缝成形美观， 优良的综合机械性能。用途：用于-101℃下低温结构钢的焊接，如 3.5Ni 等焊丝化学成分（%）项目CMnSiSPNiCu保证值≤0.11≤1.20≤0.80≤0.010≤0.015≥3.00≤0.35例值0.050.600.210.0040.0083.750.14注意事项：1.预热及层间温度要求控制在 100～150℃之间，焊后热处理温度应在 620～690℃之间。 2. 焊接过程应严格控制焊接线能量，建议采用小线能量达到细化晶粒提升性能的目 的，否则容易使焊接接头晶粒粗大，恶化焊接接头的机械性能。 3. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在使用产品前，应根据自身特点 进行工艺评定。ER55-Ni1低温钢焊丝 符合：GB/T8110 ER55-Ni1    相当：AWS A5.28 ER80S-Ni1说明：ER55-Ni1焊丝为550MPa级低合金钢TIG焊丝，焊缝成型美观，焊缝熔敷金属具有优良的低温性能及耐大气腐蚀性能。用途：用于工作温度在-46℃低温下的低温容器，管道，机械，LPG储槽，LNG接收站石化运输器材，造船等行业。焊丝化学成分（%）项目CMnSiSPNiCrMo       VCu  其他元素总量保证值≤0.12≤1.250.40～0.80≤0.025≤0.0250.80～1.10≤0.15≤0.35 ≤0.05≤0.35   ≤0.50X射线探伤：ⅠⅠ级熔敷金属力学性能(Ar)试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)夏比V型缺口冲击吸收功KV2（J）-50℃保证值≥550≥470≥24          ≥47焊丝规格直径（mm）Φ1.0Φ1.2Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.0注意事项：焊前必须清除焊件上的铁锈，油污，水份等杂质。用户应根据具体情况制定合适生产的焊接规范。ER55-Ni2低温钢焊丝 符合：GB/T8110 ER55-Ni2    相当：AWS A5.28 ER80S-Ni2说明：ER55-Ni2焊丝为550MPa级低合金钢TIG焊丝，焊缝成形美观，焊缝熔敷金属具有优良的低温性能.用途：用于2.5%Ni钢和其它-46℃、-60℃低温钢焊接或打底焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiSPNiCu其他元素总量保证值≤0.12≤1.250.40～0.80≤0.025≤0.0252.00～2.80≤0.35熔敷金属力学性能(热处理温度：690±15℃×1h)试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)夏比V型缺口冲击吸收功KV2（J）-60℃保证值≥550≥470≥24  ≥47焊丝规格直径（mm）Φ1.0Φ1.2Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.0注意事项：焊前必须清除焊件上的铁锈，油污，水份等杂质。用户应根据具体情况制定合适生产的焊接规范。ER55-Ni3低温钢焊丝符合：GB/T8110 ER55-Ni3    相当：AWS A5.28 ER80S-Ni3说明：ER55-Ni3焊丝为550MPa级低合金钢TIG焊丝，焊缝成形美观，焊缝熔敷金属具有优良的低温性能。用途：用于在-55℃、-75℃工作的低温容器、管道、LPG储罐等的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiSPNiCu其他元素总量保证值≤0.12≤1.250.40～0.80≤0.025≤0.0253.00～3.75≤0.35≤0.50X射线探伤：ⅠⅠ级熔敷金属力学性能：Ar(620±15)℃×1h热处理试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)夏比V型缺口冲击吸收功KV2（J）-80℃保证值≥550≥470≥24            ≥47焊丝规格直径（mm）Φ1.0Φ1.2Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.0注意事项：焊前必须清除焊件上的铁锈，油污，水份等杂质。用户应根据具体情况制定合适生产的焊接规范。

MG55-Ni1低温钢焊丝符合 符合GB/T 8110 G55A4HM22SN2     AWS A5.28 ER80S-Ni1       ISO 14341-A-G 46 5 M22 3Ni1       相当 JIS Z 3312 YGW N2说明：MG55-Ni1焊丝具有优良的焊接工艺性能：电弧燃烧稳定、飞溅小、焊缝成型美观。焊缝金属具有优良的低温冲击韧性。用途：应用于焊接在-45℃低温下要求好的韧性的低合金高强度钢。焊丝化学成分（%）项目CMnSiSPNiCrMoVCu保证值≤0.12≤1.250.40~0.80≤0.025≤0.0250.80~1.10≤0.15≤0.35≤0.05≤0.35例值0.061.120.600.0070.0121.050.010.0440.0010.11熔敷金属力学性能（Ar+1％~5％O2气保护）试验项目Rm（MPa）ReL/Rp0.2（MPa）A(%)KV2 (J)-45℃保证值≥550≥470≥24≥27例值57548428.5198 200 210MG55-Ni2低温钢焊丝符合 GB/T8110 G55P6M22SN5              AWS A5.28 ER80S-Ni2说明：MG55-Ni2是低合金钢气保护实心焊丝。熔敷金属具有优良的抗裂性能、抗大气腐蚀性能。在-60℃仍具有良好的低温冲击韧性。电弧燃烧稳定、飞溅小、焊缝成型美观。用途：适用于桥梁、机车车辆耐候钢结构和对低温韧性（-60℃）要求较高的船舶、压力容器、化工容器等低温耐候钢结构的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiSPNiCu保证值≤0.12≤1.250.40~0.80≤0.025≤0.0252.00~2.75≤0.35实测值0.0341.150.450.0100.0102.340.12熔敷金属力学性能（Ar+1％~5％O2气保护，热处理温度：620±15℃×1h）试验项目Rm（MPa）ReL/Rp0.2（MPa）A(%)KV2 (J)-60℃保证值≥550≥470≥24≥27实测值59049328158 159 133注意事项:焊前须将工件表面的油污及铁锈清除干净。

Ｗ107Ni低温钢焊条符合 GB/T 5117 E5015-N7 P      相当 AWS A5.5 E7015-G       ISO 2560-B-E 49 15-N7 P说明：W107Ni是低氢钠型药皮含Ni的低温钢焊条，直流反接，可全位置焊接。由于焊缝含有3.5%左右的Ni，熔敷金属具有良好的回火稳定性。用途：焊接06AlNbCuN、06MnNb及3.5Ni钢结构。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPNi保证值≤0.050≤1.25≤0.50≤0.030≤0.0303.00~3.75例值0.0400.600.150.0030.0123.52熔敷金属力学性能（调质处理）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-100℃保证值≥490≥390≥20≥27例值5204003090X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）40~7060~90100~130150~180170~210注意事项:1. 焊前焊条须经350～400℃烘焙1.5h，随烘随用。2. 焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。3. 焊接时应采用短弧操作，以窄道焊为主。Ｗ907Ni低温钢焊条符合 GB/T 5117 E5515-N7 P     相当AWS A5.5 E8015-C2     ISO 2560-B-E 55 15-N7 P说明：W907Ni是低氢钠型药皮含Ni的低温钢焊条，直流反接，可全位置焊接。在-90℃时熔敷金属仍具有良好的冲击韧性。用途：焊接(-90℃)工作的3.5Ni的低温用的低合金钢结构。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPNi保证值≤0.12≤1.25≤0.80≤0.035≤0.0353.00~3.75熔敷金属力学性能（620℃×1h热处理）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-90℃保证值≥550≥460≥17≥27X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）40~7060~9090~120140~180170~210注意事项:1. 焊前焊条须经350～400℃烘焙1.5h，随烘随用。2. 焊前焊件必须进行150℃左右的预热，以防止产生裂纹。3. 焊件如需清除应力，可在焊后进行600~650℃的回火处理。Ｗ807低温钢焊条符合 GB/T 5117 E5015-G           ISO 2560-B-E 49 15-G P说明：W807是低氢钠型药皮含Ni的低温钢焊条，直流反接，可全位置焊接。在(-80℃)时熔敷金属仍具有良好的冲击韧性。用途：焊接(-80℃)工作的1.5Ni钢结构。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPNi保证值≤0.071.10~1.40≤0.50≤0.035≤0.0351.20~1.60熔敷金属力学性能（620℃×1h热处理）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-80℃试验项目≥490≥400≥20≥27X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）40~7060~9090~120140~180170~210注意事项:1.焊前焊条须经350～400℃烘焙1.5h，随烘随用。2.焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。W707NiL低温钢焊条符合 GB/T 5117 E5015-N5 P     AWS A5.5 E7015-C1L        NB/T 47018.2说明：W707NiL是低氢钠型药皮的低温钢焊条，熔敷金属在-70℃时具有良好的韧性，直流反接，工艺性能良好，可全位置焊接。用途：用于焊接ASME SA203 Gr.B、09MnNiDR等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPNi保证值≤0.05≤1.25≤0.50≤0.015≤0.0252.00~2.75例值0.040.720.240.0050.0072.66熔敷金属力学性能（620℃×1h热处理）试验项目Rm（MPa）ReL/Rp0.2（MPa）A(%)KV2(J)-70℃保证值490~610≥390≥22≥54例值53545230.0165X射线探伤要求：Ⅰ级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~120140~180170~210注意事项:1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用。2.焊前应清除焊件铁锈、油污、水分等。3.焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。Ｗ707Ni低温钢焊条符合 GB/T 5117 E5515-N5 P         相当 AWS A5.5 E8015-C1       ISO 2560-B-E 55 15-N5 P说明：W707Ni是低氢钠型药皮含Ni的低温钢焊条，直流反接，可全位置焊接。在(-70℃)时熔敷金属仍具有良好的冲击韧性。用途：焊接(-70℃)工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni钢等低温结构。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPNi保证值≤0.12≤1.25≤0.60≤0.030≤0.0302.00~2.75例值0.0570.900.300.0060.0152.50熔敷金属力学性能（620℃×1h热处理）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-70℃保证值≥550≥460≥17≥27例值≥5505202890X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）40~7060~9090~120140~180170~210注意事项:1. 焊前焊条须经350～400℃烘焙1.5h，随烘随用。2. 焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。3. 焊接时采用短弧操作，以窄道焊为宜。Ｗ707低温钢焊条符合 GB/T 5117 E5015-G P    AWS A5.5 E7015-G说明：W707是低氢钠型药皮的低温钢焊条，直流反接，可全位置焊接。在(-70℃)时熔敷金属仍具有良好的冲击韧性。用途：焊接(-70℃)工作的低温钢结构，如09Mn2V、09MnTiCuRe等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCuNi保证值≤0.10≤1.60≤0.90≤0.035≤0.035≤1.000.50～1.20例值0.0601.000.270.0060.0150.600.62熔敷金属力学性能（620℃×1h热处理）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-70℃保证值≥490≥400≥20≥27例值5704802980X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）40~7060~9090~120140~180170~210注意事项:1. 焊前焊条须经350～400℃烘焙1.5h，随烘随用。2. 焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。3. 焊接时应采用短弧操作，以窄道焊为主。Ｗ607低温钢焊条符合 GB/T 5117 E5015-G P      AWS A5.5 E7015-G      ISO 2560-B-E 49 15-G P说明：W607是低氢钠型药皮的含Ni的低温钢焊条，直流反接，可全位置焊接。在(-60℃)时熔敷金属仍具有良好的冲击韧性。用途：焊接(-60℃)低温钢结构，如13MnSi63、09MnNiNb等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPNi保证值≤0.10≤1.60≤0.90≤0.035≤0.0350.50~1.20例值0.0601.380.210.0050.0150.85熔敷金属力学性能（620℃×1h热处理）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-60℃保证值≥490≥400≥20≥27例值55046029100X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）40~7060~9090~120140~180170~210注意事项:1. 焊前焊条须经350～400℃烘焙1.5h，随烘随用。2. 焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。

产品牌号：QJ102银钎焊溶剂【钎剂102】  GB：FB102AWS：FB3-F说明： QJ102是一种粉末状银钎焊熔剂， 熔点约450˚C， 极易吸潮。能有效地清除各种金属的氧化物， 促进钎料漫流。 亦可用水调成膏状使用， 是应用广泛的银钎焊熔剂。用途： 在600-850˚C范围配合银钎料钎焊铜及铜合金、 钢及不锈钢等。焊剂化学成分（%）H3BO3KBF4KF33.0~37.021.0~25.040.0~44.0注意事项：1. 施焊前应将钎焊部分及钎料表面油脂、 氧化物等污物清除干净。2. 施焊时用钎料一端煨热沾取适量的钎焊熔剂， 立即施焊。3. 焊后用15%柠檬酸或5%硫酸水溶液刷洗钎焊接头处， 防止残余钎剂的腐蚀。4. 本钎剂应储存在干燥处， 谨防受潮。产品牌号：QJ112银钎焊溶剂【钎剂112】  GB：AWS：FB3-A说明： QJ112是一种膏状银钎焊熔剂， 能有效地清除各种金属的氧化物， 促进钎料漫流， 热稳定性好， 能在较长时间内保护钎料及母材免于氧化， 使钎焊顺利进行。用途： 在600-850˚C范围配合银钎料钎焊铜及铜合金、 钢及不锈钢等。焊剂化学成分（%）氟化物硼酸盐硼酸502030注意事项：1. 施焊前应将钎焊部分及钎料表面油脂、 氧化物等污物清除干净。2. 焊后用15%柠檬酸或5%硫酸水溶液刷洗钎焊接头处， 防止残余钎剂的腐蚀。3. 可加水调整钎剂的稀薄程度。产品牌号：QJ201铝钎焊溶剂【钎剂201】  GB：AWS：FB1-A说明： QJ201铝钎焊熔剂熔点约420˚C， 极易吸潮。 能有效地去除氧化铝膜， 促进钎料在铝合金上漫流。 活性极强。用途： 用于在450-620˚C温度范围火焰钎焊铝及铝合金， 也可用于某些炉中钎焊， 是应用较广泛的铝钎焊熔剂。焊剂化学成分（%）KClLiClZnCl2NaF47.0~51.031.0~35.06.0~10.09.0~11.0注意事项：1. 施焊前应将钎焊处洗刷干净。2. 工件必须预热至500˚C左右， 并将钎料一端煨热沾上本钎焊熔剂， 即可进行钎焊。 钎焊熔剂不宜沾得过多， 有薄薄一层即可。3. 钎焊时焊缝宜一次焊完， 否则会影响焊缝质量。4. 焊完后焊缝必须用热水反复冲洗或煮沸， 以免发生腐蚀， 并在50-80˚C的2%铬酐(Cr2O3)溶液中保持15分钟再以冷水冲洗。产品牌号：QJ101银钎焊溶剂【 钎剂101】    GB：FB101AWS：FB3-F说明： QJ101是一种粉末状银钎焊熔剂， 熔点约500˚C， 能有效地清除不锈钢上的氧化物， 促进钎料漫流， 保证钎焊顺利进行。用途：在600-850˚C范围配合银钎料钎焊不锈钢。焊剂化学成分（%）H3BO3KBF430.0~31.068.0~71.0注意事项：1. 施焊前应将钎焊部分及钎料表面油脂、 氧化物等污物清除干净。2. 施焊时用钎料一端煨热沾取适量的钎焊熔剂， 立即施焊。3. 焊后用15%柠檬酸或5%硫酸水溶液刷洗钎焊接头处， 防止残余钎剂的腐蚀。4. 本钎剂应储存在干燥处， 谨防受潮。产品牌号：QJ103银钎焊溶剂【 钎剂103】  GB：FB103AWS：FB3-F说明：QJ103是一种粉末状银钎焊熔剂， 熔点约530˚C， 活性强， 但烟雾大、 寿命短。 能有效地清除不锈钢上的氧化物， 促进钎料漫流。用途：在550-750˚C范围配合熔点较低的银钎料钎焊不锈钢。焊剂化学成分（%） KBF4>95注意事项：1. 施焊前应将钎焊部分及钎料表面油脂、 氧化物等污物清除干净。2. 施焊时用钎料一端煨热沾取适量的钎焊熔剂， 立即施焊。3. 焊后用15%柠檬酸或5%硫酸水溶液刷洗钎焊接头处， 防止残余钎剂的腐蚀。4. 使用气体火焰钎焊时， 要加强通风， 以去除钎剂蒸发时产生的有害气体。5. 本钎剂应储存在干燥处， 谨防受潮。产品牌号：QJ111银钎焊溶剂【 钎剂111】  GB：-AWS：FB3-A说明： QJ111是一种膏状银钎焊熔剂， 能有效地清除包括钨、 钼等难熔金属在内的各种金属氧化物， 促进钎料漫流， 保护钎料及母材免于氧化， 保证钎焊顺利进行。用途：在600-850˚C范围配合银钎料钎焊铜及铜合金、 合金钢及硬质合金等。焊剂化学成分（%）氟化物氢氧化物硼酸401050注意事项：1. 施焊前应将钎焊部分及钎料表面油脂、 氧化物等污物清除干净。2. 焊后用15%柠檬酸或5%硫酸水溶液刷洗钎焊接头处， 防止残余钎剂的腐蚀。3. 可加水调整钎剂的稀薄程度。产品牌号：QJ112银钎焊溶剂【 钎剂112】   GB：-AWS：FB3-A说明：QJ112是一种膏状银钎焊熔剂， 能有效地清除各种金属的氧化物， 促进钎料漫流， 热稳定性好， 能在较长时间内保护钎料及母材免于氧化， 使钎焊顺利进行。用途：在600-850˚C范围配合银钎料钎焊铜及铜合金、 钢及不锈钢等。焊剂化学成分（%）氟化物硼酸盐硼酸502030注意事项：1. 施焊前应将钎焊部分及钎料表面油脂、 氧化物等污物清除干净。2. 焊后用15%柠檬酸或5%硫酸水溶液刷洗钎焊接头处， 防止残余钎剂的腐蚀。3. 可加水调整钎剂的稀薄程度。产品牌号：QJ207铝钎焊溶剂【 钎剂207】   GB：-AWS：FB1-A说明：QJ207是一种高温铝钎焊熔剂， 熔点约550˚C， 极易吸潮。 能有效地破坏氧化膜， 润湿性强， 流动性好， 焊缝光滑。用途：适用于580-620˚C温度范围配合L400铝硅共晶钎料钎焊铝及铝合金， 可用于火焰钎焊及炉中钎焊。焊剂化学成分（%）KClNaClLiClZnCl2CdF2                      LiF43.5~47.518.0~22.025.5~29.51.5~2.51.5~2.5        9.0~11.0注意事项：1. 施焊部位及钎料应在钎焊前应作表面清洗， 除去油污及氧化物。2. 工件必须预热至500˚C左右， 并将钎料一端煨热沾上本熔剂即可着手钎焊。也可用蒸馏水调成糊状使用。3. 钎焊时焊缝宜一次焊完， 否则会影响焊缝质量。4. 焊完后焊缝必须用热水反复冲洗或煮沸， 以免发生腐蚀， 并在50-80˚C的2%铬酐(Cr2O3)溶液中保持15分钟再以冷水冲洗。产品牌号：QJ302铜钎焊溶剂【 钎剂302】  GB：-AWS：FB3-J说明：QJ302是一种粉末状铜钎焊熔剂， 熔点约650˚C， 能有效地清除各种金属氧化物， 促进钎料漫流， 保证钎焊过程顺利进行。用途：在800-1150˚C温度范围内配合黄铜钎料钎焊铜、 钢及不锈钢等。焊剂化学成分（%）硼酸硼酸盐氟化物35569注意事项：1. 施焊前应先将施焊处擦刷干净。2. 焊接时将焊丝一端煨热沾上本熔剂即可进行施焊。

产品牌号：L400铝硅钎料【料400】  GB：BAl88SiAWS：BAlSi-4说明：L400是铝硅共晶铝钎料， 具有良好的流动性及耐蚀性能， 特别容易填满均匀的接头间隙。用途：主要用于纯铝及铝合金的炉中钎焊及火焰钎焊。钎料化学成分（%）SiCuZnAl11.0-13.0<0.30<0.20余量钎料熔化温度（˚C） （近似值）固相线液相线577582钎料力学性能（参考值）母材抗拉强度抗剪强度1050纯铝6639                    3A21铝锰                96              56注意事项：1. 钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、 氧化物等污物。2. 钎焊时需配合QJ207或QJ201铝钎剂共同使用。3. 钎焊后必须彻底清除残留的钎剂及残渣。供应规格Φ1.0-5.0×1000mm 5kg/包产品牌号：L401铝铜硅钎料【 料401】   GB：BAl67CuSiAWS说明：L401是铝铜硅共晶型的铝钎料， 熔点低， 流动性较好， 但是由于钎料很脆， 难以加工成箔片状， 只能以铸条状或丝材使用。用途：主要用于各种铝及铝合金的火焰钎焊。钎料化学成分（%）SiCuZnAl5.5~6.527~29<0.20余量钎料熔化温度（˚C） （近似值）固相线液相线525535钎料力学性能（参考值）母材抗拉强度抗剪强度1050纯铝6740             3A21铝锰                96              57注意事项：1. 钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、 氧化物等污物。2. 钎焊时需配合QJ207或QJ201铝钎剂共同使用。3. 钎焊后必须彻底清除残留的钎剂及残渣。供应规格4×5×350mm， 4×20×350mm铸条 5kg/盒产品牌号：L402铝硅铜钎料【 料402】   GB：BAl86SiCuAWS：BAlSi-3说明：L402是含有硅和铜的铝钎料， 虽熔点较高， 但耐蚀性良好并可填满较大的间隙。用途：主要用于6061、 6063、 6A02锻铝的炉中钎焊及盐浴浸沾钎焊。 也用于纯铝及3A21、 5A02铝合金的火焰钎焊。钎料化学成分（%）SiCuAl9.3~10.73.3~4.7余量钎料熔化温度（˚C） （近似值）固相线液相线525585钎料力学性能（参考值）母材抗拉强度抗剪强度3A21铝锰9355             6061锻铝               152              88注意事项：1. 钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、 氧化物等污物。2. 钎焊时需配合QJ207或QJ201铝钎剂共同使用。3. 钎焊后必须彻底清除残留的钎剂及残渣。供应规格Φ1.0-5.0×1000mm 5kg/包

产品牌号：L702镍基钎料【料702】   GB：BNi82CrSiBFeAWS：BNi-2说明： L702是一种含铬量较低的粉末状镍基钎料， 润湿性及漫流性良好， 钎焊接头有良好的高温性能。用途： 适用于不锈钢、 耐热钢及耐热合金钢等钎焊， 常用于钎焊涡轮叶片、 蜂窝结构等航空器件以及医疗和食品设备的炉中钎焊。钎料化学成分（%）CrBSiFeNi6.0~8.02.75~3.54.0~5.02.5~3.5余量钎料熔化温度（˚C） （近似值）固相线液相线9701000钎料力学性能（参考值）母材抗拉强度抗剪强度1Cr13245254                  1Cr18Ni9                         225                                 235注意事项：1. 钎焊前必须严格清除钎焊处的油脂、 氧化物等污物。2. 除在真空或保护气氛中钎焊外， 须配合钎剂共同使用。产品牌号：L701镍基钎料【 料701】  GB：BNi74CrFeSiBAWS：BNi-1a说明： L701是一种含铬量较高的粉末状镍基钎料， 润湿性及漫流性好。 钎焊接头具有优良的高温性能。用途： 适用于不锈钢、 耐热钢及耐热合金等钎焊， 常用于钎焊涡轮叶片、 喷气发动机部件等高温工作零件。钎料化学成分（%） CrBSiFeNi13.0~15.02.75~3.54.0~5.04.0~5.0余量钎料熔化温度（˚C） （近似值） 固相线液相线9801070钎料力学性能（参考值） 母材抗拉强度抗剪强度1Cr13264254                            1Cr18Ni9                   254                264注意事项：1. 钎焊前必须严格清除钎焊处的油脂、 氧化物等污物。2. 除在真空或保护气氛中钎焊外， 须配合钎剂共同使用。

YR102气体保护耐热钢药芯焊丝说明：YR102是酸性渣系的CO2气体保护耐热钢药芯焊丝。可进行全位置焊接，焊接工艺性能优良、电弧稳定、飞溅少、脱渣容易、焊缝成形美观。用途：适用于焊接工作温度510℃以下的锅炉管道（如15Mo），也可用来焊接一般的低合金高强钢。熔敷金属化学成分（％） （保护气体:CO2）项 目CSiMnSPMo保证值≤0.12≤0.80≤1.25≤0.030≤0.0300.40~0.65熔敷金属力学性能{（620℃±15℃）×1h热处理}试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保证值550~690≥470≥19参考电流焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.6电流范围（A）170~280190~320注意事项:1、采用直流反接；2、焊接时，CO2气体流量宜为20~25L/min；3、焊丝的干伸长度宜控制在15~25mm范围内；4、预热及道间温度推荐保持在150~250℃之间；5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。YR107-P耐热钢药芯焊丝说明：YR107-P是碱性渣系的CO2气体保护耐热钢药芯焊丝。适合平焊及平角焊，焊接工艺性能较好、电弧稳定、飞溅少、脱渣容易、焊缝成形美观。用途：适用于焊接工作温度510℃以下的锅炉管道（如15Mo），也可用来焊接一般的低合金高强钢。熔敷金属化学成分（％） （保护气体:CO2）项 目CSiMnSPMo保证值≤0.12≤0.80≤1.25≤0.030≤0.0300.40~0.65熔敷金属力学性能{（620℃±15℃）×1h热处理}试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保证值490~620≥400≥20参考电流焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.6电流范围（A）170~280190~320注意事项:1、采用直流反接；2、焊接时，CO2气体流量宜为20~25L/min；3、焊丝的干伸长度宜控制在10~15mm范围内；4、预热及道间温度推荐保持在135~165℃之间；5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。YR202气体保护耐热钢药芯焊丝说明：YR202是酸性渣系0.5%Cr-0.5%Mo的CO2气体保护耐热钢药芯焊丝。可进行全位置焊接，焊接工艺性能优良、电弧稳定、飞溅少、脱渣容易、焊缝成形美观。 用途：适用于焊接工作温度510℃以下的铬钼钢（如12CrMo）。熔敷金属化学成分（％） （保护气体:CO2）项 目CSiMnSP            CrMo保证值0.05~0.12≤0.80≤1.25≤0.030≤0.030     0.40~0.650.40~0.65熔敷金属力学性能{（620℃±15℃）×1h热处理}试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保证值550~690≥470≥19参考电流焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.6电流范围（A）120~300180~430注意事项:1、采用直流反接；2、焊接时，CO2气体流量宜为20~25L/min；3、焊丝的干伸长度宜控制在15~20mm范围内；4、预热及道间温度推荐保持在160~190℃之间；5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。YR302L气体保护耐热钢药芯焊丝说明：YR302L是酸性渣系低碳1%Cr-0.5%Mo的CO2气体保护耐热钢药芯焊丝。可进行全位置焊接，电弧稳定、飞溅少、脱渣容易。熔敷金属碳含量较低、其韧性良好。用途：适用于焊接工作温度550℃以下的锅炉受热面管和工作温度520℃以下的水电站冷壁、蒸汽管道、高压容器等，如15CrMo管板、A335-P11管、A387Gr.11板。熔敷金属化学成分（％） （保护气体:CO2）项 目CSiMnSP              CrMo保证值≤0.05≤0.80≤1.25≤0.030≤0.030        1.00~1.500.40~0.65熔敷金属力学性能{（620℃±15℃）×1h热处理}试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保证值550~690≥470≥19参考电流焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.6电流范围（A）120~300180~430注意事项:1、采用直流反接；2、焊接时，CO2气体流量宜为20~25L/min；3、焊丝的干伸长度宜控制在15~20mm范围内；4、预热及道间温度推荐保持在160~190℃之间；5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。YR302M气体保护耐热钢药芯焊丝说明：YR302M是酸性渣系1%Cr-0.5%Mo的富氩混合气体保护耐热钢药芯焊丝。可进行全位置焊接，焊接工艺性能优良、电弧稳定、飞溅少、脱渣容易、焊缝成形美观。用途：适用于焊接工作温度520℃以下的耐热钢（如15CrMo）。熔敷金属化学成分（％） （保护气体:CO2）项 目CSiMnSP               CrMo保证值0.05~0.12≤0.80≤1.25≤0.030≤0.030          1.00~1.500.40~0.65熔敷金属力学性能{（620℃±15℃）×1h热处理}试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保证值550~690≥470≥19参考电流焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.6电流范围（A）120~300180~430注意事项:1、采用直流反接；2、焊接时，气体流量宜为20~25L/min；3、焊丝的干伸长度宜控制在15~20mm范围内；4、预热及道间温度推荐保持在160~190℃之间；5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。YR302耐热钢药芯焊丝说明：YR302是酸性渣系1%Cr-0.5%Mo的CO2气体保护耐热钢药芯焊丝。可进行全位置焊接，焊接工艺性能优良、电弧稳定、飞溅少、脱渣容易、焊缝成形美观。用途：适用于焊接工作温度520℃以下的耐热钢（如15CrMo）。熔敷金属化学成分（％） （保护气体:CO2）项 目CSiMnSP           CrMo保证值0.05~0.12≤0.80≤1.25≤0.030≤0.030     1.00~1.500.40~0.65熔敷金属力学性能{（620℃±15℃）×1h热处理}试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保证值550~690≥470≥19参考电流焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.6电流范围（A）120~300180~430注意事项:1、采用直流反接；2、焊接时，CO2气体流量宜为20~25L/min；3、焊丝的干伸长度宜控制在15~20mm范围内；4、预热及道间温度推荐保持在160~190℃之间；5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。YR307-P气体保护耐热钢药芯焊丝说明：YR307-P是碱性渣系1%Cr-0.5%Mo的CO2气体保护耐热钢药芯焊丝。适合平焊、平角焊以及不大于45°的爬坡焊。焊接工艺性能较好、电弧较稳定、脱渣容易、焊缝成形较好。熔敷金属的塑韧性和抗裂性能优良。用途：适用于焊接塑韧性有较高要求的、工作温度520℃以下的低合金耐热钢（如15CrMo）。熔敷金属化学成分（％） （保护气体:CO2）项 目CSiMnSP           CrMo保证值0.05~0.12≤0.80≤1.25≤0.030≤0.030     1.00~1.500.40~0.65熔敷金属力学性能{（620℃±15℃）×1h热处理}试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保证值550~690≥470≥19参考电流焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.6电流范围（A）170~280190~320注意事项:1、采用直流反接；2、焊接时，CO2气体流量宜为20~25L/min；3、焊丝的干伸长度宜控制在10~15mm范围内；4、预热及道间温度推荐保持在160~190℃之间；5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。YR307L-P气体保护耐热钢药芯焊丝说明：YR307L-P是碱性渣系低碳1%Cr-0.5%Mo的CO2气体保护耐热钢药芯焊丝。可进行全位置焊接。熔敷金属力学性能稳定，抗裂性、抗气孔性较好。用途：适用于焊接工作温度550℃以下的锅炉受热面管和工作温度520℃以下的电站水冷壁、蒸汽管道、高压容器等，如15CrMo管板、A335-P11管、A387Gr.11板。熔敷金属化学成分（％） （保护气体:CO2）项 目CSiMnSP           CrMo保证值≤0.05≤0.80≤1.25≤0.030≤0.030     1.00~1.500.40~0.65熔敷金属力学性能{（620℃±15℃）×1h热处理}试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保证值550~690≥470≥19参考电流焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.6电流范围（A）150~300200~400注意事项:1、采用直流反接；2、焊接时，CO2气体流量宜为20~25L/min；3、焊丝的干伸长度宜控制在15~20mm范围内；4、预热及道间温度推荐保持在160~190℃之间；5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。YR307M保护耐热钢药芯焊丝说明：YR307M是碱性渣系1%Cr-0.5%Mo的富氩混合气体保护耐热钢药芯焊丝。可进行全位置焊接，焊接工艺性能较好、电弧稳定、脱渣容易、焊缝成形较好。熔敷金属的塑韧性和抗裂性能优良。用途：适用于焊接塑韧性有较高要求的、工作温度520℃以下的低合金耐热钢（如15CrMo）。熔敷金属化学成分（％） （保护气体:CO2）项 目CSiMnSP                   CrMo保证值0.05~0.12≤0.80≤1.25≤0.030≤0.030              1.00~1.500.40~0.65熔敷金属力学性能{（620℃±15℃）×1h热处理}试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保证值550~690≥470≥19参考电流焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.6电流范围（A）120~300180~430注意事项:1、采用直流反接；2、焊接时，气体流量宜为20~25L/min；3、焊丝的干伸长度宜控制在15~20mm范围内；4、预热及道间温度推荐保持在160~190℃之间；5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。YR309M混合气体保护金属粉型耐热钢药芯焊丝说明：YR309M是1%Cr-0.5%Mo的富氩混合气体保护金属粉型耐热钢药芯焊丝。熔敷金属具有高抗拉强度及优异的耐高温蠕变性能。用途：适用于焊接工作温度400℃左右的管路与压力容器等。熔敷金属化学成分（％） （保护气体:CO2）项 目CSiMnSP       Ni     CrMoV其他元素总量保证值0.05~0.120.25~0.600.40~1.00≤0.030≤0.025    ≤0.201.00~1.500.40~0.65≤0.03≤0.50熔敷金属力学性能{（620℃±15℃）×1h热处理}试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保证值550≥470≥19参考电流焊丝直径（mm）Φ1.0Φ1.2电流范围（A）200~250220~290注意事项:1、采用直流反接；2、焊接时，气体流量宜为20~25L/min；3、焊丝的干伸长度宜控制在15~25mm范围内；4、预热及道间温度推荐保持在135~165℃之间；5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。YR312M混合气体保护耐热钢药芯焊丝说明：YR312M是酸性渣系1.25%Cr-0.5%Mo-0.25%V富氩混合气体保护耐热钢药芯焊丝。可进行全位置焊接。熔敷金属具有稳定的高温强度及优异的耐蠕变性能。具有优良的焊接操作工艺性能。用途：适用于焊接工作温度540℃以下的珠光体耐热钢，如高温高压管道、受热面管子、石油裂化设备、高温合成化工机械等。熔敷金属化学成分（％） （保护气体:CO2）项 目CSiMnSP           CrMo            V保证值0.05~0.12≤0.80≤1.25≤0.030≤0.030    1.00~1.500.40~0.65    0.10~0.35熔敷金属力学性能{（620℃±15℃）×1h热处理}试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保证值550~690≥470≥19参考电流焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.6电流范围（A）120~300180~430注意事项:1、采用直流反接；2、焊接时，气体流量宜为20~25L/min；3、焊丝的干伸长度宜控制在15~20mm范围内；4、预热及道间温度推荐保持在160~190℃之间；5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。YR317-P气体保护耐热钢药芯焊丝说明：YR317-P是碱性渣系1%Cr-0.5%Mo-V的CO2气体保护耐热钢药芯焊丝。适合平焊及平角焊，电弧稳定、飞溅少、脱渣容易。熔敷金属具有稳定的高温强度及优异的耐蠕变性能。用途：适用于焊接工作温度540℃以下的珠光体耐热钢（12CrMoV），如高温高压锅炉管道、石油裂化设备、高温合成化工机械等。熔敷金属化学成分（％） （保护气体:CO2）项 目CSiMnSPCrMo              V保证值0.05~0.12≤0.80≤1.25≤0.030≤0.0301.00~1.500.40~0.65       0.10~0.35熔敷金属力学性能{（620℃±15℃）×1h热处理}试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保证值550~690≥470≥19参考电流焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.6电流范围（A）170~280190~320注意事项:1、采用直流反接；2、焊接时，CO2气体流量宜为20~25L/min；3、焊丝的干伸长度宜控制在10~15mm范围内；4、预热及道间温度推荐保持在200~300℃之间；5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。YR402L气体保护耐热钢药芯焊丝说明：YR402L是酸性渣系2.25%Cr-1%Mo的CO2气体保护耐热钢药芯焊丝。可进行全位置焊接，焊接工艺性能良好、电弧稳定、飞溅少、脱渣容易、焊缝成形美观。熔敷金属机械性能稳定，抗裂性、抗气孔性佳。用途：适用于焊接工作温度550℃以下的2.25%Cr-1%Mo钢，如高温高压管道、石油化工设备等。熔敷金属化学成分（％） （保护气体:CO2）项 目CSiMnSP           CrMo≤0.05≤0.80≤1.25≤0.030≤0.030       2.00~2.500.90~1.20熔敷金属力学性能{（620℃±15℃）×1h热处理}试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保证值620~760≥540≥17参考电流焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.6电流范围（A）120~300180~430注意事项:1、采用直流反接；2、焊接时，CO2气体流量宜为20~25L/min；3、焊丝的干伸长度宜控制在15~20mm范围内；4、预热及道间温度推荐保持在160~190℃之间；5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。YR402M混合气体保护耐热钢药芯焊丝说明：YR402M是酸性渣系2.25%Cr-1%Mo的富氩混合气体保护耐热钢药芯焊丝。可进行全位置焊接，焊接工艺性能良好、电弧稳定、飞溅少、脱渣容易、焊缝成形美观。用途：适用于焊接工作温度550℃以下的2.25%Cr-1%Mo钢，如高温高压管道、石油化工设备等。熔敷金属化学成分（％） （保护气体:CO2）项 目CSiMnSP              CrMo保证值0.05~0.12≤0.80≤1.25≤0.030≤0.030         2.00~2.500.90~1.20熔敷金属力学性能{（620℃±15℃）×1h热处理}试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保证值620~760≥540≥17参考电流焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.6电流范围（A）120~300180~430注意事项:1、采用直流反接；2、焊接时，气体流量宜为20~25L/min；3、焊丝的干伸长度宜控制在15~25mm范围内；4、预热及道间温度推荐保持在200~300℃之间；5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。JQ-YR402气体保护耐热钢药芯焊丝说明：YR402是酸性渣系2.25%Cr-1%Mo的CO2气体保护耐热钢药芯焊丝。可进行全位置焊接，焊接工艺性能良好、电弧稳定、飞溅少、脱渣容易、焊缝成形美观。用途：适用于焊接工作温度550℃以下的2.25%Cr-1%Mo钢，如高温高压管道、石油化工设备等。熔敷金属化学成分（％） （保护气体:CO2）项 目CSiMnSP               CrMo0.05~0.12≤0.80≤1.25≤0.030≤0.030          2.00~2.500.90~1.20熔敷金属力学性能{（620℃±15℃）×1h热处理}试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保证值620~760≥540≥17参考电流焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.6电流范围（A）120~300180~430注意事项:1、采用直流反接；2、焊接时，CO2气体流量宜为20~25L/min；3、焊丝的干伸长度宜控制在15~25mm范围内；4、预热及道间温度推荐保持在160~190℃之间；5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。YR407-P耐热钢药芯焊丝说明：YR407-P是碱性渣系2.25%Cr-1%Mo的CO2气体保护耐热钢药芯焊丝。适合平焊、平角焊以及不大于45°的爬坡焊，焊接工艺性能较好、电弧较稳定、脱渣容易、焊缝成形美观。熔敷金属的塑韧性和抗裂性能优良。用途：适用于焊接塑韧性有较高要求的、工作温度550℃以下的如（12Cr2Mo1R）低合金耐热钢，如高温高压管道、石油化工设备等。熔敷金属化学成分（％） （保护气体:CO2）项 目CSiMnSP                 CrMo保证值0.05~0.12≤0.80≤1.25≤0.030≤0.030           2.00~2.500.90~1.20熔敷金属力学性能{（620℃±15℃）×1h热处理}试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保证值620~760≥540≥17参考电流焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.6电流范围（A）170~260190~320注意事项:1、采用直流反接；2、焊接时，CO2气体流量宜为20~25L/min；3、焊丝的干伸长度宜控制在15~25mm范围内；4、预热及道间温度推荐保持在200~300℃之间；5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。YR407M-P混合气体保护耐热钢药芯焊丝说明：YR407M-P是碱性渣系2.25%Cr-1%Mo的富氩混合气体保护耐热钢药芯焊丝。适合平焊、平角焊以及不大于45°的爬坡焊，焊接工艺性能较好、电弧较稳定、脱渣容易、焊缝成形较好，熔敷金属的塑韧性和抗裂性能优良。用途：适用于焊接塑韧性有较高要求的、工作温度550℃以下的2.25%Cr-1%Mo低合金耐热钢，如高温高压管道、石油化工设备等。熔敷金属化学成分（％） （保护气体:CO2）项 目CSiMnSPCrMo保证值0.05~0.12≤0.80≤1.25≤0.030≤0.0302.00~2.500.90~1.20熔敷金属力学性能{（620℃±15℃）×1h热处理}试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保证值620~760≥540≥17参考电流焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.6电流范围（A）170~260190~320注意事项:1、采用直流反接；2、焊接时，气体流量宜为20~25L/min；3、焊丝的干伸长度宜控制在15~25mm范围内；4、预热及道间温度推荐保持在160~190℃之间；5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。YR409M混合气体保护耐热钢药芯焊丝说明：YR409M是2.25%Cr-1%Mo的富氩混合气体保护耐热钢药芯焊丝。可全位置焊接，几乎无渣、烟尘量少、电弧稳定、穿透力强。用途：适用于焊接工作温度550℃以下的高温高压管道、合成化工机械、石油裂化设备等，如2.25Cr1Mo管板，A335-P22管、A387Gr.22板。熔敷金属化学成分（％） （保护气体:CO2）项 目CSiMnSPNiCrMoVCu其他元素总量保证值0.05~0.120.25~0.600.40~1.00≤0.030≤0.025≤0.202.00~2.500.90~1.20≤0.03≤0.35≤0.50熔敷金属力学性能{（620℃±15℃）×1h热处理}试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保证值≥620≥540≥17参考电流焊丝直径（mm）Φ1.0Φ1.2电流范围（A）200~250220~290注意事项:1、采用直流反接；2、焊接时，气体流量宜为20~25L/min；3、焊丝的干伸长度宜控制在15~20mm范围内；4、预热及道间温度推荐保持在185~215℃之间；5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。YR502耐热钢药芯焊丝说明：YR502是酸性渣系5%Cr-Mo的CO2气体保护耐热钢药芯焊丝。可进行全位置焊接，焊接工艺性能良好、电弧稳定、飞溅少、脱渣容易、焊缝成形美观。用途：适用于焊接5%Cr-Mo类耐热钢。熔敷金属化学成分（％） （保护气体:CO2）项 目CSiMnSPNi        CrMo            Cu保证值0.05~0.12≤1.00≤1.25≤0.030≤0.040≤0.40  4.0~6.00.40~0.65        ≤0.50熔敷金属力学性能{（620℃±15℃）×1h热处理}试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保证值550~690≥470≥19参考电流焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.6电流范围（A）120~300180~320注意事项:1、采用直流反接；2、焊接时，CO2气体流量宜为20~25L/min；3、焊丝的干伸长度宜控制在15~25mm范围内；4、预热及道间温度推荐保持在200~300℃之间；5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

电解铜粉产品用途：广泛应用于生产金刚石工具、电碳制品、摩擦材料、粉末冶金零部件、导电油墨、涂料等产品。                                                  热导管铜粉主要用于制造计算机、各种通讯器材、消费类电子产品内的导热热管，以及其它领域。产品性能：本产品严格管控铜含量、杂质含量和氧含量，并且表面经过抗氧化处理，可保证长时间内不氧化，形貌为类珊瑚不规则状，其松装密度及粒径分布范围可根据客户热管性能及需求调配。产品具有优良的孔隙率，运用于热导管能保证热管具有极高的热传导效能。产品规格表：                                                               铜锌合金粉（黄铜粉）产品用途：主要运用于粉末冶金零件、摩擦材料、减摩材料、金刚石工具、防腐材料、金属涂料、铜金粉和化工等领域。产品性能：产品具有合适的松装密度保证了其用于粉末冶金产品具有优良的成型性，并且生胚及烧结强度高、收缩率稳定、切削加工性好；该产品还可生产为片状，用于金属涂料或铜金粉时附着性好，不易脱落，且有防腐蚀的作用。产品规格表：                                   铜锡合金粉（青铜粉）产品用途：主要运用于粉末冶金含油轴承、齿轮、涡轮、金刚石工具、耐磨产品、耐腐蚀器件、过滤器等领域。产品性能：产品为90/10铜锡合金粉末，不含Pb等欧盟禁止管制元素，本产品流动性、成型性优良，产品压制成型吨位压力低、成型后生胚强度高、烧结收缩率稳定可控、成品性能稳定，并且成品耐磨、耐腐蚀、光泽度好。产品规格表：                                  超细纯铜粉产品用途：主要用于制造多层陶瓷电容器的终端和内部电极材料、电子元件、导电浆料、焊接材料、屏蔽材料、热喷涂材料、润滑油添加剂以及其它电子、化工等领域。产品性能：本产品严格管控铜含量、杂质含量和氧含量，并且表面经过抗氧化处理，可保证长时间内不氧化，形貌分类球形和不规则状两种，产品颗粒大小均匀、分散性好，具有优良的导电、导热性能。产品规格表：                                                            导电填料产品用途：作为功能性导电填料，广泛应用于橡胶、电子管内外涂料、电镀基层导电处理、防静电涂料、电磁屏蔽材料、导电  涂料、导电油墨、导电胶带、导电漆和电池等领域。在橡胶、电子、机电、通讯、印刷、航空航天、兵器等各个工业部门的导电、电磁屏蔽、防静电领域都有应用，如电脑、手机、电子医疗设备、电子仪器仪表等电子、电工、通讯产品的电磁屏蔽、防静电等。产品性能：产品为球状或片状，粒径均匀、分散性好，有很强的抗氧化及抗高温能力， 并且产品对基材附着力＊＊，用于电子浆料等无沉淀分层和脱粉现象，具有优良的导电性、＊＊的电磁波屏蔽效果；产品选用原材料和生产过程中严格按照欧盟的ROHS指令进行管控。产品规格表：                                                              粉末冶金铜粉产品用途：主要用于粉末冶金、摩擦材料、电碳制品、金刚石工具、热喷涂材料、焊接材料等领域。产品性能：该产品为水雾化工艺制得，在生产中严格管控杂质含量和氧含量，以及松装密度和粒径大小，并且产品表面经过抗氧化处理，可保证长时间内不氧化，形貌为不规则状。产品相对电解法生产的电解铜粉具有低的含氧量，优良的流动性、成型性和高的生胚强度以及较强的抗氧化性能等特点。产品规格表：                                                                                  片状铜粉产品用途：主要用于屏蔽材料、防腐材料、吸波材料、导电胶、导热胶、导电浆料、金属涂料、铜金粉等领域。产品性能： 该产品在生产中严格管控铜纯度和氧含量，以及粒径大小、产品厚度，并且产品可保证长时间内不被氧化，铜纯度高不含其他杂质，具有优良的导电、导热性能。产品规格表：                                                        

氩弧焊丝/ 气保焊丝/ 特细焊丝/激光焊丝/ 电焊条/等等规格：0.2 /0.3 /0.4 /0.5 /0.6 /0.8 /1.0 /1.2  /1.6 /2.0 /2.4 /3.2mm 镍基激光焊丝： 55Ni /67Ni /ERNi-1/ERNiCr-3/ ERNiCrFe-7 /ERNiCrMo-3不锈钢激光焊丝：304 /  308L / 309L /  316L /  312/  310/  347/铜激光焊丝号： S201 /S211 /S212 / S214 / S215/ S216/S221/铝激光焊丝：AL40/AL50 /1100/4043/4047/7047/5356/5183/5087/5556钛激光焊丝：  Ti1  /Ti2  /Ti10银激光焊丝：含银量/15% /20%/ 30% /35% /40% /45%/ 50% /56%模具激光焊丝: P20 /P20Ni /S136 /S136H /718 /738 /738H/ 8407 /420 /420H  /H13 /45#/ SKD61 /SKD11 /888 /888T /NAK80 /2344  等等

S308不锈钢埋弧焊丝符合 符合GB/T 17854 S F308 G-S308      AWS A5.9 ER308     ISO 14343-B-SS308说明：焊丝主要成分是21Cr-10Ni。配用SJ601不锈钢和耐热钢专用碱性烧结焊剂，其熔敷金属具有良好的力学性能和抗晶间腐蚀性能，抗裂性能良好。用途：广泛应用于石油化工等行业，如12Cr18Ni9(SUS 302)、06Cr19Ni10(SUS 304)等材料的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiPS保证值≤0.0801.00~2.50≤0.6019.50~22.009.00~11.00≤0.030≤0.030例值0.0311.430.4519.819.450.0210.006熔敷金属（配合焊剂:SJ601）化学成分（%）项目CMnSiCrNiPS保证值≤0.080.50~2.50≤1.0018.00~21.009.00~11.00≤0.040≤0.030例值0.0301.230.4719.209.420.0250.013熔敷金属力学性能实验项目Rm（MPa）A（%）配合焊剂保证值≥520≥30—例值59042SJ601参考电流（AC、DC+）直径(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流(A)400~500450~550500~600550~650注意事项:1.焊道间温度建议控制在150℃左右。中小规范多道多层焊时，注意控制焊接线能量。2.焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实要清理干净。3.焊剂在使用前须经300~350℃烘焙2h。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。S308L不锈钢埋弧焊丝符合 符合GB/T 17854 S F308L G-S308L     AWS A5.9 ER308L     ISO 14343-A-S (19 9 L)说明：焊丝主要成分是超低C-21Cr-10Ni。配用SJ601不锈钢和耐热钢专用碱性烧结焊剂，其熔敷金属具有良好的力学性能和抗晶间腐蚀性能，抗裂性能良好。因含碳量低，耐腐蚀性能更加优良。用途：广泛应用于石油化工等行业，如022Cr18Ni9(SUS 304L)等材料的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiPS保证值≤0.031.00~2.50≤0.6019.50~22.009.00~11.00≤0.030≤0.020例值0.0271.750.5720.279.560.0230.010熔敷金属（配合焊剂:SJ601）化学成分（%）项目CMnSiCrNiPS保证值≤0.040.50~2.50≤1.0018.00~21.009.00~12.00≤0.040≤0.030例值0.0311.620.5719.699.200.0160.009熔敷金属力学性能实验项目Rm（MPa）A（%）配合焊剂保证值≥480≥30SJ601例值56835SJ601参考电流（AC、DC+）直径(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流(A)400~500450~550500~600550~650注意事项:1.焊道间温度建议控制在150℃左右。中小规范多道多层焊时，注意控制焊接线能量。2.焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实要清理干净。3.焊剂在使用前须经300~350℃烘焙2h。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。S309不锈钢埋弧焊丝符合 符合GB/T 17854 S F309 G-S309  AWS A5.9 ER309 ISO 14343-A-S (22 12 H)说明：焊丝主要成分是24Cr-13Ni。配用SJ601不锈钢碱性烧结焊剂，其熔敷金属具有良好的力学性能、抗裂性能、抗晶间腐蚀性能。因合金的含量高，耐高温性良好。用途：常应用于碳钢与不锈钢异种材料焊接或应用于韧性较差的马氏体、珠光体不锈钢焊接。应用场合如石油化工、火力电站等行业。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值≤0.121.00~2.50≤0.6023.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0511.790.5623.8413.100.200.0240.0120.13熔敷金属（配合焊剂:SJ601）化学成分（%）项目CMnSiCrNiPS保证值≤0.150.50~2.50≤1.0022.00~25.0012.00~14.00≤0.040≤0.030例值0.0401.530.5523.4913.200.0190.017熔敷金属力学性能实验项目Rm（MPa）A（%）配合焊剂保证值≥520≥25—例值59936SJ601参考电流（AC、DC+）直径(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流(A)400~500450~550500~600550~650注意事项:1.焊道间温度建议控制在150℃左右。中小规范多道多层焊时，注意控制焊接线能量。2.焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实要清理干净。3.焊剂在使用前须经300~350℃烘焙2h。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。S309L不锈钢埋弧焊丝符合 符合GB/T 17854 S F309L G-S309L      AWS A5.9 ER309L      ISO 14343-A-S 23 12 L说明：焊丝主要成分是超低C-24Cr-13Ni。配用SJ601不锈钢碱性烧结焊剂，其熔敷金属具有良好的力学性能、抗裂性能、抗晶间腐蚀性能。因合金的含量高，耐高温性能良好；含碳量低，耐腐蚀性能优良。用途：常应用于碳钢与不锈钢异种材料焊接，石油化工行业如反应容器内壁堆焊过渡金属，或应用于韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢焊接，以及相似材料的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值≤0.0301.00~2.50≤0.6023.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0261.740.4823.4912.90—0.0240.008—熔敷金属（配合焊剂:SJ601）化学成分（%）项目CMnSiCrNiPS保证值≤0.040.50~2.50≤1.0022.00~25.0012.00~14.00≤0.040≤0.030例值0.0301.470.6023.5012.590.0210.008熔敷金属力学性能实验项目Rm（MPa）A（%）配合焊剂标准≥510≥25SJ601例值55840SJ601参考电流（AC、DC+）直径(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流(A)400~500450~550500~600550~650注意事项:1.焊道间温度建议控制在150℃左右。中小规范多道多层焊时，注意控制焊接线能量。2.焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实要清理干净。3.焊剂在使用前须经300~350℃烘焙2h。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。S310不锈钢埋弧焊丝符合 符合GB/T 17854 S F310 G-S310  AWS A5.9 ER310   ISO 14343-A-S (25 20)说明：焊丝主要成分是26Cr-21Ni。配用不锈钢碱性烧结焊剂，其熔敷金属具有良好的力学性能、抗裂性能、抗晶间腐蚀性能。因合金的含量高，耐高温性能稳定，可达1200℃。用途：常应用于耐高温产品如高温炉、煤炭焦化设备等焊接，也可应用于复合层堆焊和异种钢的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值0.08~0.151.00~2.50≤0.6025.00~28.0020.00~22.50≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0921.780.5526.2620.84—0.0190.018—熔敷金属（配合焊剂:SJ601）化学成分（%）项目CMnSiCrNiPS保证值≤0.200.50~2.50≤1.0025.00~28.0020.00~22.00≤0.030≤0.030例值0.0501.590.5826.1120.860.0180.014熔敷金属力学性能实验项目Rm（MPa）A（%）配合焊剂标准≥520≥25SJ601例值55838SJ601参考电流（AC、DC+）直径(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流(A)400~500450~550500~600550~650注意事项:1.焊道间温度建议控制在150℃左右。中小规范多道多层焊时，注意控制焊接线能量。2.焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实要清理干净。3.焊剂在使用前须经300~350℃烘焙2h。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。MH316不锈钢埋弧焊丝符合 GB/T 17854 S F316 G-S316    AWS A5.9 ER316      ISO 14343-B-SS316说明：焊丝主要成分是19Cr-12Ni-2Mo。配用SJ601不锈钢碱性烧结焊剂，其熔敷金属具有良好的力学性能、抗裂性能、抗晶间腐蚀性能。因合金的含量高，耐腐蚀性能优良。用途：常应用于石油化工、化肥设备，如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值≤0.0801.00~2.50≤0.6018.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0351.770.5818.9611.872.210.0240.011—熔敷金属（配合焊剂:SJ601）化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPS保证值≤0.080.50~2.50≤1.0017.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.040≤0.030例值0.041.680.5719.3711.452.540.0190.013熔敷金属力学性能实验项目Rm（MPa）A（%）配合焊剂保证值≥520≥25—例值59337SJ601参考电流（AC、DC+）直径(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流(A)400~500450~550500~600550~650注意事项:1.焊道间温度建议控制在150℃左右。中小规范多道多层焊时，注意控制焊接线能量。2.焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实要清理干净。3.焊剂在使用前须经300~350℃烘焙2h。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。S316L不锈钢埋弧焊丝符合 符合GB/T 17854 S F316L G -S316L     AWS A5.9 ER316L     ISO 14343-A-S (19 12 3 L)说明：焊丝主要成分是超低C-19Cr-12Ni-2Mo。配用SJ601不锈钢碱性烧结焊剂，其熔敷金属具有良好的力学性能、抗裂性能、抗晶间腐蚀性能。因合金含量高、C量低，耐腐蚀性能更加优良。用途：常应用于石油化工、化肥设备的重要结构，如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值≤0.0301.00~2.50≤0.6018.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.030≤0.020≤0.75例值0.0241.750.4818.6811.662.200.0240.014—熔敷金属（配合焊剂:SJ601）化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPS保证值≤0.0400.50~2.50≤1.0017.00~20.0011.0~16.02.00~3.00≤0.040≤0.030例值0.0311.690.4819.0011.312.430.0130.010熔敷金属力学性能实验项目Rm（MPa）A（%）配合焊剂保证值≥480≥30SJ601例值57838SJ601参考电流（AC、DC+）直径(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流(A)400~500450~550500~600550~650注意事项:1.焊道间温度建议控制在150℃左右。中小规范多道多层焊时，注意控制焊接线能量。2.焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实要清理干净。3.焊剂在使用前须经300~350℃烘焙2h。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。MH321不锈钢埋弧焊丝符合 符合GB/T 29713 S321        AWS A5.9 ER321        ISO 14343-B-SS321说明：焊丝主要成分是19Cr-10Ni-Ti。配用不锈钢碱性烧结焊剂，其熔敷金属具有良好的力学性能、抗裂性能、抗晶间腐蚀性能。因添加Ti，能有效改善耐腐蚀性，尤其提高抗晶界腐蚀性能。用途：常应用于食品机械、医疗器械、压力容器、石油化工等场合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)等材料的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSTi保证值≤0.0801.00~2.50≤0.6018.50~20.509.00~10.50≤0.75≤0.030≤0.0309×C-1.00例值0.0461.810.4319.479.57—0.0240.0110.55参考电流（AC、DC+）直径(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流(A)400~500450~550500~600550~650注意事项:1.焊道间温度建议控制在150℃左右。中小规范多道多层焊时，注意控制焊接线能量。2.焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实要清理干净。3.焊剂在使用前须经300~350℃烘焙2h。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。MH347不锈钢埋弧焊丝符合 符合GB/T 29713 S347       AWS A5.9 ER347      ISO 14343-B-S (19 9 Nb)说明：焊丝主要成分是20Cr-10Ni-Nb。配用不锈钢碱性烧结焊剂，其熔敷金属具有良好的力学性能、抗裂性能、抗晶间腐蚀性能。因添加Nb，能有效改善耐腐蚀性，尤其提高抗晶界腐蚀性能。用途：常应用于食品机械、医疗器械、压力容器、石油化工等场合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)、07Cr18Ni11Nb(SUS 347)等材料的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSNb保证值≤0.0801.00~2.50≤0.6019.00~21.509.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.03010×C~1.00例值0.0221.700.5219.109.52—0.0240.0100.29参考电流（AC或DC+）直径(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流(A)400~500450~550500~600550~650注意事项:1.焊道间温度建议控制在150℃左右。中小规范多道多层焊时，注意控制焊接线能量。2.焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实要清理干净。3.焊剂在使用前须经300~350℃烘焙2h。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。MH410不锈钢埋弧焊丝符合 符合GB/T 29713 S410       AWS A5.9 ER410        ISO 14343-A- S (13)说明：焊丝主要成分是13Cr，为马氏体不锈钢埋弧焊丝。配用不锈钢焊剂，其熔敷金属具有良好的力学性能、抗裂性能、抗晶间腐蚀性能。因合金的含量高，耐高温性良用途：常应用于水电站等耐磨耐蚀场合，如12Cr13(SUS 410)材料的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiPS保证值≤0.12≤0.60≤0.5011.50~13.50≤0.60≤0.030≤0.030参考电流（AC、DC+）直径(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流(A)400~500450~550500~600550~650注意事项:1.焊道间温度建议控制在150℃左右。中小规范多道多层焊时，注意控制焊接线能量。2.焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实要清理干净。3.焊剂在使用前须经300~350℃烘焙2h。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。MH430不锈钢埋弧焊丝符合 GB/T 17854 S F430 G-S430      AWS A5.9 ER430      ISO 14343-A-G 17说明：焊丝主要成分是17Cr，为铁素体不锈钢埋弧焊丝。配用不锈钢焊剂，其熔敷金属具有良好的力学性能、抗裂性能、抗晶间腐蚀性能。因合金的含量高，耐高温性良用途：常应用于耐磨耐腐蚀场合构件的焊接，如10Cr17（SUS 430）材料等。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiPS保证值≤0.10≤0.60≤0.5015.50~17.00≤0.60≤0.030≤0.030参考电流（AC、DC+）直径(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流(A)400~500450~550500~600550~650注意事项:1.焊道间温度建议控制在150℃左右。中小规范多道多层焊时，注意控制焊接线能量。2.焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实要清理干净。3.焊剂在使用前须经300~350℃烘焙2h。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。

JQ-HDNi600 EQNiCr-3焊带产品描述JQ-HDNi600是镍基合金焊带。相当AWS  A5.14:2009标准的焊带型号EQNiCr-3焊带，采用先进的生产工艺，严格把控原材料的供应、加工生产、成品检验、售后服务的每个细节。公司生产的JQ-HDNi600镍基合金焊带适合带极埋弧堆焊和电渣堆焊，与相应的焊剂匹配，堆焊过程稳定，焊道表面平整光滑、熔合良好，堆焊金属杂质含量较低。并获得非凡的工艺性能和物理性能。用途：用于石油化工、煤化工、核电、海上平台等设备的内壁堆焊。熔敷金属化学成分（%）CMnSiCrNiPSFeTiNbCu其它元素总量≤0.102.5~3.5≤0.5018.0-22.0≥67.0≤0.030≤0.015≤3.0≤0.752.0~3.0≤0.5≤0.50堆焊工艺参数：焊带尺寸/mm堆焊电流/A堆焊电压/V堆焊速度/(mm/min)    带极伸长/mm      焊道搭边/mm0.5×30350~50026~30140~22030~40         4~80.5×60700~100026~30140~22030~40         4~8电渣堆焊工艺规范参数：焊带尺寸/mm堆焊电流/A堆焊电压/V堆焊速度/(mm/min)带极伸长/mm焊剂厚度/mm焊道搭边/mm0.5×30600~80024~30140~22030~4015~255~120.5×601000~130024~28140~22030~4020~305~12注意事项:1、焊前须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质；焊件表面的金属氧化物会导致焊接缺陷，在堆焊前必须用打磨、喷砂、酸洗或机械方法将氧化物去除；2、镍基合金带极堆焊时，必须严格控制层间温度，一般小于150℃；3、镍基合金带极堆焊时，还必须严格控制稀释率，采用带极电渣堆焊可适当降低堆焊层的稀释率；4、电渣堆焊时只能在焊带前方铺撒焊剂，后方不得铺撒焊剂，要让熔融渣池暴露于空气之中；5、带极电渣堆焊，当焊带宽度超过60mm时，须安装磁控装置，使用平特性电源效果更好；6、堆焊位置以水平至2o左右的上坡焊为宜。JQ-HDNi625 EQNiCrMo-3焊带产品描述JQ-HDNi625是镍基合金焊带。相当AWS  A5.14:2009标准的焊带型号EQNiCrMo-3焊带，采用先进的生产工艺，严格把控原材料的供应、加工生产、成品检验、售后服务的每个细节。公司生产的JQ-HDNi625镍基合金焊带适合带极埋弧堆焊和电渣堆焊，与相应的焊剂匹配，堆焊过程稳定，焊道表面平整光滑、熔合良好，堆焊金属杂质含量较低。并获得非凡的工艺性能和物理性能。用途：用于石油化工、煤化工、核电、海上平台等设备的内壁堆焊。熔敷金属化学成分（%）CMnSiCrNi    MoPSFeAlTiNbCu其它元素总量≤0.10≤0.50≤0.5020.0~23.0≥58.08.0~10.0≤0.030≤0.015≤5.0Al≤0.403.15~4.15≤0.5≤0.50堆焊工艺参数：焊带尺寸/mm堆焊电流/A堆焊电压/V堆焊速度/(mm/min)    带极伸长/mm      焊道搭边/mm0.5×30350~50026~30140~22030~40         4~80.5×60700~100026~32140~22030~40         4~8电渣堆焊工艺规范参数：焊带尺寸/mm堆焊电流/A堆焊电压/V堆焊速度/(mm/min)带极伸长/mm焊剂厚度/mm焊道搭边/mm0.5×30600~80024~30140~22030~4015~255~120.5×601000~130024~28140~22030~4020~305~12注意事项:1、焊前须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质；焊件表面的金属氧化物会导致焊接缺陷，在堆焊前必须用打磨、喷砂、酸洗或机械方法将氧化物去除；2、镍基合金带极堆焊时，必须严格控制层间温度，一般小于150℃；3、镍基合金带极堆焊时，还必须严格控制稀释率，采用带极电渣堆焊可适当降低堆焊层的稀释率；4、电渣堆焊时只能在焊带前方铺撒焊剂，后方不得铺撒焊剂，要让熔融渣池暴露于空气之中；5、带极电渣堆焊，当焊带宽度超过60mm时，须安装磁控装置，使用平特性电源效果更好；6、堆焊位置以水平至2o左右的上坡焊为宜。JQ-HDNi690 EQNiCrFe-7焊带产品描述JQ-HDNi690是镍基合金焊带。相当AWS  A5.14:2009标准的焊带型号EQNiCrFe-7焊带,采用先进的生产工艺，严格把控原材料的供应、加工生产、成品检验、售后服务的每个细节。公司生产的JQ-HDNi690镍基合金焊带适合带极埋弧堆焊和电渣堆焊，与相应的焊剂匹配，堆焊过程稳定，焊道表面平整光滑、熔合良好，堆焊金属杂质含量较低并获得非凡的工艺性能和物理性能。用途：用于核电设备的内壁堆焊。熔敷金属化学成分（%）CMnSiCrNi      MoPSFeAlTiNbCu其它元素总量≤0.04≤1.0≤0.5028.0-31.5余量  ≤0.5≤0.020≤0.0157.0~11.0≤1.10≤1.0≤0.10≤0.30≤0.50堆焊工艺参数：焊带尺寸/mm堆焊电流/A堆焊电压/V堆焊速度/(mm/min)    带极伸长/mm      焊道搭边/mm0.5×30350~50026~30140~22030~40         4~80.5×60700~100026~30140~22030~40         4~8电渣堆焊工艺规范参数：焊带尺寸/mm堆焊电流/A堆焊电压/V堆焊速度/(mm/min)带极伸长/mm焊剂厚度/mm焊道搭边/mm0.5×30600~80024~30140~22030~4015~255~120.5×601000~130024~28140~22030~4020~305~12注意事项:1、焊前须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质；焊件表面的金属氧化物会导致焊接缺陷，在堆焊前必须用打磨、喷砂、酸洗或机械方法将氧化物去除；2、镍基合金带极堆焊时，必须严格控制层间温度，一般小于150℃；3、镍基合金带极堆焊时，还必须严格控制稀释率，采用带极电渣堆焊可适当降低堆焊层的稀释率；4、电渣堆焊时只能在焊带前方铺撒焊剂，后方不得铺撒焊剂，要让熔融渣池暴露于空气之中；5、带极电渣堆焊，当焊带宽度超过60mm时，须安装磁控装置，使用平特性电源效果更好；6、堆焊位置以水平至2o左右的上坡焊为宜。JQ-HDNi690A EQNiCrFe-7A焊带产品描述JQ-HDNi690A是镍基合金焊带。相当AWS  A5.14:2009标准的焊带型号EQNiCrFe-7A焊带，采用先进的生产工艺，严格把控原材料的供应、加工生产、成品检验、售后服务的每个细节。公司生产的JQ-HDNi690A镍基合金焊带适合带极埋弧堆焊和电渣堆焊，与相应的焊剂匹配，堆焊过程稳定，焊道表面平整光滑、熔合良好，堆焊金属杂质含量较低。并获得非凡的工艺性能和物理性能。用途：用于核电设备的内壁堆焊。熔敷金属化学成分（%）CMnSiCrNiMoPS    B  CoFeAlTiNbZrCuTi+Al其它元素总量≤0.04≤1.0≤0.5028.0~31.5余量≤0.5≤0.020≤0.015≤0.005≤0.127.0~11.0≤1.10≤1.00.5~1.0≤0.02≤0.30≤1.5≤0.50堆焊工艺参数：焊带尺寸/mm堆焊电流/A堆焊电压/V堆焊速度/(mm/min)    带极伸长/mm      焊道搭边/mm0.5×30350~50026~30140~22030~40         4~80.5×60700~100028~32140~22030~40         4~8电渣堆焊工艺规范参数：焊带尺寸/mm堆焊电流/A堆焊电压/V堆焊速度/(mm/min)带极伸长/mm焊剂厚度/mm焊道搭边/mm0.5×30600~80024~30140~22030~4015~255~120.5×601000~130024~28140~22030~4020~305~12注意事项:1、焊前须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质；焊件表面的金属氧化物会导致焊接缺陷，在堆焊前必须用打磨、喷砂、酸洗或机械方法将氧化物去除；2、镍基合金带极堆焊时，必须严格控制层间温度，一般小于150℃；3、镍基合金带极堆焊时，还必须严格控制稀释率，采用带极电渣堆焊可适当降低堆焊层的稀释率；4、电渣堆焊时只能在焊带前方铺撒焊剂，后方不得铺撒焊剂，要让熔融渣池暴露于空气之中；5、带极电渣堆焊，当焊带宽度超过60mm时，须安装磁控装置，使用平特性电源效果更好；6、堆焊位置以水平至2o左右的上坡焊为宜。JQ-HDNiCu-7 EQNiCu-7焊带产品描述JQ-HDNiCu-7是镍基合金焊带。相当AWS  A5.14:2009标准的焊带型号EQNiCu-7焊带，采用先进的生产工艺，严格把控原材料的供应、加工生产、成品检验、售后服务的每个细节。公司生产的JQ-HDNiCu-7镍基合金焊带适合带极埋弧堆焊和电渣堆焊，与相应的焊剂匹配，堆焊过程稳定，焊道表面平整光滑、熔合良好，堆焊金属杂质含量较低。并获得非凡的工艺性能和物理性能。用途：用于化工设备的内壁堆焊。熔敷金属化学成分（%）CMnSiCrNiPSFe     AlTiCu其它元素总量≤0.15≤4.0≤1.2528.0~31.562.0~69.0≤0.020≤0.015≤2.5  ≤1.251.5~3.0余量≤0.50堆焊工艺参数：焊带尺寸/mm堆焊电流/A堆焊电压/V堆焊速度/(mm/min)    带极伸长/mm      焊道搭边/mm0.5×30350~50026~30140~22030~40         4~80.5×60700~100028~32140~22030~40         4~8电渣堆焊工艺规范参数：焊带尺寸/mm堆焊电流/A堆焊电压/V堆焊速度/(mm/min)带极伸长/mm焊剂厚度/mm焊道搭边/mm0.5×30600~80024~30140~22030~4015~255~120.5×601000~130024~28140~22030~4020~305~12注意事项:1、焊前须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质；焊件表面的金属氧化物会导致焊接缺陷，在堆焊前必须用打磨、喷砂、酸洗或机械方法将氧化物去除；2、镍基合金带极堆焊时，必须严格控制层间温度，一般小于150℃；3、镍基合金带极堆焊时，还必须严格控制稀释率，采用带极电渣堆焊可适当降低堆焊层的稀释率；4、电渣堆焊时只能在焊带前方铺撒焊剂，后方不得铺撒焊剂，要让熔融渣池暴露于空气之中；5、带极电渣堆焊，当焊带宽度超过60mm时，须安装磁控装置，使用平特性电源效果更好；6、堆焊位置以水平至2o左右的上坡焊为宜。

堆焊用不锈钢焊带说明：不锈钢焊带，与专用烧结焊剂相匹配，焊道成形及脱渣性能优良。用途：应用在石油化工行业的加氢反应器、原流合成塔、煤液化反应器及核电站的厚壁压力容器等内表面的大面积埋弧堆焊或电渣堆焊。与烧结型焊剂SJ34或SJ602配合，堆焊层具有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率。焊带型号CSiMnPSNiCrMoNbEQ308≤0.060≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.0159.0~12.018.0~21.0≤0.50—EQ 308L≤0.030≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.0159.0~12.018.0~21.0≤0.50—EQ 309(A)≤0.060≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.0159.0~12.021.0~23.0≤0.50—EQ 309(B)≤0.060≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.01512.0~14.023.0~25.0≤0.50EQ 309L(A)≤0.030≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.0159.0~12.021.0~23.0≤0.50—EQ 309L(B)12.0~14.023.0~25.0EQ 309LMo≤0.030≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.0159.0~14.021.0~25.02.0~3.5—EQ 316≤0.060≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.01511.0~15.017.5~22.52.0~3.5—EQ 316L≤0.030≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.01511.0~15.017.5~22.52.0~3.5—EQ 347≤0.060≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.0159.0~12.018.0~21.0—8×C%~1.0EQ 347L≤0.030≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.0159.0~12.018.0~21.0—8×C%~1.0EQ 309LNb≤0.030≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.0159.0~14.021.0~25.0—8×C%~1.0注意事项:   规格：0.4/0.5x30/50/60/75/90mm包装形式及重量 （1） 无支架的焊带盘；（2） 每盘重量在25~35公斤

TGR30-1耐热钢氩弧焊丝符合 符合 GB/T 39279 W55I11CM     AWS A5.28 ER80S-B2说明：TGR30-1是耐热钢用氩弧焊丝。焊缝成形平整、美观。通过严格控制焊丝的S、P等杂质含量，使焊缝获得优良的综合力学性能。用途：适用于焊接工作温度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%的耐热钢，如锅炉管道、高压容器、石油精炼设备等的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiSPNiMoCrCu保证值0.07～0.120.40～0.700.40～0.70≤0.025≤0.025≤0.200.40～0.651.20～1.50≤0.35熔敷金属力学性能(620℃×1h热处理)试验项目Rm（MPa）ReL/Rp0.2（MPa）A(%)保证值≥550≥470≥19焊丝规格直径（mm）Φ1.0Φ1.2Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.0TGR31耐热钢氩弧焊丝符合 GB/T 39279 W55I11CM4V说明：TGR31是耐热钢用氩弧焊丝。焊缝成形平整、美观；由于焊丝中加入了适量的V，使焊丝具有更好的抗蠕变性和力学性能。用途：适用于焊接工作温度在550℃以下的Cr1.25%-Mo0.5%和Cr1.25%-Mo0.5%-V0.2%的耐热钢，如锅炉管道、高压容器、石油精炼设备等的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiSPMoCrVCu保证值0.06～0.120.75～1.050.45～0.70≤0.025≤0.0250.45～0.651.10～1.400.20～0.35≤0.35例值0.0800.900.550.0090.0140.501.250.250.11熔敷金属力学性能(730℃×1h热处理)试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2 (J)0℃保证值≥550≥440≥19≥27例值64254825105、99、108焊丝规格直径（mm）Φ1.0Φ1.2Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.0TGR40耐热钢氩弧焊丝符合 GB/T 39279 W62I12C1M3       ISO 21952-B G 62A 2 C1 M3        AWS A5.28 ER90S-B3说明：TGR40是耐热钢用氩弧焊丝。焊缝成形平整、美观。通过严格控制焊丝的S、P等杂质含量，使焊缝获得优良的综合力学性能。用途：适用于焊接工作温度在550℃以下的Cr2.5Mo的耐热钢，如锅炉管道、高温高压容器、石油精炼设备等的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiSPNiMoCrCu保证值0.07～0.120.75～1.500.30～0.90≤0.025≤0.025≤0.200.90～1.202.30～2.70≤0.35熔敷金属力学性能(热处理温度：690±15℃×1h)试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保证值≥620≥540≥17焊丝规格直径（mm）Φ1.0Φ1.2Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.0TG60HR耐热钢氩弧焊丝符合 GB/T 39281 W59A2I1ZN1M3      AWS A5.28 ER90S-G说明：TG60HR是无镀铜低合金钢核电用氩弧焊丝。适合全位置焊接，电弧柔和，焊接稳定；焊缝成形平整、美观，具有优良的焊接工艺性能。用途：用于核电工程，适用于600MPa级别的低合金钢的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiSPNiMoCrCu例值0.0741.400.350.0050.0090.610.470.0170.008熔敷金属力学性能试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2 (J)-20℃例值63854429145、144、138注意事项:1.严格控制保护气体中的杂质含量，保证气体的纯度。2.焊接时气体流量一般在15-25L/min，可按照实际情况进行调整。3.焊接前应严格清理焊接处的油、锈、水分等杂质。

镍基合金焊丝：  MIG与TIG焊丝焊丝型号化学成分代号AWSA5.14：2005CMnFeSiCuNiaCoaAlTiCrNbbMoW其它C镍焊丝SNi2061NiTi3ERNi-1≤0.15≤1.0≤1.0≤0.7≤0.2≥92.0-≤1.52.0-3.5-----镍-铬SNi6082NiCr20Mn3NbERNiCr-3≤0.12.5-3.5≤3.0≤0.5≤0.5≥67.0--≤0.718.0-22.02.0-3.0---SNi6076NiCr20ERNiCr-60.08-0.15≤1.0≤2.0≤0.3≤0.5≥75.0-≤0.4≤0.519.0-21.0----SNi6072NiCr44TiERNiCr-40.01-0.1≤0.2≤0.5≤0.2≤0.5≥52.0--0.3-1.042.0-46.0----镍铬钼焊丝SNi6625NiCr22Mo9NbERNiCrMo-3≤0.1≤0.5≤5.0≤0.5≤0.5≥58.0-≤0.4≤0.420.0-23.03.0-4.28.0-10.0--SNi6276NiCr15Mo16Fe6W4ERNiCrMo-4≤0.02≤1.04.0-7.0≤0.08≤0.5≥50.0≤2.5--14.5-16.5-15-173.0-4.5V≤0.3SNi6455NiCr16Mo16TiERNiCrMo-7≤0.01≤1.0≤3.0≤0.08≤0.5≥56.0≤2.0-≤0.714.0-16.0-14-18≤0.5-SNi6022NiCr21Mo13Fe4W3ERNiCrMo-10≤0.01≤0.52.0-6.0≤0.1≤0.5≥49.0≤2.5--20.0-22.5-12.5-14.52.5-3.5-SNi6059NiCr23Mo16ERNiCrMo-13≤0.01≤0.5≤1.5≤0.1-≥56.0≤0.30.1-0.4-22.0-24.0-15.0-16.5--SNi6686NiCr21Mo16W4ERNiCrMo-14≤0.01≤1.0≤5.0≤0.08≤0.5≥49.0-≤0.5≤0.2519.0-23.0-15-173.0-4.4-镍铜焊丝SNi4060NiCu30Mn3TiERNiCu-7≤0.152.0-4.0≤2.5≤1.228-32≥62.0-≤1.21.5-3.0-----镍铬铁焊丝SNi8065NiFe19Cr19Nb5Mo3ERNiFeCr-1≤0.05≤1.0≥22.0≤0.51.5-3.038-46-≤0.20.6-1.219.5-23.5-2.5-3.5--SNi6062NiCr15Fe8NbERNiCrFe-5≤0.08≤1.06.0-10≤0.3≤0.5≥70.0---14.0-17.01.5-3.0---SNi6052NiCr30Fe9ERNiCrFe-7≤0.04≤1.07.0-11≤0.5≤0.3≥54.0-≤1.1≤1.028.0-31.5≤0.1≤0.5--镍铬钴焊丝SNi6617NiCr22Co12Mo9ERNiCrCoMo-10.05-0.15≤3.0≤5.0≤1.0≤0.5≥45.09-15≤1.5≤0.620-26≤1.08-10--镍钼焊丝SNi1004NiMo25Cr5Fe5ERNiMo-3≤0.12≤1.04.0-7.0≤1.0≤0.5≥60.0---2.5-3.5-23-27≤1.0V≤0.6型号特性/用途ERNi-1/Ni2061焊接 200 、 201 镍合金以及镀镍钢板； - 钢与镍异种材料的焊接；- 钢的表面堆焊。ERNiCr-3/Ni6082用于镍铬合金、镍铬铁合金、镍铁铬合金的焊接，也可用于渡层与异种金属接头的焊接和低温条件下镍钢的焊接。ERNiCr-6/SNi6076焊接UNS N06600、N06075，镍铬铁复合钢接头的复合面焊接；钢表面堆焊；钢和镍基合金的连接。ERNiCr-4/Ni6072 用于Cr50Ni50镍铬合金的熔化极化气体保护焊和钨极惰性气体保护焊，也可用于镍铁铬钢管上堆焊镍铬合金以及铸件补焊。ERNiCrMo-3/Ni6625INCONEL625 、 INCONEL825 、 INCONEL25-6Mo 以及MONEL400 合金的焊接； - 超高强度奥氏体钢与 INCOLOY020 合金之间的焊接； - 镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接； - 钢的堆焊。ERNiCrMo-4/Ni6276INCO-WELD C276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接； - 表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊ERNiCrMo-7/Ni6455用于镍基、铁镍基合金及不锈钢等的焊接，也可用于镍基与铁镍基或不锈钢、镍基与不锈钢与低合金钢异种材料的焊接与堆焊。ERNiCrMo-10/Ni6022UNS N06002合金的焊接；铬镍钼奧氏体不锈钢、低碳镍铬钼合金复合面的焊接； -用于钢的表面堆焊。ERNiCrMo-13/Ni6059UNS N06059合金的焊接，铬镍钼奥氏体不锈钢、低碳镍铬钼合金复合面的焊接；-用于钢的表面堆焊。ERNiCrMo-14/Ni6686INCONEL686 及其它 Ni-Cr-Mo 合金的焊接； - 表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接； - 钢的表面堆焊。ERNiCu-7/Ni4060蒙乃尔 400 合金自身的焊接；以及蒙乃尔 400 合金与钢的焊接； -用于钢的表面堆焊。ERNiFeCr-1/Ni8065用于铬镍钼铜合金、镍铁铬钼合金的焊接，也可用于钢材表面堆焊和镉离层堆焊。ERNiCrFe-5/Ni6062用于镍铁铬合金、镍铬铁的焊接以及特殊用途的异种金属焊接。ERNiCrFe-7/Ni6052用于高铬镍基合金的焊接，也可用于低合金和不锈钢以及异种金属的耐腐蚀层的堆焊。主要应用于核电工程。ERNiCrCoMo-1/Ni6617用于低碳镍钴钼合金的焊接和钢表面堆焊，也可用于异种高温合金和铸造高镍合金的焊接。ERNiMo-3/Ni1004 镍基、钴基和铁基合金的异种金属焊接。Ni690、ERNiCrFe-7Ni6052用于高铬镍基合金的焊接，也可用于低合金和不锈钢以及异种金属的耐腐蚀层的堆焊。主要应用于核电工程。Ni690A、ERNiCrFe-7A用于高铬镍基合金的焊接，也可用于低合金和不锈钢以及异种金属的耐腐蚀层的堆焊。主要应用于核电工程。铜镍焊条ERCuNi用于铜镍合金以及特定的青铜材料自身的焊接，以及这些材料和蒙乃尔 400 合金或 Nickel200 之间的焊接。

SJ101埋弧焊剂符合 GB/T 5293 S 43A 2 FB-SU26 S 49A 4 FB-SU34 AWS A5.17 F6A0-EM12 F7A4-EH14 ISO 14174-S A FB 1说明：SJ101是氟碱型烧结焊剂，碱度约为2.2，灰色圆形颗粒，粒度为2.0～0.28mm（10～60目）。焊接时电弧燃烧稳定，脱渣容易，焊缝成形美观，熔敷金属具有较高的低温冲击韧性，可交直流两用，直流焊接时焊丝接正极。用途：配合适当的焊丝（如H08MnA、H10Mn2、H08MnMoA、H08Mn2MoA等），可焊接多种低合金结构钢，如船体、锅炉压力容器、管道等。可用于多层焊、双面单道焊、多丝焊及窄间隙埋弧焊。焊剂化学成分（%）项目MgO+CaO+MnO+CaF2SiO2CaF2SP保证值≥50≤20≥15≤0.050≤0.060例值6018250.0200.045熔敷金属力学性能（按GB/T 5293）项目配合焊丝Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2 (J)-20℃-40℃H08MnA保证值430～600≥330≥20≥27--例值50038535.5128--H10Mn2保证值490～670≥390≥18--≥27例值53542532--132H08MnMoA保证值550～740≥460≥17≥27--例值57549522129--H08Mn2MoA保证值620～820≥500≥15≥27--例值6585481856--注意事项:1. 焊剂在使用前须经300～350℃烘焙2h。2. 焊前应清除焊件上的铁锈、油污、水分等杂质。SJ301埋弧焊剂符合 符合 GB/T 5293 S 43A 2 CS-SU08A S 43A 2 CS-SU26 GB/T 36037 S A CS 1 相当 AWS A5.17 F6A0-EL8 F6A0-EM12ISO 14174-S A CS 1说明：SJ301是硅钙型烧结焊剂，碱度约为1.0，焊剂呈黑色圆形颗粒，粒度为2.0～0.28mm（10～60目）。焊接工艺性能优良，电弧燃烧稳定，脱渣容易，焊缝成形美观。熔渣物理特性为短渣，短小弧面埋弧焊时熔渣不流淌，特别适宜于焊接各种类型的环缝。交直流两用，直流焊接时焊丝接正极。用途：配合适当的焊丝（如H08A、H08MnA、H08MnMoA），可焊接普通结构钢、锅炉用钢、管线用钢等。可用于多道焊、双面单道焊和多丝焊，尤其适用于焊接各种直径的管线。焊剂化学成分（%）项目SiO2+TiO2CaO+MgOAl2O3+MnOCaF2SP保证值----≤0.050≤0.060例值29.52428.517.70.0310.038熔敷金属力学性能（按GB/T5293）项目配合焊丝Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2 (J)-20℃H08A保证值430～600≥330≥20≥27例值4853803286H08MnA保证值430～600≥330≥20≥27例值50040032120注意事项:1. 焊剂在使用前须经300～350℃烘焙2h。2. 焊前应清除焊件上的铁锈、油污、水分等杂质。SJ501埋弧焊剂符合 GB/T 5293 S 43A 0 AR-SU08A AWS A5.17 F6AZ-EL8 ISO 14174-S A AR 1说明：SJ501是铝钛型酸性烧结焊剂，碱度约为0.5～0.8，焊剂呈圆形颗粒，粒度为2.0～0.28mm（10～60目）。具有优良的焊接工艺性能，电弧燃烧稳定，脱渣性好，焊缝成形美观。焊剂具有较强的抗气孔能力，对少量的铁锈、高温氧化膜不敏感。可交直流两用，直流焊接时焊丝接正极。用途：配合适当的焊丝（如H08A、H08MnA、H08MnMoA），可焊接低碳钢及低合金钢结构，如船舶、锅炉、压力容器；尤其适用于薄板的高速焊接。焊剂化学成分（%）项目SiO2+TiO2Al2O3+MnOCaF2SP保证值---≤0.050≤0.060例值30598.80.0390.041熔敷金属力学性能（按GB/T5293）项目配合焊丝Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2 (J)0℃H08A保证值430～600≥330≥20≥27例值4603752995注意事项:1. 焊剂在使用前须经300～350℃烘焙2h。2. 焊前应清除焊件上的铁锈、油污、水分等杂质。SJ601埋弧焊剂符合 GB/T 17854 S F308 G-S308 ISO 14174-S A Z 2说明：SJ601是不锈钢和耐热钢专用碱性烧结焊剂，碱度约为1.8，焊剂呈浅绿色圆形颗粒，粒度为2.0～0.28mm（10～60目）。具有优良的焊接工艺性能，脱渣容易，焊缝成形美观。配合相应焊丝，熔敷金属具有不增Si、不增C及Cr、Ni烧损小等特点。可交直流两用，直流焊接时焊丝接正极。用途：配合H0Cr21Ni10、H00Cr21Ni10、H00Cr19Ni12Mo2等焊丝，焊接不锈钢及高合金耐热钢等重要结构。焊剂参考成分（%）项目SiO2+TiO2CaO+MgOAl2O3+MnOCaF2SP参考值5～106～1030～4040～50≤0.050≤0.060熔敷金属力学性能（按GB/T17854）项目配合焊丝Rm(MPa)A(%)MH308保证值≥520≥30注意事项:1.在使用前须经300～350℃烘焙2h。2.应清除焊件上的铁锈、油污、水分等杂质。SJ601T埋弧焊剂符合 GB/T 17854 S F308 G-308L ISO 14174-S A Z 2说明：SJ601T是深冷不锈钢专用碱性烧结焊剂，碱度约为1.8，焊剂呈浅绿色圆形颗粒，粒度为2.0～0.28mm（10～60目）。具有优良的焊接工艺性能，脱渣容易，焊缝成形美观。配合相应焊丝，在-196℃熔敷金属具有良好的冲击韧性等特点。可交直流两用，直流焊接时焊丝接正极。用途：配合MH308LT、MH316LT等深冷不锈钢埋弧焊丝，焊接不锈钢及高合金耐热钢等重要结构。焊剂参考成分（%）项目SiO2+TiO2CaO+MgOAl2O3+MnOCaF2SP参考值6～115～935～4535～45≤0.035≤0.040熔敷金属力学性能（按GB/T17854）项目配合焊丝Rm(MPa)A(%)MH308LT保证值≥480≥30注意事项:1.在使用前须经300～350℃烘焙2h。2.应清除焊件上的铁锈、油污、水分等杂质。SJD107埋弧焊剂说明：SJD107是特殊型烧结焊剂，粒度为10～60目。堆焊焊接时电弧稳定、脱渣容易，焊缝成形美观用途：配合适当的药芯焊丝（如YDM227），主要用于热轧辊和开坯辊的修复及其复合轧辊的制造。也可用于其它要求耐磨，耐高温氧化，抗冷热疲劳能力强的重要零部件的表面堆焊。焊剂参考成分（%）项目SiO2+TiO2Al2O3+MnOCaF2SP保证值---≤0.060≤0.080例值25-3230-4025-300.0340.045堆焊金属硬度试验项目HRC一般值50~55注意事项:1.焊剂在使用前须经300～350℃烘焙2h。2.焊前应清除焊件上的铁锈、油污、水分等杂质及疲劳层金属。SJ414N埋弧焊剂说明：SJ414N是特殊型烧结焊剂，粒度为10～60目。堆焊焊接时电弧稳定、脱渣容易，焊缝成形美观用途：配合适当的药芯焊丝（如YDM414N），主要用于连铸辊的硬面堆焊焊接。项目SiO2+TiO2Al2O3+MnOCaF2SP保证值---≤0.060≤0.080例值26-3032-4226-320.0350.046堆焊金属硬度试验项目HRC一般值40~48注意事项:1.焊剂在使用前须经300～350℃烘焙2h。2.焊前应清除焊件上的铁锈、油污、水分等杂质及疲劳层金属。

TGF308L不锈钢免充氩焊丝符合 GB/T 29713 S308L  AWS A5.9 ER308L说明：TGF308L是背面自保护不锈钢氩弧焊丝，焊丝在TIG焊丝的外端压涂一层保护药皮，焊接时药皮会熔化渗透到熔池背面形成一层致密的保护渣壳，从而进行渣保护。焊缝背面无需充氩保护，可全位置焊接，焊接过程稳定，焊缝质量高，焊缝成型好，焊渣易脱落。用途：广泛应用于石油化工、食品机械、医疗器械、化肥设备、纺织机械等，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。焊芯化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrNiMoCu保证值≤0.031.0～2.50.30～0.65≤0.030≤0.03019.5~22.09.0~11.0≤0.75≤0.75参考电流（DC-）焊丝直径（mm）Φ2.0Φ2.5焊接电流（A）80~120100~140注意事项:1、保护气体：采用纯Ar；流量：8～12L/min。2、焊丝使用前应进行100℃低温烘干30~60分钟。3、焊前必须彻底清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。TGF309L不锈钢免充氩焊丝符合 GB/T 29713 S309L  AWS A5.9 ER309L说明：TGF309L是背面自保护不锈钢氩弧焊丝，焊丝在TIG焊丝的外端压涂一层保护药皮，焊接时药皮会熔化渗透到熔池背面形成一层致密的保护渣壳，从而进行渣保护。焊缝背面无需充氩保护，可全位置焊接，焊接过程稳定，焊缝质量高，焊缝成型好，焊渣易脱落。用途：适用于石油化工、合成纤维等设备制造的相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢的焊接。焊芯化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrNiMoCu保证值≤0.031.0～2.50.30～0.65≤0.030≤0.03023.0～25.012.0～14.0≤0.75≤0.75参考电流（DC-）焊丝直径（mm）Φ2.0Φ2.5焊接电流（A）80~120100~140注意事项:1、保护气体：采用纯Ar；流量：8～12L/min。2、焊丝使用前应进行100℃低温烘干30~60分钟。3、焊前必须彻底清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。TGF316L不锈钢免充氩焊丝符合 GB/T 29713 S316L  AWS A5.9 ER316L说明：TGF316L是背面自保护不锈钢氩弧焊丝，焊丝在TIG焊丝的外端压涂一层保护药皮，焊接时药皮会熔化渗透到熔池背面形成一层致密的保护渣壳，从而进行渣保护。焊缝背面无需充氩保护，可全位置焊接，焊接过程稳定，焊缝质量高，焊缝成型好，焊渣易脱落。用途：适用于石油化工、化肥设备，如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。焊芯化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrNiMoCu保证值≤0.031.0～2.50.30～0.65≤0.030≤0.03018.0～20.011.0～14.02.0～3.0≤0.75参考电流（DC-）焊丝直径（mm）Φ2.0Φ2.5焊接电流（A）80~120100~140注意事项:1、保护气体：采用纯Ar；流量：8～12L/min。2、焊丝使用前应进行100℃低温烘干30~60分钟。3、焊前必须彻底清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。TGF347不锈钢免充氩焊丝符合 GB/T 29713 S347  AWS A5.9 ER347说明：TGF347是背面自保护不锈钢氩弧焊丝，焊丝在TIG焊丝的外端压涂一层保护药皮，焊接时药皮会熔化渗透到熔池背面形成一层致密的保护渣壳，从而进行渣保护。焊缝背面无需充氩保护，可全位置焊接，焊接过程稳定，焊缝质量高，焊缝成型好，焊渣易脱落。用途：适用于食品机械、医疗器械、压力容器、石油化工等设备，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)、07Cr18Ni11Nb(SUS 347)或相似成分的奥氏体不锈钢的焊接。焊芯化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrNiMoCuNb保证值≤0.081.0～2.50.30～0.65≤0.030≤0.03019.0～21.59.0～11.0≤0.75≤0.7510×C～1.0参考电流（DC-）焊丝直径（mm）Φ2.0Φ2.5焊接电流（A）80~120100~140注意事项:1、保护气体：采用纯Ar；流量：8～12L/min。2、焊丝使用前应进行100℃低温烘干30~60分钟。3、焊前必须彻底清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。TGF2209不锈钢免充氩焊丝符合 GB/T 29713 S2209  AWS A5.9 ER2209说明：TGF2209是背面自保护不锈钢氩弧焊丝，焊丝在TIG焊丝的外端压涂一层保护药皮，焊接时药皮会熔化渗透到熔池背面形成一层致密的保护渣壳，从而进行渣保护。焊缝背面无需充氩保护，可全位置焊接，焊接过程稳定，焊缝质量高，焊缝成型好，焊渣易脱落。用途：适用于石油化工、船舶制造等行业，如022Cr22Ni5Mo3N(SUS 2205)材料的焊接。焊芯化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrNiMoCuN保证值≤0.030.5～2.0≤0.90≤0.030≤0.03021.5～23.57.5～9.52.5～3.5≤0.750.08~0.20参考电流（DC-）焊丝直径（mm）Φ2.0Φ2.5焊接电流（A）80~120100~140注意事项:1、保护气体：采用纯Ar；流量：8～12L/min。2、焊丝使用前应进行100℃低温烘干30～60分钟。3、焊前必须彻底清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。

A1002双相不锈钢焊条符合 GB/T 983 E312-16 AWS A5.4 E312-16 ISO 3581-A-E(29 9)R 3 2 ISO 3581-B-ES 312-16说明：A1002是钛钙型药皮的双相钢焊条，由于熔敷金属中含有40%左右的铁素体，故具有优良的抗裂性能。有良好的焊接工艺性能。用途：用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢、异种钢等的焊接。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrNiMoCu保证值≤0.150.50~ 2.50≤1.00≤0.030≤0.04028.0~32.08.0~10.5≤0.75≤0.75熔敷金属力学性能试验项目Rm（MPa）A(%)保证值≥660≥15参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）50~8080~120110~160140~200注意事项:1. 焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。S2209双相不锈钢焊条符合 GB/T 983 E2209-16  AWS A5.4 E2209-16  ISO 3581-A-E(22 9 3 N L)R 3 2 ISO 3581-B-ES 2209-16说明：S2209是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。用途：用于焊接超低碳022Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrNiMoCuN保证值≤0.040.50~2.00≤1.00≤0.030≤0.04021.5~23.57.50~ 10.502.5~3.5≤0.750.08~0.20例值0.0321.200.690.0120.02122.759.343.000.100.13熔敷金属力学性能试验项目Rm（MPa）A(%)保证值≥690≥15例值79028参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0焊接电流（A）90~120120~160注意事项:1. 焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。S2215双相不锈钢焊条.符合 GB/T 983 E2209-15 AWS A5.4 E2209-15 ISO 3581-A-E(22 9 3 N L)B 4 2 ISO 3581-B-ES 2209-15说明：S2215是碱型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。用途：用于焊接超低碳022Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrNiMoCuN保证值≤0.040.50~ 2.00≤1.00≤0.030≤0.04021.5~23.57.50~ 10.502.5~3.5≤0.750.08~0.20熔敷金属力学性能试验项目Rm（MPa）A(%)保证值≥690≥15参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0焊接电流（A）80~120110~160注意事项:1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。2. 操作时电流不宜过大。S2594双相不锈钢焊条符合 GB/T 983 E2594-16 AWS A5.4 E2594-16说明：S2594是钛钙型药皮的超低碳含氮双相不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的抗热裂性。由于含碳量极低，同时含有钼、氮，熔敷金属具有良好的耐点蚀和应力腐蚀开裂性能。焊条具有良好的焊接工艺性能，电弧稳定，飞溅小，成型美观，药皮耐发红，可交直流两用。用途：主要用于海洋石油、天然气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接，如022Cr25Ni7Mo4N，03Cr25Ni6Mo3Cu2N等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrNiMoCuN保证值≤0.040.5~2.0≤1.00≤0.030≤0.04024.0~27.08.0~10.53.5~4.5≤0.750.20~0.30例值0.0250.970.730.0070.01425.109.203.870.0100.25熔敷金属力学性能试验项目Rm（MPa）A(%)保证值≥760≥13例值88025参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0焊接电流（A）50~10070~120100~160注意事项:1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

G202不锈钢焊条符合 GB/T 983 E410-16 AWS A5.4 E410-16 ISO 3581-A-E（13）R 3 2 ISO 3581-B-ES 410-16说明：G202是钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，可交直流两用。用途：用于焊接06Cr13和12Cr13不锈钢结构，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrNiMoCu保证值≤0.12≤1.00≤0.90≤0.030≤0.04011.0~14.0≤0.70≤0.75≤0.75例值≤0.120.300.450.0150.02112.200.300.0300.035熔敷金属力学性能（试件在730~760℃保温1h，以不超过110℃/h的速度随炉冷却至315℃，然后空冷）试验项目Rm（MPa）A(%)保证值≥450≥15例值54028参考电流（AC、DC+）焊条直（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）40~8050~10070~130100~160140~200注意事项:1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。2.焊前焊件预热至250~350℃，焊后经730~760℃回火处理。G207不锈钢焊条符合 GB/T 983 E410-15 AWS A5.4 E410-15 ISO 3581-A-E（13）B 4 2 ISO 3581-B-ES 410-15说明：G207是碱性药皮的铬不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。用途：用于焊接06Cr13和12Cr13不锈钢结构，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrNiMoCu保证值≤0.12≤1.00≤0.90≤0.030≤0.04011.0~14.0≤0.70≤0.75≤0.75例值0.0540.550.200.0070.02012.500.120.0300.030熔敷金属力学性能（试件在730~760℃保温1h，以不超过110℃/h的速度随炉冷却至315℃，然后空冷）试验项目Rm（MPa）A(%)保证值≥450≥15例值55029参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊条直径（mm）40~8050~10070~130100~160160~200注意事项:1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。2.焊前焊件预热至250~350℃，焊后经730~760℃回火处理。G217不锈钢焊条.符合 GB/T 983 E410-15 AWS A5.4 E410-15 ISO 3581-A-E（13）B 4 2 ISO 3581-B-ES 410-15说明：G217是碱性药皮的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。用途：用于焊接06Cr13和12Cr13、20Cr13不锈钢结构，如汽轮机叶片的补焊及对接，也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrNiMoCu保证值≤0.12≤1.00≤0.90≤0.030≤0.04011.0~14.0≤0.70≤0.75≤0.75熔敷金属力学性能（试件在730~760℃保温1h，以不超过110℃/h的速度随炉冷却至315℃，然后空冷）试验项目Rm（MPa）A(%)保证值≥450≥15参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）40~8050~10070~12090~160160~200注意事项:1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。3. 焊前焊件预热至300~350℃，焊后经730~760℃回火处理。G302不锈钢焊条符合 GB/T 983 E430-16 AWS A5.4 E430-16 ISO 3581-A-E（17）R 3 2 ISO 3581-B-ES 430-16说明：G302是钛型药皮的Cr17不锈钢焊条，可交直流两用。用途：用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrNiMoCu保证值≤0.10≤1.00≤0.90≤0.030≤0.04015.0~18.0≤0.60≤0.75≤0.75熔敷金属力学性能（试件在760~790℃保温1h，以不超过55℃/h的速度随炉冷却至595℃，然后空冷）试验项目Rm（MPa）A(%)保证值≥450≥15参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）40~8050~10070~130100~160140~200注意事项:1.焊条焊前须经250℃左右烘焙1h。2.焊前焊件预热至200℃，焊后经760~790℃回火处理。3.焊前对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。G307不锈钢焊条符合 GB/T 983 E430-15 AWS A5.4 E430-15 ISO 3581-A-E（17）B 4 2 ISO 3581-B-ES 430-15说明：G307是碱性药皮的Cr17不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。用途：用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrNiMoCu保证值≤0.10≤1.00≤0.90≤0.030≤0.04015.0~18.0≤0.60≤0.75≤0.75熔敷金属力学性能（试件在760~790℃保温1h，以不超过55℃/h的速度随炉冷却至595℃，然后空冷）试验项目Rm（MPa）A(%)保证值≥450≥15参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）40~8050~10070~130100~160140~200注意事项:1.焊条焊前须经200~300℃左右烘焙1h。2.焊前焊件预热至200℃，焊后经760～790℃回火处理。3.焊前对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

一、电弧喷涂粉芯丝材系列产品产品型号结合强度(N/mm2)涂层硬度HV0.1涂层性能典型应用       CNSR       >50      685-985耐高温抗氧化腐蚀、抗s热腐蚀，有较好的耐磨性能循环流化床锅炉“四管”的防护材料。适用于煤粉炉抗S腐蚀、抗氧化腐蚀等，能有效替代NiCTir材料。        SOR       >50      685-985耐高温抗氧化腐蚀、抗s热腐蚀，有较好的耐磨性能循环流化床锅炉"四管"的防护材料，适于煤粉炉抗s腐蚀，钢厂转炉烟罩及烟道等耐磨腐蚀防护涂层。        SAM       >50     950-1235高硬度、高耐磨性，磨粒磨损试验相对耐磨性为3Cr13的11倍，20G的22倍循环流化床锅炉"四管"的防护材料。作高耐磨层用，适于锅炉内吹灰口，燃烧器附近和循环流化床锅炉受热面、风机叶片钢厂转炉烟罩及烟道等耐磨腐蚀防护涂层。         GY       >50     820-1100高硬度、高耐磨性，磨粒磨损试验相对耐磨性为3Cr13的8倍，20G的16倍作高耐磨防护涂层用，适于锅炉内吹灰口，燃烧器附近和循环流化床锅炉受热面、风机叶片耐冲蚀磨损防护涂层。        DM       >55具有良好的自粘合性能，无毒、高效、低成本取代铝青铜、镍铝丝作打底层。       CM35       >50      420-630耐磨性为3Cr13的1.5倍，20G的3倍主要用于燃煤电站锅炉普通煤粉炉"四管"抗高温腐蚀—冲蚀磨损。钢厂转炉烟罩及烟道防腐耐磨。各种轴类、曲轴、柱塞、造纸烘缸等修复。       PS45       >45可在接近980℃的高温下抵抗硫，钒气体的腐蚀锅炉四管的抗硫化物腐蚀、抗高温氧化等防护材料。       Ni95       >68涂层有良好的抗高温氧化性能可作为内燃机曲轴、发动机主轴、机床导轨、缸体、柱塞、印刷辊、高炉风口、巴氏合金轴瓦等喷涂修复件打底层材料。二、喷涂服务㈠、电弧喷涂原理应用电弧喷涂技术是以两根连续卷进的金属丝作为自耗电极，分别接直流电源的正负极。在金属丝端部短接的瞬间，两根金属丝间产生电弧，接触点产生高热。在电源的作用下，维持电弧稳定燃烧，在电弧发生点背后由喷嘴喷射出的高速气流，使熔化的金属雾化成微粒，在高速气流的推动下喷射到经预理基材表面形成涂层。喷涂时基材温度小于150℃，对基材性能不会有任何影响。超音速电弧喷涂会使粒子速度接近音速，从而使涂层具有更高的结合强度。㈡、主要理化指标厚 度：0.6~0.8mm粒子速度：386m/s结合强度：≥55Mpa硬 度：HRC65抗高温氧化性：+12.16mg/cm2（750℃氧化250h）孔隙率：≤ 0.9%导热系数：45-55W/m2·k线膨胀系数：9.5-11.5×10-6/k㈢、喷涂技术工艺准备工作：安装喷涂设备和辅助设备。主要设备为喷涂电源，螺杆空压机、喷砂机、过滤器、电弧喷涂机等。表面预处理：标准依据《热喷涂金属表面预处理通则》GB/T11373-1989。1. 选材：选用质坚有棱角的粒径在8-16目的石英砂或刚玉砂。使用前应经筛选，砂内粘土及细粉含量不应大于5%，不得有油污，含水量不大于1%。2. 操作：喷砂前调整好风压（一般大于0.5 Mpa）及沙流量，喷枪与管壁表面成75-90度角，枪头左右或上下摆动。3. 标准：喷砂处理后的表面达到GB8923中规定的Sa3级，粗糙度达到GB1031-1995中规定的RZ50-90um。即完全除去氧化皮、锈、油污等附着物，工件表面完全显露出金属光泽喷涂工艺：     1.枪头应垂直于工作面，喷水冷壁管两侧时应于水平保持45度角，上下往复均匀速移动。     2. 为防止产生凹凸台阶，形成涡流现象，造成局部磨损，以及在上下分区工作时，为使上下涂层良好结合，防止台阶出现，喷涂时，涂层顶部应有15—20cm的平滑过渡区。即在每次喷涂到过渡区域时，采取5—10cm逐步增高的方式进行平滑过渡。     3. 喷涂注意事项:       a. 送丝盘及送丝情况设专人监护，以保证顺利送丝，防止丝材"打结"，同时必须保证两丝间＊＊绝缘，以免造成短路。       b. 喷涂过程中若发现送丝不稳、熔丝爆断、电弧时断时续现象，应先检查导电嘴使用状况，再次检查导丝管安装是否牢固，松动时应及时拧紧。       c. 喷涂过程中烧损的导电嘴应及时更换，加工精度超标的导电嘴禁止使用。       d. 喷涂时，应杜绝为图工作方便，人为的将一次即可形成的涂层，进行上下分区工作，增加结合过渡区。㈣、标准目测：喷涂后涂层覆盖均匀目测表面应无麻点，无起皮、开裂，鼓包、脱落现象，表面呈银白色。取若干点用测厚仪进行厚度测量，与喷砂后的测量值进行校对比较，取平均值。

高耐磨高硬度合金耐磨粉块1、说明:Fe-05(FeGrB-65)高耐磨高硬度合金耐磨粉块，该合金堆焊材料，采用直流电源。可以直接在超高强钢、高强合金钢及中、低碳钢上堆焊、高锰钢、高铬钢、等多种金属堆焊。堆焊后熔敷金属为硬质合金成分。该堆焊材料综合工艺性能好，操作方便，硬度大于HRC63-66同比其它堆焊焊条耐磨效果是3-5倍。具有硬度高、耐磨损、耐冲击和极高的抗裂性能。堆焊层硬度(焊后空冷)    HRC≥63-662、堆焊层金属化学成份（%）1.2-1.553-654-511-124-53-52-3≤2.003、参考电流                                                         :碳棒直径(mm)Φ10×300Φ12×300Φ15×300焊接电流(A)300-310310-320320-3504、用途:●主要用于铁路工务系统，大型捣固车的镐头（镐掌）、手持动力捣镐、小型液压捣固机镐头表面耐磨层修复，铁路清筛机的扒齿修复；●主要用于各种送料风机叶片、溜槽耐磨衬板耐磨层、挤压辊辊面、钢厂下料斗耐磨衬板、矿山链轮输送机刮板耐磨、制砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和耐磨修复。堆焊后可提高使用寿命3-5倍。●堆焊层金属具有红硬性，适用于工作温度低于850℃的磨损和冲击、腐蚀工件的焊补，如：矿山设备、冶金、电厂、钢铁厂的磨损件表面的修复。●用量堆焊面积为1平方米约需粉块10kg左右，每1kg耐磨合金粉块，堆焊后所获得的耐磨层的重量约为1.5kg左右，是任何耐磨堆焊材料所达不到的效果。5、堆焊工艺:1手工碳弧焊焊钳：采用加长嘴焊钳（防人灼伤）堆焊时，碳棒伸出钳口100ｍｍ左右；堆焊电流200～300Ａ，堆焊稀释率50％。２、用耐磨焊条添加粉块手工电弧焊，堆焊电流250Ａ～300Ａ

自保护耐磨药芯焊丝、支持加工定制、18121363736微信同步型号堆焊硬度焊丝直径用途       TZ169     48-55    2.4-3.2磨锟打底焊丝       TZ408     45-52    2.4-3.2耐磨性和耐冷、热疲劳性优良，用于连铸辊工作层的堆焊       TZ409     45-52    2.4-3.2耐磨性和耐冷、热疲劳性优良，用于连铸辊工作层的堆焊       TZ410     42-50    2.4-3.2耐磨性和耐冷、热疲劳性优良，用于连铸辊工作层的堆焊       TZ411     42-52    2.0-3.2耐磨性和耐冷、热疲劳性优良，用于连铸辊工作层的堆焊       TZ413     45-52    2.4-3.2耐磨性和耐冷、热疲劳性优良，用于连铸辊工作层的堆焊       TZ414N     45-52    2.4-3.2耐磨性和耐冷、热疲劳性优良，用于连铸辊工作层的堆焊       TZ430        -    2.4-3.2连铸辊打字焊丝       TZ530     50-58    2.4-3.2耐磨料磨损性能较好，用于耐磨衬板、采煤机截齿、单齿辊辊身等受磨料磨损的零件       TZ531     54-60    2.4-3.2用于热轧开坏辊的堆焊       TZ570     55-61    2.4-3.2用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如耐磨衬班       TZ5705     55-61    2.4-3.2用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如耐磨衬班       TZ590     55-63    2.4-3.2用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如耐磨衬班       TZ601     55-63    2.4-3.2用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟、耐磨衬班等       TZ6015     55-63    2.4-3.2用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟、耐磨衬班等       TZ6016     55-63    2.4-3.2用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟、耐磨衬班等       TZ6017     55-63    2.4-3.2用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟、耐磨衬班等       TZ602     57-62    2.4-3.2用于堆焊在轻强烈冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如水泥生料磨，矿渣磨，耐磨板等       TZ6021     53-611.6用于堆焊在轻强烈冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如水泥生料磨，矿渣磨，耐磨板等       TZ6023     57-62    2.4-3.2用于堆焊在轻强烈冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如水泥生料磨，矿渣磨，耐磨板等       TZ603     54-60    2.4-3.2用于堆焊在轻强冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤辊，耐磨板等

YD型硬质合金焊条(简称YD型焊条)：是由粒状烧结硬质合金与有弹性的胎体合金混合制成。外涂一层特殊熔剂并着色，以标识颗粒等级大小。烧结硬质合金颗粒主要为含钴碳化钨，其硬度为HRA89-91; 胎体金属为“镍铜”合金，抗拉强度690MPa，硬度：HB≥160。主要用于堆焊石油、矿山、采煤、地质、建筑等工业中一些严重磨损或兼有切削的工件。如：铣鞋、磨鞋、扶正器、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刮刀片、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头等。根据硬质合金颗粒大小，分为以下八个等级供货牌号公称尺寸（mm）颗粒等级尺寸（mm）YD-9.59.59.5~6.5            YD-8               8.0             8.0~6.5           YD-6.5               6.5             6.5~5.0            YD-5               5.0             5.0~3.0            YD-3               3.0             3.0~2.0           YD-10目               10目             10~18目           YD-18目               18目             18~30目           YD-30目               30目             30~50目