硬度HRC：60-65产品详情铸造碳化钨气焊条：是含钨粉、硼粉及合金粉末组成的高耐磨气焊条，铸造碳化钨气焊条硬度高、耐磨、耐冲击、耐高温.氧-乙炔温度：1000~2800℃。铸造碳化钨气焊条含钨量为65%-85%，粒度30目-80目。铸造碳化钨气焊条用途与特点：YZ铸造碳化钨耐磨气焊条，采用气焊焊接有较高的耐磨性和耐冲击性。广泛应用于石油钻具、工程机械、螺旋推进器（绞龙）叶片、排风机叶轮、搅拌机叶片、泥浆泵、煤矿溜槽等的堆焊，粉碎机叶片、矿业机械、煤矿钻杆、榨糖蔗刀等。硬度高抗岩石砂磨粒磨损。堆焊注意事项：1、碳化钨焊条，用氧-乙炔堆焊，多采用碳化焰，施焊温度控制在1700℃，被堆焊工件必须预热，堆焊面局部加热850℃-950℃再施焊。2、应知堆焊工件的材质，不同的材质选用不同的焊条才能得到满意的效果。3、堆焊工件应除去铁锈、杂质、油污。4、如堆焊工件面积大、厚，可先用钢材或者422焊条焊成一定尺寸，再堆焊耐磨焊条或耐冲击磨损。参考电流：型号管径mm管长mm粒度（目）                            YZ5                           4.0                                390                            60~80                            YZ4                           5.0                                390                            40~60                            YZ3                           6.0                                390                            30~40

耐候钢气保实心焊丝                     H08MnSiCuCrNi Ⅱ耐候钢气保实心焊丝符合 GB/T 8110 G43A4UM21SNCC3  TB/T 2374 ER44-G说明：焊丝具有优良的焊接工艺性能,焊道精致美观。其熔敷金属具有良好的抗大气腐蚀性能、抗裂性能及良好的塑性和韧性。用途：用于相应强度等级耐候钢结构的焊接，如机车车辆、近海工程、桥梁等结构的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiSPNiCrCu保证值≤0.100.90~1.300.35~0.65≤0.025≤0.0250.20~0.500.20~0.500.20~0.50例值0.0571.210.560.0080.0160.320.310.31熔敷金属力学性能 (Ar+20%CO2气保护)试验项目Rm（MPa）ReL/Rp0.2（MPa）A(%)KV2 (J)-40℃保证值≥440≥340≥22≥60例值53545026139、121、135参考规范（DC+）焊丝规格（mm）焊接电流（A）气体流量（L/min）Φ0.850~10015Φ1.050~22015~20Φ1.280~35015~25Φ1.6170~55020~25TH500-NQ-Ⅱ耐候钢气保实心焊丝符合 符合GB/T 8110 G49A4UM21SNCC2  TB/T 2374 ER50-G说明：采用富氩气体保护，具有优良的焊接工艺性能,焊道精致美观。其熔敷金属具有良好的抗大气腐蚀性能、抗裂性能及良好的塑性和韧性。用途：用于500MPa抗拉强度等级耐候钢结构的焊接，如机车车辆、近海工程、桥梁等结构的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiSPNiCrCu保证值≤0.100.60~1.20≤0.60≤0.020≤0.0250.20~0.600.30~0.900.20~0.50例值0.0680.800.340.0100.0170.250.380.45熔敷金属力学性能 (Ar+20%CO2气保护)试验项目Rm（MPa）ReL/Rp0.2（MPa）A(%)KV2 (J)-40℃保证值≥500≥400≥22≥60例值53043524117、102、124参考规范（DC+）焊丝规格（mm）焊接电流（A）气体流量（L/min）Φ0.850~10015Φ1.050~22015~20Φ1.280~35015~25Φ1.6170~55020~25TH550-NQ-Ⅱ耐候钢气保实心焊丝符合 符合 GB/T 8110 G55A4UM21SNCC1  TB/T 2374 ER55-G说明：采用富氩气体保护，具有优良的焊接工艺性能,焊道精致美观。其熔敷金属具有良好的抗大气腐蚀性能、抗裂性能及良好的塑性和韧性。用途：用于550MPa抗拉强度等级耐候钢结构的焊接，如机车车辆、近海工程、桥梁等结构的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiSPNiCrCu保证值≤0.101.20~1.60≤0.60≤0.020≤0.0250.20~0.600.30~0.900.20~0.50例值0.0571.400.460.0080.0160.330.480.30熔敷金属力学性能 (Ar+20%CO2气保护)试验项目Rm（MPa）ReL/Rp0.2（MPa）A(%)KV2 (J)-40℃保证值≥550≥450≥22≥60例值59049528112、120、118参考规范（DC+）焊丝规格（mm）焊接电流（A）气体流量（L/min）Φ0.850~10015Φ1.050~22015~20Φ1.280~35015~25Φ1.6170~55020~25耐候钢药芯焊丝YJ501NiCrCu-1耐候钢药芯焊丝符合 GB/T 10045-2018 T494T1-1C1A-NCC2  AWS A5.29 E71T1-GC说明：YJ501NiCrCu-1为氧化钛型CO2气体保护耐候钢药芯焊丝，焊接工艺性能优良，电弧稳定，脱渣容易，焊缝成形美观，焊接效率高，适用于平焊和横焊，可进行全位置焊接，熔敷金属具有优良的抗大气腐蚀性能。用途：适用于09CuPCrNi、 09CuTiRe 、09CuPRe钢的铁路机车车辆、集装箱、桥梁等钢结构的焊接。熔敷金属化学成分（％） （保护气体:CO2）项 目CSiMnSPNiCrCu保证值≤0.120.20～0.800.80～1.60≤0.030≤0.0300.30～0.800.10～0.400.20～0.50例值0.0420.331.250.0090.0100.610.240.35熔敷金属力学性能（保护气体:CO2）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2 (J)-40℃保证值490～670≥390≥18≥27例值59652525.580参考电流（DC+）焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.4Φ1.6电流范围（A）平焊120～300150～400180～450立向上焊、仰焊120～260150～270180～280立向下焊120～260220～300250～300横焊120～280150～320180～350注意事项:1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.焊丝库房的湿度应保持在小于60%5.非真空包装焊丝存放时间不宜超过半年，真空包装焊丝存放时间不宜超过一年。YJ551NiCrCu-1耐候钢药芯焊丝符合 GB/T10045-2018 T554T1-1C1A-NCC3   AWS A5.29 E81T1-W2C   JIS Z3320 T554T1-1CA-NCC1说明：YJ551NiCrCu-1为氧化钛型CO2气体保护耐候钢药芯焊丝，焊接工艺性能优良，电弧稳定，脱渣容易，焊缝成形美观，焊接效率高，适用于平焊和横焊，可进行全位置焊接，熔敷金属具有优良的抗大气腐蚀性能。用途：适用于抗拉强度为550MPa等级耐候钢结构的焊接，如铁路机车车辆、近海工程、桥梁等钢结构。熔敷金属化学成分（％） （保护气体:CO2）项 目CSiMnSPNiCrCu保证值≤0.120.20～0.800.80～1.60≤0.030≤0.0300.30～0.800.45～0.750.20～0.50例值0.040.401.200.0080.0120.640.500.38熔敷金属力学性能（保护气体:CO2）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2 (J)-40℃保证值550～740≥460≥17≥27保证值6105402490参考电流（DC+）焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.4Φ1.6电流范围（A）平焊120～300150～400180～450立向上焊、仰焊120～260150～270180～280立向下焊200～300220～300250～300横焊120～280150～320180～350注意事项:1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.焊丝库房的湿度应保持在小于60%5.非真空包装焊丝存放时间不宜超过半年，真空包装焊丝存放时间不宜超过一年。YJ551NHY-1耐候钢药芯焊丝符合 GB/T 10045-2018 T494T1-1C1A-GX  AWS A5.29 E71T1-GC说明：YJ551NHY-1为氧化钛型CO2气体保护耐海洋大气腐蚀钢用药芯焊丝，焊接工艺性能优良，电弧稳定，脱渣容易，焊缝成形美观，焊接效率高，适用于平焊和横焊，可进行全位置焊接，熔敷金属具有优良的耐海洋大气腐蚀性能。用途：适用于耐海洋大气腐蚀钢的焊接，如近海工程、桥梁等钢结构。熔敷金属化学成分（％） （保护气体:CO2）成分CSMnSiPNiMoCu内控标准≤0.10≤0.015≤1.50≤0.50≤0.0202.80～3.80适量0.30～0.75熔敷金属力学性能（保护气体:CO2）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2 (J)-40℃保证值≥490≥400≥22≥60例值59752525130参考电流（DC+）焊丝直径（mm）Φ1.2Φ1.4Φ1.6电流范围（A）平焊120～300150～400180～450立向上焊、仰焊120～260150～270180～280立向下焊200～300220～300250～300横焊120～280150～320180～350注意事项:1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.焊丝库房的湿度应保持在小于60%5.非真空包装焊丝存放时间不宜超过半年，真空包装焊丝存放时间不宜超过一年。YJM500NHY耐候钢药芯焊丝符合 AWS A5.32 ECG说明：YJM500NHY为耐海洋大气腐蚀钢用埋弧药芯焊丝。配合SJ101NHY烧结焊剂熔敷金属在保证强度的同时，低温韧性优良，具有优良的耐海洋大气腐蚀特性，满足耐候性合金指数V≥1.6的要求。用途：用于抗拉强度为500MPa等级耐海洋大气腐蚀钢的焊接，如近海工程、桥梁等钢结构的焊接。熔敷金属化学成分（％）成分CSiMnSPNiMoCu保证值≤0.10≤0.50≤1.50≤0.015≤0.0252.80～3.80适量0.30～0.75熔敷金属力学性能：试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2 (J)-40℃保证值≥490≥400≥22≥60例值56746526118参考电流（DC+）焊丝直径（mm）Φ4.0电流范围（A）450~550注意事项:1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊丝库房的湿度应保持在小于60%

D502阀门堆焊焊条符合 GB/T 984 EDCr-A1-03说明: D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750~800℃退火软化，当加热至900~1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途:这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。 熔敷金属化学成分(%)CCrSP其它元素总量保证值≤0.1510.00~16.00≤0.030≤0.040≤2.50例值0.1511.200.0080.024——堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40参考电流 (AD、DC)焊条直径(mm)φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流（A）50~8080~120120~160160~200注意事项:1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。 2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。D507阀门堆焊焊条符合 GB/T 984 EDCr-A1-15说明:D507是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750~800℃退火软化，当加热至900~1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途:这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。熔敷金属化学成分(%)CCrSP其它元素总量保证值≤0.1510.00~16.00≤0.030 ≤0.040≤2.50例值0.1313.340.0060.022——堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥40参考电流 (DC+)焊条直径（mm）φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流（A）80~120120~160160~200注意事项:⒈  前焊条须经300~350℃烘培1h。⒉焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。D507Mo阀门堆焊焊条符合 GB/T 984 EDCr-A2-15说明:D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不处理，采用直流反接。用途:用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。熔敷金属化学成分(%)CCrNiMoW其它元素总量保证值≤0.2010.00~16.00≤6.00≤2.50≤2.00≤2.50例值0.1411.753.500.451.30——堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥37(耐软化至510℃)参考电流 (DC+)焊条直径（mm）φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流（A）80~120120~160160~200注意事项:1.焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。 2.堆焊层加工后，其厚度应在5mm以上，以保证硬度和成分的稳定。D512阀门堆焊焊条符合 GB/T 984 EDCr-B-03说明: D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750~800℃退火软化，当加热至950~1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途:D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。熔敷金属化学成分(%)CCr其它元素总量保证值≤0.2510.00~16.00≤5.00堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）参考电流（AC、DC）焊条直径（mm）φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流（A）80~120120~160170~210注意事项:1.  焊前焊条须经150℃烘焙1h.2. 焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。D517阀门堆焊焊条符合 GB/T 984 EDCr-B-15说明: D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750~800℃退火软化，当加热至950~1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: 用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。熔敷金属化学成分(%)CCr其它元素总量保证值≤0.2510.00~16.00≤5.00例值0.2013.40——堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）参考电流（DC+）焊条直径（mm）φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流（A）80~120120~160170~210注意事项:1. 焊前焊条须经300-350℃烘焙1h 2. 焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。D547阀门堆焊焊条符合 GB/T 984 EDCrNi-A-15说明:D547是低氢钠型药皮，合金钢芯的CrNiSi型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定铁素体的奥氏体组织，使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。用途:用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。熔敷金属化学成分(%)CMnSiCrNiSP保证值≤0.180.60~2.004.80~6.4015.00~18.007.00~9.00≤0.030≤0.040例值0.0701.605.4017.008.500.0040.022堆焊层硬度：HB 270~320参考电流 (DC+)焊条直径（mm）φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流（A）80~120120~160160~200注意事项:1.焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。 2.堆焊一般钢制的中、小件毛坯，不用预热，堆焊大工件或其它钢材可以一定温度预热，堆焊层以3~4层为宜（硬度、化学成分稳定）。D547Mo阀门堆焊焊条符合 GB/T 984 EDCrNi-B-15说明: D547Mo是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定性和抗疲劳性。堆焊金属时效强化效果显著，随着时效时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步的提高。用途:用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。熔敷金属化学成分(%)CMnSiCrNiMoNbSP其它元素总量保证值≤0.180.60~5.003.80~6.5014.00~21.006.50~12.003.50~7.000.50~1.20≤0.030≤0.040≤2.50例值0.0601.455.6015.5010.354.500.900.0050.020——堆焊层硬度：HRC≥37参考电流 (DC+)焊条直径（mm）φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流（A）80~120120~160160~200注意事项:1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。 2.堆焊大工件、深孔小口径截止阀阀体或其它钢材时需以一定温度预热且焊后缓冷。 3.堆焊时需连续施焊3~4层，不得间断，堆焊层厚度加工应不小于5mm，以保证硬度和化学成分稳定，但不宜堆焊过厚，以免产生裂纹。 D802钴基阀门焊条符合 GB/T 983 EDCoCr-A-03      AWS A5.4 EDCoCr-A-03      ISO 3581-B-ES EDCoCr-A-03  说明:  D802钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。用途: 用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合，或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等熔敷金属化学成分(%)CMnSiSPCrNiFeWCuCo其它元素总量保证值0.7/1.442.002.00--25.00/32.00- 3.505.00 -余量≤4.00堆焊层硬度：                    HRC                    40参考电流 (AC、DC+)焊条直径（mm）φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流（A）50~10070~130100~160140~200注意事项:⒈焊前焊条须经300℃烘焙1h。 ⒉尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 D812钴基焊条符合 GB/T 983 EDCoCr-B-03      AWS A5.4 EDCoCr-B-03     ISO 3581-B-ES EDCoCr-B-03 说明: D812钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。用途:用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套以及化纤设备的斩刀刃口等熔敷金属化学成分(%)CMnSiSPCrNiFeWCuCo其它元素总量保证值1.0/1.72.002.00--25.00/32.00- 5.00 8.00 -余量≤4.00堆焊层硬度：            HRC           44参考电流 (AC、DC+)焊条直径（mm）φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流（A）50~10070~130100~160140~200注意事项:⒈焊前焊条须经300℃烘焙1h。 ⒉尽可能采用直流电源，电流不宜过大。HS112钴基阀门堆焊焊丝符合 GB/T 29713 RCoCr-B      YB/T 5092 H112      AWS A5.9 RCoCr-B      ISO 14343-B-RCoCr-B说明:  HS112钴基堆焊焊丝在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能，在650℃左右高温下仍能保持这些特性。用途: 主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊熔敷金属化学成分(%)项目CMnSiCrWFeCoSCu保证值1.2-1.7  ≤1.00.4-2.026-32 7.0-9.52.0 余量--参考电流 (AC、DC-)直径(mm)1.62.02.53.2焊接电流(A)50~100100~200200~300300~400堆焊层硬度HRC：45-50注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。 2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。 3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。 4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。 5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。 以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。HS111钴基堆焊焊丝符合 GB/T 29713 RCoCr-A    YB/T 5092 H111    AWS A5.9 RCoCr-A    ISO 14343-B-RCoCr-A说明:HS111钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量＊低、韧性＊好的一种。能承受冷热条件下的冲击，产生裂纹的倾向小，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。用途:主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性，如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等熔敷金属化学成分(%)项目CMnSiCrWFeCoSCu保证值0.9-1.4 ≤1.00.4-2.026-32 3.5-6.02.0 余量--参考电流 (AC、DC-)直径(mm)1.62.02.53.2焊接电流(A)50~100100~200200~300300~400堆焊层硬度HRC：40-45注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。 2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。 3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。 4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。 5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。 以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。

锻造模具用焊材产品型号：HG-773概述：镍铬合金为主高韧性铁基合金焊丝。用途：用于堆焊修复深度裂纹设备部件，如：模座，锤头，垂壁，滑块，砧座等设备部件。硬度：HRC20-25规格：1.2mm，1.6mm，2.4mm 型号HG-347概述：镍铬钼合金为主的高韧性铁基合金焊丝。用途：用于堆焊修复深度裂纹的部件。如：锤头，砧座，燕尾，模座，滑道等锻造部件。抗拉强度：140,000psi硬度：HRC 25-30规格：2.4mm，3.2mm 热锻模具焊条产品型号HG-535概述：镍铬钼合金为主的高韧性铁基合金焊丝。用途：用于修复易裂的结构部件或作为高硬度焊材的过渡层。除锤头，砧座的对焊修复外，还可用于模具型腔的整体住满焊接。抗拉强度：180.000psi硬度：HRC33-38规格：2.4mm 3.2mm 产品型号 HG-9088概述：镍铬钼合金为主的高韧性铁基焊接焊丝。耐磨性能优于GORE 3235-FCG。用途：用于型腔整体住满堆焊，或者部分模具的表面涂层焊接。抗拉强度：200.000psi硬度：HRC 38-43规格：2.4mm，3.2mm 产品型号HG-8355概述：铬钼钨合金为主的铁基工具钢合金焊丝；具有很好的热疲劳性能，较好的耐水性能；焊后可以机加工。用途：用于各种压力机模具，锤锻模，型腔及桥部的修复焊接；也适用于型腔的整体堆焊。硬度：HEC 38-45规格：2.4mm，3.2mm 产品型号HG-7356概述：镍铬钼合金为主的高韧性高硬度铁基合金焊丝。用途：用于较浅型腔的锤锻模，或者深型腔的压力机模，在1000°F（538°C）时仍有较好的耐磨及耐冲击性能。硬度：HRC 38-43规格：2.4mm，3.2mm 产品型号HG-7486概述：高韧性的铬镍钼为主的铁基工具钢合金焊丝；在可机加工的前提下，提供较好的耐磨性能；对于抗冲击，龟裂，氧化及磨损都有非常好的表现。用途：用于各种因为变形开裂，龟裂，磨损等原因失效的模具；也可以用于中深度型腔的整体堆焊。硬度：HRC 44-51规格2.4mm，3.2mm 产品型号：HG-9367概述：铬钼钨钒合金为主的铁基工具钢合金焊丝；对于高温状态下的冲击，开裂，崩角和热蚀都有很好的表现；韧性略好于GORE 3755-FCG。用途：用于快锻机，锻压机等型腔模具及热剪切摸，冲头等部件的焊接修复。硬度：HRC 50-55规格：2.4mm，3.2mm 产品型号：HG-9899概述：铬钼钨钒合金为主的铁基工具钢合金焊丝；对于高温状态下的冲击，开裂，崩角和热蚀都有很好的表现；并且具有非常好的尺寸稳定性。用途：用于快锻机，锻压机等型腔模具及热剪切模，冲头等部件的焊接修复。硬度：HRC 53-57规格：2.4mm，3.2mm 产品型号HG-9066概述：铬钼钨钒合金为主的铁基工具钢合金焊丝；对于高温状态下的冲击，开裂，崩角和热蚀都有很好的表现；耐磨性略高于GORE 3755-FCG。用途：用于快锻机，锻压机等型腔模具及热剪切摸，冲头等部件的焊接修复。硬度：HRC 55-60规格2.4mm 3.2mm 冲压模具焊条产品型号      焊后硬度         用途及性能简介RT-35         HRC 20-30        各种铸铁模具直接堆焊用，焊后硬度低，非常容易加工HD-85         HRC 40-50        各种铸铁模具型面，拉延筋部位直接堆焊用，适合拉伸模具幸免磨损部位及表面压力大的部位。JM-585        HRC 47-53         GM241等合金铸铁拉延筋及型面，需要略高硬度时直接堆焊用。RT-75         HRC 55-60         各种铸铁母材模具刃口直接堆焊焊条，无须打底HD-5C         HRC51-56         各种冷作模具曲线型刃口的修补及堆焊。HD-55         HRC55-60         HMD-5，ICD5等淬火后空冷钢模具，冷作模具钢模具刃口堆焊。JM-686        HRC55-62         Cr12MoV，SKD11，SKD-61等工具钢模具的刃口补焊。HD-65         HRC 20-25        异种金属的连接，硬面堆焊时的打底过渡层。汽车模具修补焊丝产品名称规格硬度说明SKD111.0 -3.2HRC 56-58焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、陶瓷模、PVC耐蚀模等。工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预预热，否则易产生龟裂现象。SKD610.8 3.2HRC 40-43焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部份是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。Nitride（淡化）0.8-3.2HB-300高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。高强度焊支，含镍铬合金成份高，防破裂底层焊接，并可修补钢材之龟裂焊合重建。8407-H130.8-3.2HRC 43-46焊补锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，可用作热锻或冲压模具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳，抗高温软化，防高温疲劳性良好。可焊补热作冲头、绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀等。做热处理时，需防止脱炭，热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。888T0.8-2.4HB-300高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。高强度焊支，含镍铬合金成份高，防破裂底层焊接，并可修补钢材之龟裂焊合重建。相当于680搞拉强度：750 屈伏强度：53067Ni1.6HB-220高硬度钢之接合，锌铝压铸模龟裂、焊合重建、生铁/铸铁焊补。可直接堆焊各种铸铁/生铁材料模具，也可做为模具龟裂之焊合，使用铸铁焊接时，昼将电流放低，用短距离的电弧焊接，钢材进行部份之预热，焊接结果后之加热发及慢慢冷却，扩大原材表面焊接部位之面积，亦而较不易产生气孔及裂痕。抗拉强度：537 延伸率：407180.8-2.4HRC 28-30大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢、塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模，切削性、蚀花性良好，研磨后表面光泽性优良，使用寿命长。预热温度250-300℃后热温度400-500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。7380.8-2.4HRC 32-35半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢，大型模具，产品形状复杂及精度高之塑料模用钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性能，易切削抛光和电蚀，韧性及耐磨性佳。预热温度250-300℃后热温度400-500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生事例不良及针孔等缺陷。P20Ni0.8-2.4HRC 30-34塑料射出模、耐热模（铸铜模）。以焊接裂开敏感性低的合金成份设计，含镍约1%，适合PA、POM、PS、PPP、ABS塑料，具良好脱气，锻造后，预硬至HRC 33度，断面硬度分布均一，模具寿命达300，000以上。预热温度250-300℃后热温度400-500℃作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生事例不良及针孔等缺陷。MS-31.6-2.4焊后HRC 30-32热处理后较硬化HRC 48-50马氏体时效钢系，铝压铸模，锻造模，冲裁模，注塑模的堆焊。特殊硬化高韧度合金，焊道在热处理前易于进行机械加工，并非常适用于铝重力压铸模、浇口、延长使用寿命的2-3倍，可制作非常精密之模具、超镜面（浇口补焊，使用不易热疲劳裂痕）。相当于6055S-1360.8-2.4HB-400塑料射出模，搞腐蚀，渗透性良好，高纯度、高镜面度，抛光性良好，抗锈防酸能力**，热处理变型少，适合PVC、PP、E这、PC、PMMA塑料，耐腐蚀及容易加工之模件及夹具，超镜面耐蚀精密模具，如橡胶模具、照相机部件、透镜、表壳等。BeCu（铍铜）0.8-1.6HB-300高导热的铜合金模具材料，主加元素为铍，其适用于塑料注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、磨耗板等。钨铜材料则应用在电阻焊、电火花、电子封装以及精密机械设备等。Cr钢1.0-3.2HRC 38-42冲裁模、冷作成型模、冷拉模、冲头、高硬度、高韧性、线切割性良好。焊补前先加温预热，焊补后请做后热动作。CUS氩焊铜0.9-2.4HB-200此焊丝用途广泛，可焊补电解片、铜合金、钢、青铜、生铁、一般铜件之焊补。机械性能良好，可用于铜合金之焊修补，也可用于焊接钢和生铁、铁的接合。NKA-800.9-1.6HRC 38-42塑料射出模、镜面钢、高硬度，镜面效果特佳，放电加工性良好，焊接性能极好，研磨后，光滑如镜，为世界＊进步，**秀塑模钢，加入易削元素，切削加工容易，具高强韧性及耐磨预热温度300-400℃后热温度450-550℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生事例不良及针孔等缺陷。OH-1（油钢）1.0-3.2HRC 52-57冲裁模、量规、拉模、穿孔冲头、可广泛使用在五金冷冲压，手饰压花模等，通用特殊工具钢、耐磨、油冷。23440.8-2.4HB-230导热性能好，热强度高，具高温耐磨性及高韧，适合于水冷不足的模具，热作钢材应用于压铸、锻制模及镍芯，塑料啷筒、热剪口刀片。20830.9-1.6HB-240耐酸抗腐蚀塑料模具，搞腐蚀，极高抛光性，加工性能良好。M3-2（SKH9）1.6HRC 61-63耐用性为普通高速钢的1.5-3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具、焊补拉刀、热作高硬度工具、模具、热锻总模、热冲模、螺丝模、耐磨耗硬面、高速度钢、冲具、刀具、电子零件、螺纹滚模、牙板、钻滚轮、滚字模、压缩机叶片及各种模具机械零件等，经过欧洲工业水准严格质量管理，高含炭量，成份优良材料内部均匀，硬度稳定，而且具耐磨性、耐高温等，特性皆比一般同等级之材料为佳200T（黄牌）0.9-2.4HB-200铁模、鞋模、软钢焊接、易雕刻蚀花，S45C-S50C钢材等修补。本公司之黄牌焊条修补后质地细密、软、易加工、不会有气孔产生，预热温度200-250℃后热温度350-450℃无镀铜焊丝（白色系列）0.9-1.6P20Ni718738SKD618407-H13操作性能与镀铜焊丝相同，焊补时较不容易产生大量烟雾，环保型，焊后硬度稳定，易加工。模具焊丝规格：0.9/1.0/1.2/1.6/2.0/2.4/3.2*1000（另有MRA激光焊丝0.2-0.8mm，100米每卷）产品包装：原包装5KG一盒，有一公斤小包装。另本公司有15KG/20KG盘装，欢迎来电18121363736咨询。

由于产品型号众多，网站不能全部展示，请来电咨询！牌号焊条名称药皮类型焊接电源特点与用途T202水下焊条钛钙型直流一般结构的水下焊接T304水下割条氧化铁型直流用于水下切割T404开槽焊条氧化铁型交直流铸铁体焊补前开坡口用704切割条切割条氧化铁型交直流用于厚钢板切割TS500---适合焊接中厚板、低碳钢及相应强度等级的低合金钢如15MnV、16Mn等。 T607[ 特 607 ]  铁锰铝高温抗氧化焊条                                                                                                                                              说    明：SH·T607系低氢钠型药皮的铁锰铝(4Mn23A13S12Mo)焊条。采用直流电源，焊条接正极，焊接工艺良好。焊缝金属具有良好的高温抗氧化、抗硫腐蚀性能。用    途：可用于焊接高温抗硫腐蚀的含铝钢，如1**13MoWTi炉管。熔敷金属化学成分(%)CMnSiAiMoSP0.25~0.4022.0~25.0≤2.102.0~3.00.40~0.70≤0.025≤0.025熔敷金属力学性能试验项目σb（Mpa）δ5（%）Akv(J)常温保证值≥590≥14≥27焊接时参考电流： DC+焊条直径(mm)2.53.24.0焊接电流(A)50~8080~110110~160注意事项：1．焊前焊条需经250℃烘焙1h。2．电流不宜过大，以免焊条发红。

钛焊丝简介：牌号 GradeTA1,TA2,TA3,TA4,TA5,TA6,TA7,TA9,TA10,TC1,TC2,TC3,TC4Gr1,Gr2,Gr3,Gr4,Gr5,Ti6Al4V     ELI,Gr7,Gr9,Gr11,Gr12, Gr23,Ti15333标准 StandardGB/T13810-2007, GB/T3623-2007,ASME ER TiASTM B348,ASTM   F67,ASTM   F136,ISO5832/2,ISO5832/3,ISO5832/11, AMS4928,MIL4911规格 SizeDia 0.03-6.0mm x Coil,  Dia1.0-6.0mm   x Coil   or Straight应用领域 Applications医疗、航空、首饰、眼镜架、过滤网、冶金等行业。Medical,   aviation, ornament,   spectacle frame, filter net, metallurgy and   so on.TA1钛合金焊丝 符合：GB/T3623-2007 TA1 说明：TA1是一种商用钛焊丝。其具有优良的焊接工艺性能，焊缝成形美观，其焊缝金属具有优良的综合机械性能。 用途：主要用于钛基合金的焊接。焊丝的化学成分：%TiFeOCN               HRem≤0.15≤0.12≤0.05≤0.03        ≤0.012焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级注意事项及操作要点： 1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质。 2. 焊接时为防止焊道表面温度过高氧化，须加尾罩以增强保护作用  TA2钛合金焊丝符合：GB/T3623-2007 TA2 说明：TA2是一种商业用纯钛焊丝，相对与TA1焊丝，其杂质含量更少，具有良好的力学性能和优良的焊接工艺性能。 用途：用于钛基合金的焊接，主要有海水与盐水热交换器、冷凝器与造纸漂白系统等工程。 焊丝的化学成分：%TiFeOCN                 HRem≤0.20≤0.18≤0.05≤0.03            0.012焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级注意事项及操作要点： 1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质。 2. 焊接时为防止焊道表面温度过高氧化，须加尾罩以增强保护作用钛丝 牌号                                质量指标(mm)状态  标准MillimeterØ0.8Ø1.0Ø1.2Ø1.6Ø2.0Ø2.4Ø3.0Ø3.2Ø4.0Ø6.0 国标其他Gr1(TA1),ERTi-1  Gr2(TA2),ERTi-2  Gr3(TA3),ERTi-3  Gr4(TA4),ERTi-4  Gr5(TC4),ERTi-5ELI  Gr7(TA9),ERTi-7  Gr9(TA18),ERTi-9  Gr11(TA9-1),ERTi-11  Gr12(TA10),ERTi-12  Gr23(TC4ELI),ERTi-23  Memory alloy    Ti-15333             size(in)0.031"0.039"0.047"0.062"0.079"0.093"0.12"0.125"0.16"0.24"R M Y  GB/T362,GB/T13810  ASTMB863,ASTMF136,ASTMF1295,ASTMF67 AWS A5.16  ISO5832-2,ISO5832-3,Other related standardsstraight  ●  ●  ●  ●  ●  ●  ●  ●  ●  ●spool  ●  ●  ●  ●  ●  ●  ●  ●coil  ●  ●  ●  ●  ●  ●  ●  ●  ●  ●Note: ●stands for specifications   available .

由于产品型号众多，不能一一列出，更多产品型号，请来电详询！18121363736微信同步超音速喷涂合金粉末喷涂喷焊合金粉末镍基合金粉，铁基合金粉，钴基合金粉，不锈钢合金粉，铜基合金粉，蒙乃尔合金粉，打底复合粉，高硬度耐磨粉，模具修复合金粉，软磁合金粉末，3D打印，注射成..，激光熔覆合金粉金属单质粉及铁合金粉末纯钨粉，纯锰粉，纯镍粉，纯铬粉，纯钼粉，纯钴粉，纯铌粉，纯铁粉，纯钒粉，纯铜粉，纯铝粉，纯钛粉，纯银粉，纯钽粉，纯铅粉，纯锡粉，纯铋粉，纯硼粉，纯铟粉，纯锑粉，纯锆粉，纯镓元素，金属镓元素，微碳锰铁粉，中碳锰铁粉，高碳锰铁粉，微碳铬铁粉，中碳铬铁粉，高碳铬铁粉，钼铁粉，镍铁合金粉，钒铁粉，硼铁粉，硅铁粉，铝铁粉，钛铁粉，铌铁粉，钨铁粉金属碳化物碳化钨粉，碳化钛粉，碳化硼粉，碳化硅粉，碳化锆粉，碳化铬粉，碳化铌粉，碳化钴粉，碳化钒粉，碳化钽粉金属氧化物氧化铁粉，氧化铝粉，氧化锆粉，氧化钛粉，氧化锌粉，氧化镁粉，氧化钨粉，氧化硅粉，氧化铬粉，氧化铜粉，氧化锰粉，氧化锡粉，氧化铌粉，氧化镍粉，氧化钇粉，氧化铋粉，氧化铈粉，氧化钴粉耐磨合金粉块金属粉末喷焊枪

铸铁焊丝 NiFe55 NiFe60铁镍合金焊丝焊丝化学成分（%）牌号CPSMnSiNiAlCrFeNiFe550.100.0200.0200.400.5054.0-56.0 / /余量用途：用于铸铁薄件及加工面的补焊，如汽缸、发动机座、机床导轨、齿轮座、轧辊等灰口铸件及球墨铸件的补焊。焊丝化学成分（%）牌号CPSMnSiNiAlCrFeNiFe600.100.0200.0200.400.5059.0-61.0//余量用途：用于铸铁薄件及加工面的补焊，如汽缸、发动机座、机床导轨、齿轮座、轧辊等灰口铸件及球墨铸件的补焊。

不锈钢药芯焊丝，支持定制加工         JQ304L不锈钢药芯焊丝符合 GB/T 17853-2018 TS304L-FC11       AWS A5.22 E304LT1-1说明：JQ304L是一种C02气体保护不锈钢药芯焊丝，电弧柔和稳定，飞溅少，成形美观，脱渣容易，具有良好的焊接工艺性能，可进行全位置焊接。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。用途：用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的06Cr18Ni8的不锈钢结构。用于301，304，304L，等不锈钢材料的焊接。熔敷金属的化学成分（％）（保护气体:CO2）项 目CMnSiNiCrSP保证值≤0.060.50~2.50≤1.008.0~10.018.0~20.0≤0.030≤0.040≤0.75≤0.75例值0.0291.400.369.019.330.0030.0230.0240.022熔敷金属力学性能 （保护气体:CO2）试验项目Rm(MPa)A(%)保证值≥510≥35例值53043.5供货规格:   Φ1.2mm  Φ1.6mmJQ308L不锈钢药芯焊丝符合 GB/T 17853-2018 TS308L-FC11       AWS A5.22 E308LT1-1说明：JQ308L是一种C02气体保护不锈钢药芯焊丝，电弧柔和稳定，飞溅少，成形美观，脱渣容易，具有良好的焊接工艺性能，可进行全位置焊接。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。用途：用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的06Cr19Ni10,06Cr18Ni11Ti的不锈钢结构。用于301，302，304，304L，308，308L等不锈钢材料的焊接。熔敷金属的化学成分（％）（保护气体:CO2）项 目CMnSiNiCrSPMoCu保证值≤0.040.50~2.50≤1.009.0~12.018.0~21.0≤0.030≤0.040≤0.75≤0.75例值0.0291.400.3610.319.330.0030.0230.0240.022熔敷金属力学性能 （保护气体:CO2）试验项目Rm(MPa)A(%)保证值≥520≥25例值55043.5供货规格:   Φ1.2mm Φ1.4mm Φ1.6mmJQ309L不锈钢药芯焊丝符合 GB/T 17853-2018 TS309L-FC11         AWS A5.22 E309LT1-1说明：JQ309L是一种C02气体保护不锈钢药芯焊丝，电弧柔和稳定，飞溅少，成形美观，脱渣容易，具有良好的焊接工艺性能，可进行全位置焊接。熔敷金属具有良好的抗裂性能。用途：用于合成纤维、石油化工等设备制造的相同类型的不锈钢结构及复合钢、异种钢等构件，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。熔敷金属的化学成分（％）（保护气体:CO2）项目CMnSiNiCrSPMoCu保证值≤0.040.50~2.50≤1.0012.0~14.022.0~25.0≤0.030≤0.040≤0.75≤0.75例值0.0351.250.5812.4024.150.0040.0230.020.02熔敷金属力学性能（保护气体:CO2）试验项目Rm(MPa)A(%)保证值≥520≥25例值56041.5供货规格: Φ1.2mm Φ1.4mm Φ1.6mmJQ309MoL不锈钢药芯焊丝符合 GB/T 17853-2018 TS309LMo-FC11      AWS A5.22 E309LMoT1-1说明：JQ309MoL是一种C02气体保护不锈钢药芯焊丝，电弧柔和稳定，飞溅少，成形美观，脱渣容易，具有良好的焊接工艺性能，可进行全位置焊接。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。用途：用于焊接耐硫酸介质（硫氨）腐蚀的同类型不锈钢容器，也可作不锈钢衬里、复合钢板、异种钢的焊接。熔敷金属的化学成分（％）（保护气体:CO2）项 目CMnSiNiCrMoSPCu保证值≤0.040.50~2.50≤1.0012.0~16.021.0~25.02.0~3.0≤0.030≤0.040≤0.75例值0.0311.400.5612.5023.002.320.0040.0220.02熔敷金属力学性能 （保护气体:CO2）试验项目Rm(MPa)A(%)保证值≥520≥15例值68032供货规格:   Φ1.2mm Φ1.4mm Φ1.6mmJQ316L不锈钢药芯焊丝符合 GB/T 17853-2018 TS316L-FC11        AWS A5.22 E316LT1-1说明：JQ316L是一种C02气体保护不锈钢药芯焊丝，具有良好的焊接工艺性能，可进行全位置焊接。熔敷金属具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂性能。用途：用于超低碳022Cr17Ni12Mo2不锈钢,也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢和异种钢的焊接。熔敷金属的化学成分（％）（保护气体:CO2）项 目CMnSiNiCrMoSPCu保证值≤0.040.50~2.50≤1.0011.0~14.017.0~20.02.0～3.0≤0.030≤0.040≤0.75例值0.0311.300.3512.018.652.420.0050.0230.025熔敷金属力学性能（保护气体:CO2）试验项目Rm(MPa)A(%)保证值≥485≥25例值54042.5供货规格:  Φ1.2mm Φ1.4mm Φ1.6mmJQ347L不锈钢药芯焊丝符合 GB/T 17853-2018 TS347L-FC11       AWS A5.22 E347T1-1说明：JQ347L是一种C02气体保护不锈钢药芯焊丝,电弧柔和稳定，飞溅少，成形美观，脱渣容易，具有良好的焊接工艺性能，可进行全位置焊接。JQ347L成分中因含有Nb，能有效改善耐腐蚀性，尤其提高抗晶间腐蚀性能。用途：适用于焊接18%Cr-8%Ni-Nb不锈钢（SUS347等），低碳18%Cr-8%Ni-Ti不锈钢（SUS321等）。熔敷金属化学成分(%)（保护气体:CO2）项目CMnSiNiCrNb+TaSPCu保证值≤0.040.50~2.50≤1.009.0~11.018.0~21.08×C～1.0≤0.030≤0.040≤0.75例值0.0291.330.6910.4619.570.480.0030.0210.02熔敷金属力学性能（保护气体:CO2）试验项目Rm(MPa)A(%)保证值≥520≥25例值59040.5供货规格:   Φ1.2mm、Φ1.4mm﹑Φ1.6mmJQ317L不锈钢药芯焊丝符合 GB/T 17853-2018 TS317L-FC11        AWS A5.22 E317LT1-1说明：JQ317L是一种C02气体保护不锈钢药芯焊丝,电弧柔和稳定，飞溅少，成形美观，脱渣容易，具有良好的焊接工艺性能，可进行全位置焊接。由于熔敷金属的奥氏体组织中含有铁素体，因此具有良好的抗裂性。用途：适用于焊接低碳18%Cr-12%Ni-2%Mo-N不锈钢（SUS316LN等），低碳19%Cr-13%Ni-3%Mo不锈钢（SUS317L等）。熔敷金属化学成分(%)（保护气体:CO2）项目CMnSiNiCrMoSPCu保证值≤0.040.50~2.50≤1.0012.0~14.018.0~21.03.0~4.0≤0.030≤0.040≤0.75例值0.0301.250.561319.153.40.0040.0210.018熔敷金属力学性能（保护气体:CO2）试验项目Rm(MPa)A(%)保证值≥520≥20例值56538供货规格:    Φ1.2mm、Φ1.4mm﹑Φ1.6mmJQ2209不锈钢药芯焊丝符合 GB/T 17853-2018 TS2209-FC11        AWS A5.22 E2209T1-1说明：JQ2209是一种C02气体保护不锈钢药芯焊丝,主要成分是22Cr-9Ni-3Mo-N，为奥氏体-铁素体双相不锈钢药芯焊丝，可全位置焊接。由于熔敷金属奥氏体相与铁素体相匹配均衡，所以熔敷金属兼有奥氏体不锈钢的综合性能和铁素体不锈钢的抗应力腐蚀特性。具有良好的焊接工艺性—电弧稳定、成形美观、飞溅极少，X-Ray合格率高。用途：适用于石油化工、海洋工程等领域UNS S31803(即SUS2205)双相不锈钢的焊接。熔敷金属化学成分(%)（保护气体:CO2）项目CMnSiNiCrMoSPNCu保证值≤0.040.50~2.00≤1.07.5~10.021.0~24.02.5~4.0≤0.030≤0.0400.08~0.20≤0.75例值0.0341.140.509.2422.453.40．0050.0220.120.01熔敷金属力学性能（保护气体:CO2）试验项目Rm(MPa)A(%)保证值≥690≥15例值82026供货规格:   Φ1.2mm、Φ1.4mm﹑Φ1.6mmJQ2594不锈钢药芯焊丝符合 GB/T 17853-2018 TS2594-FM211       AWS A5.22 E2594T1-4说明：JQ2594是一种富氩气保护不锈钢药芯焊丝,电弧柔和稳定，飞溅少，成形美观，脱渣容易，具有良好的焊接工艺性能，可进行全位置焊接。其熔敷金属具有良好的耐点蚀和应力腐蚀开裂性能。广泛应用于海洋石油天然气、石油化工、海水淡化、化学品船等行业。用途：用于2507型（022Cr25Ni7Mo4N，03Cr25Ni6Mo3Cu2N等）钢的焊接。熔敷金属化学成分(%)（保护气体:Ar+20%CO2）项目CMnSiNiCrMoSPNWCu保证值≤0.040.50~2.50≤1.008.0~10.524.0~27.02.5~4.5≤0.030≤0.0040.20-0.30≤1.00≤1.5例值0.0231.310.528.2825.243.640.0020.0250.220.300.34熔敷金属力学性能（保护气体:Ar+20%CO2）试验项目Rm(MPa)A(%)KV2(J)-40℃保证值≥760≥13≥27例值8383040、41、39供货规格:   Φ1.2mm、Φ1.6mmJQ310不锈钢药芯焊丝符合 GB/T 17853-2018说明：JQ310是一种C02气体保护不锈钢药芯焊丝，电弧柔和稳定，飞溅较小，成形美观，脱渣容易，具有良好的焊接工艺性能。熔敷金属具有良好的高温抗氧化性及耐腐蚀性。由于焊缝金属为纯奥氏体组织，其抗裂性不及双相组织好。用途：用于310、310s及其他需在高温条件下服役的不锈钢的焊接。供货规格:   Φ1.2mm、Φ1.6mm

             耐磨焊条，支持定制                      型号堆焊硬度HRC直径用途D106耐磨焊条HB≥2203.2-4.0-5.0用于堆焊或修复低碳钢、中碳铜及低合金铜磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。D107耐磨焊条HB≥2203.2-4.0-5.0用于堆焊或修复低碳钢、中碳铜及低合金铜磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。D112耐磨焊条≥303.2-4.0-5.0用于受磨损的低碳铜、中碳钢及低合金钢，特别用于矿山机械与农业机械的堆焊与修复D126耐磨焊条≥303.2-4.0-5.0用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢，如车轴、齿轮和搅拌机叶片和行走主动轮。D127耐磨焊条≥303.2-4.0-5.0用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢，如车轴、齿轮和搅拌机叶片和行走主动轮。D132耐磨焊条≥303.2-4.0-5.0用于受磨损的低碳铜、中碳钢及低合金钢，特别用于矿山机械与农业机械的堆焊与修复D132耐磨焊条≥303.2-4.0-5.0用于堆焊各种受损的碳钢件及碳钢道岔D156耐磨焊条≥303.2-4.0-5.0用于轧钢零部件堆焊，如槽轮轧机、铸钢大齿轮，拖拉机驱动轮、支重轮和链轮节等D167耐磨焊条≥403.2-4.0-5.0用于农业机械、建筑机械等磨损部件的堆焊，如大型堆土机、动力铲的渡轮、汽车环链等。D172耐磨焊条≥403.2-4.0-5.0用于堆焊齿轮、挖掘机、拖拉机刮板、深耕铧犁，矿山机械等磨损件。D177SL耐磨焊条≥503.2-4.0-5.0用于焊接单层或多层各种渗铝铜受磨损件，如电站渗铝铜炉省煤器管。D202A耐磨焊条≥503.2-4.0-5.0用于碳钢和低中合金钢轧铜机零部件的堆焊，如槽轮轧机、铸钢大齿轮等D202B耐磨焊条≥503.2-4.0-5.0用于焊接单层或多层堆焊各种受磨损的零部件，如齿轮、挖斗、矿山机械等D207耐磨焊条≥503.2-4.0-5.0用于堆焊堆土机刀刃板、螺旋桨等磨损零件。D212耐磨焊条≥503.2-4.0-5.0用于中层或多层堆焊各种受磨损的零部件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。D217A耐磨焊条≥503.2-4.0-5.0用于堆焊高强度零部件，如30CRMNSI和35CRMNSI冶金轧辊的堆焊与修复、矿石破碎机部件、矿山用4M电铲斗齿及其他挖掘机斗齿等。D227耐磨焊条≥503.2-4.0-5.0用于承受一定冲击载荷的耐磨件表面堆焊，如挖掘机盘滚刀的受磨面。D237耐磨焊条≥503.2-4.0-5.0用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水力机械、挖掘斗、矿山机械零部件等。D246耐磨焊条≥503.2-4.0-5.0用于堆焊常温及非腐蚀条件下，带有磨料磨损和冲击载荷条件的零部件，如矿山、工程、农业、制砖、水泥、水利等机械的易磨易损件。D256耐磨焊条HB≥1703.2-4.0-5.0用于各种破碎机、高猛钢轨、挖斗、推土机等易磨易损部件的堆焊D266耐磨焊条HB≥1703.2-4.0-5.0用于各种破碎机、高猛钢轨、挖斗、推土机等易磨易损部件的堆焊D276/D277耐磨焊条HB≥2103.2-4.0-5.0用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的导水叶片等，也可用于要求耐磨性及高韧性的高猛钢的堆焊，如铁钢道岔、螺旋输送机、推土机刀刃板、抓斗、破碎刃等D287耐磨焊条HB≥2103.2-4.0-5.0用于水泵、水轮机过流部件的制造及堆焊修复，可还用于同等材质转换的焊接。D307耐磨焊条≥553.2-4.0-5.0可在中碳钢（如45\45MN）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以达到代用整体高速钢的目的，也可用于堆焊修复受磨损的刀具及其他工具。D317耐磨焊条≥553.2-4.0-5.0可用于冲模堆焊，也可用于一般切削工具的堆焊。D317A耐磨焊条≥553.2-4.0-5.0用于堆焊耐强烈冲击磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，如高炉料钟、单齿辊、双齿辊破碎机、螺旋输送机叶片、抽风机叶片和高压阀门密封面等。D322耐磨焊条≥553.2-4.0-5.0用于堆焊各种冲模及切割刃具，也可用于修复要求耐磨性高的机械零部件D327耐磨焊条≥553.2-4.0-5.0用于堆焊各种冲模及切割刃具，也可用于修复要求耐磨性高的机械零部件D327A耐磨焊条≥553.2-4.0-5.0用于堆焊各种冲模及切割刃具，也可用于修复要求耐磨性高的机械零部件D337耐磨焊条≥483.2-4.0-5.0用于铸钢或锻钢堆焊锻模，也可用于受磨损锻模的修复。D347耐磨焊条≥483.2-4.0-5.0用于堆焊铸钢或锻钢做坯体的热锻模，也可以用于修复5铬猛钼、猛钼、铬镍钼、3铬2钨和铬猛型钢制的锻模。D386耐磨焊条≥483.2-4.0-5.0用于冷冲模的修复或在低碳钢上堆焊易代替整体磨具钢制造各种磨具、冲头等，也可用于热加工磨具轧辊等。D398/D397耐磨焊条≥403.2-4.0-5.0用于堆焊铸钢或锻钢做坯体的热锻模，也可以用于修复5CRMNMO\5CRNIMO\5CRNISIW钢制旧锻模或堆焊高强度耐磨零部件。D406耐磨焊条≥403.2-4.0-5.0用于耐高温刃具、磨具、如热剪切刃口的堆焊。D417耐磨焊条≥403.2-4.0-5.0用于堆焊耐强烈冲击磨损、耐腐蚀、气蚀的场合，如单双齿辊破碎机、叶片、高炉料钟等，也用于各种冲压磨具的堆焊。D427耐磨焊条≥403.2-4.0-5.0用于高温条件下具有高硬度和耐磨损部件的堆焊，如轧钢、炼钢装料机吊牙及钢坯剪切用双金属热剪切韧的堆焊。D437耐磨焊条≥403.2-4.0-5.0用于高温条件下具有高硬度和高耐磨损的工件堆焊，主要用于冶金系统，如炼钢厂装塑机吊牙及轧钢厂双金属热剪切刃的堆焊。D502耐磨焊条≥403.2-4.0-5.0用于堆焊工作温度在450℃一下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。D507耐磨焊条≥403.2-4.0-5.0用于堆焊工作温度在450℃一下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。D507MO耐磨焊条≥373.2-4.0-5.0用于堆焊工作温度在510摄氏度一下的中温高压截至闸密封面、闸阀密封面等，堆焊闸阀密封面应与D577配合使用。D507MONB耐磨焊条≥373.2-4.0-5.0用于工作温度在450℃以下的中低压阀门密封面的堆焊。D521耐磨焊条≥403.2-4.0-5.0用于碳钢和低合金的轴、过热蒸汽阀件、搅拌机、螺旋输送机叶片等。D516M/D516MA耐磨焊条≥403.2-4.0-5.0用于工作温度在450℃以下受水、蒸汽、石油介质作用的部件，如25号铸铜、高中压阀门密封面等。D516F耐磨焊条≥403.2-4.0-5.0用于工作温度在450℃以下受水、蒸汽、石油介质作用的部件，如25号铸铜、高中压阀门密封面等。D517耐磨焊条≥453.2-4.0-5.0用于碳钢和低合金的轴、过热蒸汽阀件、搅拌机、螺旋输送机叶片等。D547耐磨焊条≥373.2-4.0-5.0用于堆焊570℃以下工作的电站高层锅炉装置的阀门及其他密封零件。D547MO耐磨焊条≥373.2-4.0-5.0用于600℃以下工作的高压阀门密封面的堆焊。D557耐磨焊条≥283.2-4.0-5.0用于600℃以下工作的高压阀门密封面的堆焊。D567耐磨焊条≥283.2-4.0-5.0用于350℃以下中温中压球墨铸铁阀门密封面。D577耐磨焊条≥283.2-4.0-5.0用于510℃以下中温高压阀门密封面，在闸阀中与D507MO配合使用耐磨性能更好D582耐磨焊条≥503.2-4.0-5.0用于阀门密封面堆焊。D608耐磨焊条≥553.2-4.0-5.0用于农业机械、矿山设备等承受沙粒磨损与轻微冲击的零部件。D618耐磨焊条≥483.2-4.0-5.0用于堆焊随受较轻冲击载荷、但要求具有较好的抗磨损的耐磨件，如锤击式磨煤机锤头等。D628耐磨焊条≥483.2-4.0-5.0用于堆焊承受较轻轻微冲击载荷，但要求具有良好的抗磨料磨损的零部件，如锤击式磨煤机锤头等。D632A耐磨焊条≥483.2-4.0-5.0用于堆焊要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨料磨损性或常温、高温耐磨腐蚀性的零部件，如喷粉机、掘沟机、碾路机、锤头等。D638耐磨焊条≥483.2-4.0-5.0用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨损性能的耐磨件，如料斗、铲刀刃、泥浆泵、锤头等。D638NB耐磨焊条≥483.2-4.0-5.0主要用于受耐磨料磨损严重部件及高温磨损部件的修复。D642耐磨焊条≥483.2-4.0-5.0用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。D646耐磨焊条≥453.2-4.0-5.0用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。D656耐磨焊条≥583.2-4.0-5.0用于中等冲击的情况下主要受磨料磨损的耐磨腐蚀件、如混凝土搅拌机、高速混砂机、螺旋送料机以及工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘机等。D658耐磨焊条≥583.2-4.0-5.0用于磨损严重的零部件及高温磨损部件。D667耐磨焊条≥623.2-4.0-5.0用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，如石油工业中离心裂化泵轴套、矿山破碎机、零件及柴油机引擎上的气门盖等。D678耐磨焊条≥503.2-4.0-5.0用于矿山机械和破碎机零部件等受磨料磨损部件的堆焊。D680/D687耐磨焊条≥623.2-4.0-5.0用于强烈磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘机、提升斗、破碎机辊、泵框筒、混合气叶片等。D707耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。D707NI耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0用于抗高温氧化、耐磨料磨损件的堆焊，如高炉钟斗，烧结扒齿等。D717/D717A耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如三牙轮钻头的牙抓背部、鼓风机叶片、强力采煤的滚筒、轧糖机轧辊、混凝土搅拌机叶片等。D802耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等。D812耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套以及化纤设备的斩刀刃口等。D822耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊。D842耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工作堆焊，如热锻模，阀门密封面等，具有良好的性能。D916耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0用于强烈磨料磨损部件的堆焊修复，如排风机叶轮、泥浆泵、煤矿溜槽D918耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0用于受中等或剧烈冲击情况下磨料磨损，如农业机械、矿山机械、粉碎机等D938耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0用于矿山机械和泥浆的堆焊。D007耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0用于灰口铸铁球，球墨铸铁和合金铸铁件的堆焊及焊补，如大型铸铁压延模、铸铁成型模及铸铁磨具等。D017耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0用于铸铁和合金铸铁切边磨具刃口的堆焊及焊补。D022耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0用于建筑行业的碱泵、磨损机件和制糖、矿山、制砖、水泥、公路等机械中要求耐磨的零部件堆焊D027耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0用于各种大中型冲载边模的剪切刃口的磨具堆焊和修复。D036耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0用于堆焊制造和和修复冲模（在碳钢基体上堆焊形成刃口，也可用于修复要求耐磨性较高的机械零部件。）D047耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0用于液压机挤压辊的堆焊制造机不拆卸修复，也可用于其他耐挤压磨损的机械零部件，D698耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于矿产机械和土泥沙石粉碎强烈磨损布纹的堆焊。熔敷金属硬度≥60D708耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0D708碳化钨堆焊耐磨焊条：含多种耐磨合金材料，直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木炭机螺旋灯易磨损的便面修复。熔敷金属硬度≥70.D805耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0改焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢上（如A3、MN13、16MN、65MN），也可在默写灰口铸铁上使用。D805耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0改焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢上（如A3、MN13、16MN、65MN），也可在默写灰口铸铁上使用。D1918-1耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0主要用于煤矿刮板输送机中部溜槽修复和矿山机械磨损件等D1918-2耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0主要用于煤矿刮板输送机中部溜槽修复和矿山机械磨损件等D1918-3耐磨焊条≥603.2-4.0-5.0主要用于煤矿刮板输送机中部溜槽修复和矿山机械磨损件等D856耐磨焊条系列D856-1堆耐磨焊条 用于磨焊煤辊、冲击板、耐磨板、电铲齿、破碎辊、锤头等。 D856-2堆耐磨焊条 用于抗冲击、冲刷、耐热磨损，如高炉料钟密封面、料斗、闸板、搅拌机叶片、耙路机齿、挖土机齿、挖土机齿、水泥高压挤压辊、连辊铸辊、起重机辊、破碎辊、破碎机磨损件等的堆焊。可机加工。   （DL-2B） 用于低碳、低合金钢堆焊修复，如轴套、轮齿、链轮、导轮、拖拉机、挖土机的辊子和惰轮等堆焊修复，可机加工。 D856-3A堆耐磨焊条 D856-T3AD856-G3 用于风机叶片、阀座、刀口、旋转密封环、轴承套筒、单齿辊、高温热轧辊、各种热锻模具、热挤压模以及化学工业中的耐蚀、耐磨损工况场合的堆焊。具有成型美观，硬度高、无裂纹等特点，可进行机加工。 D856-4堆耐磨焊条 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。   （5CCr） 用于混凝土泵眼镜板、S管、浮动环专用焊条，也广泛用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90％。 D856-6D856-6A堆耐磨焊条 JIS（DF-2B）燃气涡轮叶片专用焊条。如汽轮机叶片、叶轮、轴套、垫片等的堆焊 D856-10 用于高温、高压阀门、内燃机阀、化学工业上各种刀刃、高压泵的轴套筒、木材锯齿、热轧精轧孔型辊、轴承座的堆焊。其优良的韧性和综合机械性能适用于各种热模具的堆焊。 D856-11 用于机座、刀口、旋转密封环、磨损面板、轴承套筒以及热剪切刀刃、热锻模等同时经受冲击和高温场合、轴承的内、外环等的堆焊。 

            耐磨焊丝，支持订货                                                      自保护耐磨药芯焊丝型号堆焊硬度焊丝直径用途TZ16948-552.4-3.2磨锟打底焊丝TZ40845-522.4-3.2耐磨性和耐冷、热疲劳性优良，用于连铸辊工作层的堆焊TZ40945-522.4-3.2耐磨性和耐冷、热疲劳性优良，用于连铸辊工作层的堆焊TZ41042-502.4-3.2耐磨性和耐冷、热疲劳性优良，用于连铸辊工作层的堆焊TZ41142-522.0-3.2耐磨性和耐冷、热疲劳性优良，用于连铸辊工作层的堆焊TZ41345-522.4-3.2耐磨性和耐冷、热疲劳性优良，用于连铸辊工作层的堆焊TZ414N45-522.4-3.2耐磨性和耐冷、热疲劳性优良，用于连铸辊工作层的堆焊TZ430-2.4-3.2连铸辊打字焊丝TZ53050-582.4-3.2耐磨料磨损性能较好，用于耐磨衬板、采煤机截齿、单齿辊辊身等受磨料磨损的零件TZ53154-602.4-3.2用于热轧开坏辊的堆焊TZ57055-612.4-3.2用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如耐磨衬班TZ570555-612.4-3.2用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如耐磨衬班TZ59055-632.4-3.2用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如耐磨衬班TZ60155-632.4-3.2用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟、耐磨衬班等TZ601555-632.4-3.2用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟、耐磨衬班等TZ601655-632.4-3.2用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟、耐磨衬班等TZ601755-632.4-3.2用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟、耐磨衬班等TZ60257-622.4-3.2用于堆焊在轻强烈冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如水泥生料磨，矿渣磨，耐磨板等TZ602153-611.6用于堆焊在轻强烈冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如水泥生料磨，矿渣磨，耐磨板等TZ602357-622.4-3.2用于堆焊在轻强烈冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如水泥生料磨，矿渣磨，耐磨板等TZ60354-602.4-3.2用于堆焊在轻强冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤辊，耐磨板等

     风机叶轮堆焊-风机叶轮修复-风机叶轮堆焊修复堆焊工件：风机叶轮焊丝型号：TQ605焊丝直径：1.2-1.6焊接方法：气保护焊丝特点：TQ605药芯焊丝为CO2或80%Ar+20%CO2保护耐磨堆焊药芯焊丝。该焊丝焊接工艺性能优良，成形美观，飞溅较小，焊接效率是手工焊条的3倍以上。熔敷金属为高铬合金，金相组织为马氏体加合金碳化物，由于碳化物具有极高的硬度，因而具有优良的耐磨料磨损性能。该焊丝堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。适用范围:用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟及矿山机械和建材机械等。刮板堆焊-刮板修复-中部槽堆焊修复产品简介:堆焊修复工件：刮板、中部槽焊丝型号：自保护系列焊丝焊丝直径：1.2-2.8mm焊接方法：自保护/气保护特点：TZ570耐磨板堆焊焊丝，具有焊接工艺性能优良，焊缝成形美观，焊接飞溅较小的特点。焊接时不需要使用气体或焊剂保护，从而简化了焊接工艺，节省了焊接辅料费用。 堆焊层金属为高铬钼合金，堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。用途：用于堆焊在轻微冲击或无冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如耐磨衬板、溜槽、料钟、螺旋输送机叶轮及矿山机械和建材机械等。 磨煤辊堆焊-磨煤辊修复-磨煤辊堆焊修复 产品简介：焊丝型号作用直径焊接方式TQ451磨煤辊打底焊丝1.2-1.6气保护TZ603磨煤辊盖面焊丝2.4-3.2  自保护焊丝特点：TQ451气保护焊丝特点TZ603自保护焊丝特点1、气保护堆焊焊丝，工艺简单，综合成本低。2、堆焊三层以上硬度可以达到HRC45。3、熔敷金属为高铬合金，金相组织为马氏体加合金碳化物，具有优良的耐磨料磨损性能，同时也具有较高的韧性。4、堆焊层金属抗冲击性好，耐磨料磨损性能优良。1、该系列为抗低应力磨料磨损用耐磨堆焊药芯焊丝。2、具有焊接工艺性能优良，焊缝成形美观，焊接飞溅较小的特点。3、焊接时不需要使用气体或焊剂保护，从而简化了焊接工艺，节省了焊接辅料费用。使用范围使用范围由于具有较好的韧性，可以用于堆焊具有中等强度冲击下强烈磨料磨损的工件，如立磨过渡层、料钟及矿山机械、建材机械、橡胶机械等。用于堆焊在轻微冲击或无冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如：电厂磨煤机磨辊、磨盘，水泥磨辊、磨盘等注意事项堆焊工艺1、焊前除尽工件表面的油、锈等污物，焊接时避免采用过大的电压以防止气孔的发生。2、焊接层间清除焊渣，注意避免夹渣。3、堆焊时会出现释放应力的裂纹，不影响使用。焊接完成后不可进行机加工，只可磨削。4、焊丝应保存在阴凉干燥处,开包三天内用完。1、建议堆焊层厚度不超过50mm。2、堆焊后不可以进行机加工。

        水泥立磨堆焊-水泥立磨修复-水泥立磨堆焊修复 产品简介：堆焊修复工件：水泥立磨焊丝型号：TZ606焊丝直径：2.4-3.2焊接方法：自保护 焊丝特点:该系列为抗低应力磨料磨损用耐磨堆焊药芯焊丝，具有焊接工艺性能优良，焊缝成形美观，焊接飞溅较小的特点。焊接时不需要使用气体或焊剂保护，从而简化了焊接工艺，节省了焊接辅料费用。堆焊层金属为高铬钼合金，堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。 适用范围:用于堆焊在轻微冲击或无冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如：电厂磨煤机磨辊、磨盘，水泥磨辊、磨盘等。堆焊工艺:1、建议堆焊层厚度不超过50mm。2、堆焊后不可以进行机加工。

               履带板堆焊修复                                            Ø   保护介质： CO2 气体。Ø     堆焊层金属性能：耐磨料磨损和耐金属间磨损性能较好。Ø    操作性/工艺性：飞溅小，无气孔，无裂纹，成形美观。Ø    适用母材：Q235#或近似级别的钢材Ø    堆焊厚度限制：4mm 以上。Ø     抗裂性能：较好。但视母材材质、工件大小、焊接厚度和焊接工艺情况而定。Ø     机加工性能：可进行车削加工。。Ø    可选直径及包装形式： φ 1.2/Ф 1.6，15KG 盘装。用途履带板堆焊修复。技术指标Ø   典型化学成分（%）及硬度CMnSiCrMoHRC%0.15-0.340.5-1.6≤1.01.0-3.00.8-2.045-53注：硬度值为堆焊 10mm 以上的数值。破胶辊堆焊修复-光辊堆焊-沟辊修复堆焊修复工件：破胶辊焊丝型号：TM521焊丝直径：2.8-4.0焊接方法：埋弧焊丝特点:TM521药芯焊丝为埋弧焊耐磨  堆焊药芯焊丝。该药芯焊丝焊接工艺性能优良，成形美观，焊接效率是手工焊条的3倍以上。熔敷金属为高铬合金，金相组织为马氏体加合金碳化物，由于碳化物具有极高的硬度，因而具有优良的耐磨料磨损性能。该焊丝堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。TM521在沟辊和光辊的修复中都起到了很好的耐磨作用，延长了辊子的使用寿命。单齿辊堆焊-单齿辊修复-单齿辊堆焊修复产品简介:堆焊修复工件：单齿辊焊丝型号：TQ643焊丝直径：1.2-1.6焊接方法：气保护 推荐焊丝焊丝及特点:TQ643为CO2或80%Ar+20%CO2保护耐磨堆焊药芯焊丝。该堆焊焊丝焊接工艺性能优良，成形美观，飞溅较小。熔敷金属为高铬合金，因而具有优良的耐磨料磨损性能。同时添加Mo、W、V、B等元素，提高了焊缝金属高温耐磨性能，加入Ni元素，保证焊缝在不降低耐磨性能的条件下，增加抗冲击性。该焊丝堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。 适用范围:用于堆焊在高温下经受强烈磨料磨损的工件，如单齿辊、篦板、布料溜槽等。 堆焊工艺:1、堆焊前去除待焊工件表面的油、锈等污物，车去疲劳层。2、母材焊前＊好进行预热，温度在250度以上，焊后保温缓冷。连铸辊堆焊焊丝产品简介:堆焊工件：连铸辊焊丝型号：TZ414N焊丝直径：2.4~3.2焊接方法：自保护焊丝特点:TZ414N为连铸辊堆焊用明弧自保护堆焊药芯焊丝，焊接工艺性能优良，成形美观，飞溅较小。堆焊层金属为铬、钼低碳合金，高温强度高，抗氧化和耐热疲劳性能优良。适用范围:用于堆焊连铸机辊、结晶器足辊、高温柱塞等。堆焊工艺:1、焊前除尽支撑辊表面油锈，车尽疲劳层。2、焊丝应保存在阴凉干燥处,开包后及时用完。

由于产品型号众多，不能一一列出，更多产品型号，请来电详询！18121363736微信同步超音速喷涂合金粉末喷涂喷焊合金粉末镍基合金粉，铁基合金粉，钴基合金粉，不锈钢合金粉，铜基合金粉，蒙乃尔合金粉，打底复合粉，高硬度耐磨粉，模具修复合金粉，软磁合金粉末，3D打印，注射成..，激光熔覆合金粉金属单质粉及铁合金粉末纯钨粉，纯锰粉，纯镍粉，纯铬粉，纯钼粉，纯钴粉，纯铌粉，纯铁粉，纯钒粉，纯铜粉，纯铝粉，纯钛粉，纯银粉，纯钽粉，纯铅粉，纯锡粉，纯铋粉，纯硼粉，纯铟粉，纯锑粉，纯锆粉，纯镓元素，金属镓元素，微碳锰铁粉，中碳锰铁粉，高碳锰铁粉，微碳铬铁粉，中碳铬铁粉，高碳铬铁粉，钼铁粉，镍铁合金粉，钒铁粉，硼铁粉，硅铁粉，铝铁粉，钛铁粉，铌铁粉，钨铁粉金属碳化物碳化钨粉，碳化钛粉，碳化硼粉，碳化硅粉，碳化锆粉，碳化铬粉，碳化铌粉，碳化钴粉，碳化钒粉，碳化钽粉金属氧化物氧化铁粉，氧化铝粉，氧化锆粉，氧化钛粉，氧化锌粉，氧化镁粉，氧化钨粉，氧化硅粉，氧化铬粉，氧化铜粉，氧化锰粉，氧化锡粉，氧化铌粉，氧化镍粉，氧化钇粉，氧化铋粉，氧化铈粉，氧化钴粉耐磨合金粉块金属粉末喷焊枪

简介：银焊料包括(银焊条，银焊丝，银焊片，银焊环，银焊粉焊剂)说明：银焊料具有优良的工艺性能，不高的溶点,良好的润湿性和填满间隙的能力,并且强度高、塑性好,导电性和耐蚀性优良可以用来钎焊除铝、镁及其他低熔点金属以外的所有黑色和有色金属，该产品广泛的应用于制冷、灯饰、五金电器、仪器仪表、化工、航空航天等工业制造领域。一、 使用说明　　银基钎料是一种以银或银基固溶体的钎料。具有优良的工艺性能，不高的熔点，良好的湿润性和填满间隙的能力，并且强度高。塑性好，导电性和耐蚀性优良，可以用来钎焊所有黑色和有色金属，如不锈钢，硬质合金、金刚石等各种材料。广泛应用于制冷、灯饰、五金电器、仪器仪表、化工、航空航天等工业制造领域。　　为了降低熔点及减少银含量，加入铜、锌、镉、锡、镍等构成三元或多元合金钎料。银钎料适用于各种钎焊方法，但除在真空或保护气氛中钎焊以外，一般需要配合银钎剂共同使用，方可获得优良的钎缝。　　银基钎料按其成分构成可分为无镉钎料和含镉钎料。含镉钎料具有一定的毒性，不适宜用于与食物、饮用水直接接触接头的钎焊。钎焊工作点需通风。　　钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂，氧化物等，钎焊接头的＊＊间隙为0.03mm~0.075mm。二、产品的规格1、焊丝系列：Φ0.5~3.0mm盘丝。 2、焊条系列：Φ0.7~3.0mm焊条，1.3×3.15扁焊条。 3、带材系列：厚度为0.1~0.25mm带材或扁丝材，厚度0.1~0.3mm微晶态带材。 4、焊环系列：丝径为Φ0.8~2.5mm，内径为Φ3.5mm以上各种规格的焊环。 一、银铜锌环保焊料（银基钎料，银铜焊条，银铜焊丝，银铜焊片，三元或多元合金钎料）牌号及性能简介（上海点固焊材有限公司）出品： 银基钎料简明表产品牌号规格及形状熔点(℃)主要成份(%)用途相当AWSHL204 含银15%规格齐全条、丝、片、环、粉640-815P5 Ag15Cu Rem.钎焊铜及铜合金、银、钼等金属。BCuP-5HL205 含银5%规格齐全条、丝、片、环、粉640-800P6 Ag5Cu Rem.钎焊铜及铜合金BCuP-3HL207 含银5%规格齐全条、丝、片、环、粉640-770P7 Ag5Cu Rem..钎焊铜及铜合金BCuP-7HL209 含银2%规格齐全条、丝、片、环、粉684-710P7 Ag2Cu Rem.钎焊铜及铜合金。BCuP-6HL302 含银25%规格齐全条、丝、片、环、粉745-775Ag25 Cu40Zn Rem.钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢等HL303 含银45%规格齐全条、丝、片、环、粉660-725Ag45 Cu30Zn余钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢等BAg-5HL303F含银45%规格齐全涂药丝、涂药条660-725Ag45 Cu30Zn Rem.外涂钎剂的L303，用途与L303相同BAg-5HL304 含银50%规格齐全条、丝、片、环、粉690-775Ag50 Cu34Zn Rem.钎焊铜及铜合金、钢等BAg-6HL308 含银72%规格齐全条、丝、片、环、粉779-780Ag72 Cu Rem.铜和镍的真空或还原保护气氛钎焊BAg-8HL312 含银40%规格齐全条、丝、片、环、粉595-605Ag40.Cu.Zn.Cd钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢等HL313 含银50%规格齐全条、丝、片、环、粉625-635Ag50.Cu.Zn.Cd钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢等BAg-1aHL321 含银56%规格齐全条、丝、片、环、粉615-650Ag56.Cu.Zn.Sn钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢等BAg-7HL323 含银30%规格齐全条、丝、片、环、粉665-755Ag30.Cu.Zn.Sn钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢等HL325 含银45%规格齐全条、丝、片、环、粉645-685Ag45.Cu.Zn.Sn钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢等BAg-36HL326 含银38%规格齐全条、丝、片、环、粉650-720Ag38.Cu.Zn.Sn钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢等BAg-34形状有：条状、丝状、片状、环状、粉状规格：齐全牌号分类相当国标和外国牌号主要化学成分（%）熔化温度（℃）AgCuZnCd其它固相线液相线HL30110%银基符合GB BAg10CuZn9.0~11.052.0~54.036.0~38.0--815850HL30225%银基符合GB BAg25CuZn24.0~26.040.0~42.033.0~35.0--700800HL30345%银基符合GB BAg45CuZn相当AWS BAg-544.0~46.029.0~31.023.0~27.0--665745HL30450%银基符合GB BAg50CuZn相当AWS BAg-649.0~51.033.0~35.014.0~18.0--690775HL30665%银基符合AWS BAg-964.0~66.019.0~21.013.0~17.0--685720HL30872%银基符合GB BAg72Cu相当AWS BAg-871.0~73.0余量---779779HL30918%银锡-17.5~18.5余量32.0~36.0-Sn1.5~2.5780810HL31030%银锡-29.0~31.035.0~37.0余量-Sn1.5~2.5650750HL31130%银镉-29.0~3.027.0~29.0余量19.0~22.0-600690HL31240%银镉-39.0~41.015.5~16.517.0~19.025.0~27.0Ni~0.3595605HL31350%银镉符合GB BAg50CuZnCd相当AWS BAg-1a49.0~51.014.5~16.514.5~18.517.0~19.0-625635HL31435%银镉符合GB BAg35CuZnCd相当AWS BAg-234.0~36.025.0~27.0余量17.0~19.0-607702HL31656%银锡符合GB BAg56CuZnCd相当AWS BAg-755.0~57.021.0~23.015.0~19.0-Sn4.5~5.5618652HL32149%银锰镍符合GB BAg49CuMnNi相当AWS BAg-2248.0~50.015.0~17.0余量Mn6.5~8.5Ni4.0~5.0625705HL32240%银锡符合GB BAg40CuZnSnNi39.0~41.024.0~26.029.5~31.5Ni1.30~1.65Sn2.7~3.3630640HL32450%银锡符合GB BAg50CuZnSnNi49.0~51.020.5~22.526.0~28.0Ni0.3~0.65Sn0.7~1.3650670牌号性能简介HAG-18BSn 含银18%是银、铜、锌、锡合金，熔化范围稍高，润湿性和填充性良好，价格经济。可焊接铜、铜合金、钢等材料。熔点770-810摄氏度。HAG-25B 含银25%等同于国标BAg25CuZn及L302，是银、铜、锌、合金，具有较好的润湿性和填充性，但熔点稍高，可焊铜、钢等材料。熔点700-800摄氏度。HAG-25BSn 含银25%等同于美标AWS BAg-37，是银、铜、锌、锡合金，熔点低于HAg-25B,提高了润湿性和填充性。可焊铜、钢等材料。熔点680-780摄氏度。HAG-30B 含银30%等同于美标AWS BAg-20，国标BAg30CuZn ,是银、铜、锌合金，熔点稍高，接头有较好韧性，可钎焊铜、铜合金、钢等材料。熔点677-766摄氏度。HAG-35B 含银35%等同于美标AWS BAg-35，是银、铜、锌合金，中等熔化温度，接头有较好韧性，可钎焊铜、铜合金、钢等材料。熔点621-732摄氏度。HAG-35Sn 含银35%等同于国标BAg34CuZnSn，是银、铜、锌、锡合金，中等熔化温度，有较好的流动性，更适用于铁素体和非铁素体钢的焊接。熔点620-730摄氏度。HAG-40B 含银40%是银、铜、锌、合金，具有较好的流动性、渗透性和韧性，熔点677-732摄氏度。HAG-40BNi 含银40%是银、铜、锌、镍合金，等同于美标AWS BAg-4，具有较好的抗蚀性、适用于不锈钢的焊接和镍基合金及炭化钨的焊接，熔点670-780摄氏度。HAG-40BSn 含银40%等同于美标AWS BAg-28，是银、铜、锌、锡合金，有很好的流动性，用于铁素体钢和非铁素体钢的焊接效果尤其理想，熔点650-710摄氏度。HAG-45B 含银45%等同于美标AWS BAg-5、国标BAg45CuZn及L303,是银、铜、锌、合金，综合性能好，有优良的韧性和渗透性，常用于机电、食品机械及表面光洁度要求较高零部件的钎焊。熔点663-743摄氏度。HAG-45BSn 含银45%等同于美标AWS BAg-36，是银、铜、锌、锡合金，性能同45B但熔化温度比45B低。熔点645-680摄氏度。HAG-50B 含银50%等同于美标AWS BAg-6、国标BAg50CuZn及L304,是银、铜、锌合金，适用于电子、食品机械及承受振动载荷场合下材料的焊接，熔点690-775摄氏度。HAG-50BNi 含银50%等同于美标AWS BAg-24、是银、铜、锌、镍合金，无镉，＊适用于不锈钢钎焊，提高抗缝隙腐蚀能力。熔点660-707摄氏度。HAG-56BSn 含银56%等同于美标AWS BAg-7、国标BAg56CuZnSn及L321是银、铜、锌、锡合金，具有熔点低、抗电蚀、渗透性和韧性优良的优点，＊适用于不锈钢钎焊。熔点618-652摄氏度。二、含镉（Cd%）银焊料牌号及性能简介：牌号性能及用途HAG-20BCd 含银20%是银、铜、锌、镉合金，熔化范围适中，润湿性和填充性好，价格经济。可焊铜、铜合金、钢等大都份材料，熔点620-760摄氏度。HAG-25BCd 含银25%等同于美标AWS BAg-27、国标BAg25CuZnCd,是银、铜、锌、镉合金，熔点比25B进一步降低、工艺性能进一步提高，可钎焊铜合金、钢等材料，熔点605-720摄氏度。HAG-30BCd 含银30%等同于美标AWS BAg-2a、国标BAg30CuZnCd,是银、铜、锌、镉合金，熔点较30B更低，流动性更好，可钎焊铜合金、钢等材料。熔点620-690摄氏度。HAG-35BCd 含银35%等同于美标AWS BAg-2、国标BAg35CuZnCd及L314,是银、铜、锌、镉合金，熔点低、流动性好，可钎焊铜合金、钢等材料，熔点605-700摄氏度。HAG-40BCd 含银40%等同于国标BAg40CuZnCd及L312,是银、铜、锌、镉、合金，熔点低、焊接工艺性优良，适用于淬火钢和小薄件零件的钎焊。熔点600-630摄氏度。HAG-45BCd 含银45%等同于美标AWS BAg-1，国标BAg45CuZnCd,是银、铜、锌、镉、合金，熔化温度＊窄、流动性好，可快速钎焊铜、铜合金、钢等材料。熔点605-620摄氏度。HAG-50BCd 含银50%等同于美标AWS BAg-1 a，国标BAg50CuZnCd及L313,是银、铜、锌、镉、合金，具有高强度、高延展性、高流动性等优点，钎料能渗透极狭小的缝隙。能钎焊铜、铜合金、合金钢等大部分金属。熔点625-635摄氏度。含In或Mn银基钎料性能及特点牌号相当于国内外牌号化学成分/%熔化温度 /℃应用AgCuZnNiIn或MXR-Ag18In—17.0-19.046.0-48.0余量—0.8-1.2792-810钎焊工艺性能良好，属推广应用钎料，适于机械、制冷等产品的零部件钎焊。XR-Ag34In中：BAg34CuZnIn33.0-35.034.0-36.0余量—0.8-1.2660-740属推广应用钎料，适于机械、制冷等产品的零部件钎焊。XR-Ag49Ni中：BAg49CuZnIn美：BAg-2248.0-50.015.0-17.0余量4.0-5.0Mn6.5-8.5680-705对硬质合金的润湿能力强，适于硬质合金工具钎焊。

磷铜钎料具有流动性好，价格便宜，工艺性能优良的特点，钎焊铜及银有自钎性，可不用钎剂。适用于接触焊、气体火焰焊、高频钎焊及某些炉中钎焊，钎焊接头具有较好的强度及导电性。在钎焊铜合金时还应与钎剂配合使用。一、银铜磷环保焊料（银铜磷钎料）牌号及性能简介：上海点固焊材有限公司： 铜磷钎料简明表牌号性能简介HAG-2B 含银2%等同美标AWS BCuP-6、国标BCu91PAg及HL209，具有良好的流动性和填充能力，广泛用于空调、冰箱、机电等行业，铜及铜合金的钎焊。熔点645-790摄氏度。HAG-5B 含银5%等同于美标AWS BCuP-4国标BCu88PAg及HL205，有一定塑性，适用不能保持紧密配合的铜及其合金接头的焊接。熔点645-815摄氏度。HAG-15B 含银15%等同于美标AWS BCuP-5国标BCu80AgP及HL204，具有接头塑性好，导电性提高，特别适用间隙不均场合。可钎焊承受振动载荷的铜及其合金接头的钎焊。熔点645-800摄氏度。牌号相当国标和外国牌号化学成份（%）熔化温度℃Ag（银%）P（磷%）Sn（锡%）Cu （铜%）Ni（镍%）Sb（锑%）固相线液相线HL201符合GB BCu93P相当AWS BCup-2-6.5~7.5-余量--710790HL202-5~7-余量--710810HL203符合GB BCu92p-7.5~8.5-余量--710740HL204符合GB BCu80pAg相当AWS BCup-514.5~15.54.8~5.3-余量--645710HL205符合GB BCu89PAg相当AWS BCuP-44.8~5.25.8~6.7-余量--645800HL206--3~103~10余量2~10-620660HL207符合GBBCu80SnPAg4.8~5.84.5~5.59.5~10.5余量--560650HL208--5~5.75~6余量--650800HL209符合GB BCu91PAg相当 AWS BCuP-61.8~2.26.8~7.2-余量--645800

Z116、Z117铸铁焊条说明：Z116、Z117是低碳钢芯、低氢型药皮钒合金化的铸铁焊条。焊缝组织形成以铁素体为基体以及弥散状钒碳化物的钢组织，具有较好的抗裂性能。本焊条采用直流反接。用途：用于铸铁件缺陷的修补，如气缸体、机架上齿轮箱等，也可焊补高强度铸铁件及球墨铸铁件。焊件可不进行预热，焊后可进行切削加工，但加工性能不如Z308、Z408和Z508。熔敷金属化学成分（%）试验项目CSiMnSPFeV标准值≤0.25≤0.70≤1.50≤0.04≤0.04余量8-13参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~110120~140160~200注意事项:1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1小时使用。2. 焊接时尽可能采用小电流多层焊。Z100铸铁焊条符合 GB/T 10044 EZFe-2  说明：Z100是碳钢芯氧化性药皮的铸铁电焊条，焊接时将熔池中的碳、硅部分烧掉，焊缝为钢组织，焊缝与母材能较好的熔合。但要皮氧化性能较强，熔深大，熔合区硬度高，坑裂性能差、工艺性能也差。本焊条可以交直流两用，价格低廉。用途：用于一般铸铁件缺陷的修补，并能焊补经长期使用的旧钢锭模。焊后不能进行切削加工。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSP保证值≤0.15≤0.60≤0.04≤0.04例值0.0500.300.0130.014参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）70~120110~180160~190注意事项:1. 焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。2. 对于承受应力及冲击等重要铸件结构，不宜采用本焊条。3. 小型薄壁铸件刚度不大部位的缺陷可以不预热焊补，而一般焊件需预热至400℃，焊后保温缓冷，则焊补处有可能进行切削加工。Z208铸铁焊条符合 GB/T 10044 EZC  ISO 1071-E C Z说明：Z208是低碳钢芯、强石墨化型药皮的铸铁电焊条，焊缝在缓冷时可变成灰口铸铁，抗裂性能较差。可交直流两用，价格低廉。用途：用于焊补灰口铸铁的缺陷。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPFe保证值2.00~4.00≤0.752.50~6.50≤0.10≤0.15余量例值2.300.384.500.0030.020——参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）70~120110~180160~190注意事项:1. 焊接时尽可能采用小电流，焊件＊好能预热至400℃以上，焊后缓冷。 2. 焊前应将焊条在150℃左右烘焙1小时。Z238铸铁焊条符合 GB/T 10044 EZCQ  ISO 1071-E C Z说明：Z238是低碳钢芯、强石墨化型药皮的球墨铸铁焊条，由于加入一定量的球化剂，使熔敷金属中的石墨在受冷过程中呈球状析出，可交直流两用。用途：用于焊补球墨铸铁件。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPFe球化剂其它元素总量保证值3.20~4.20≤0.803.20~4.00≤0.10≤0.15余量0.04~0.15≤1.00参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~120130~170160~190注意事项:1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。2. 焊前应将焊件预热至500℃左右，焊后保温缓冷，则补焊处有可能进行切削加工。3. 热处理规范：正火处理：900~920℃保温2.5h，炉冷至730~750℃保温2h取出空冷。退火处理：900~920℃保温2.5h，炉冷至100℃以下。Z308铸铁焊条符合 GB/T 10044 EZNi-1 AWS A5.15 ENi-CI ISO 1071-E C Ni-CI 1说明：Z308是纯镍焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性能和加工性能。镍价格昂贵，应该在其它焊条不能满足时才选用。交直流两用。用途：用于铸铁薄件及加工面的补焊，如发动机座、机床导轨、齿轮座等重要灰口铸铁件。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSNiFe其它元素总量保证值≤2.00≤1.00≤2.50≤0.030≥90≤8.00≤1.00例值1.450.851.800.00393.202.00——参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）50~10070~120110~180160~190注意事项:1. 焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。2. 可以通过锤击焊缝消除焊补区应力，避免裂纹。Z408铸铁焊条符合 GB/T 10044 EZNiFe-1 AWS A5.15 ENiFe-CI  ISO 1071-E C NiFe-CI 1说明：Z408是镍铁合金焊芯、强还原性石墨药皮的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线膨胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z308强，对含磷量高（0.2%P）的铸铁，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常温或稍经预热（至200℃左右）灰口铸铁及球墨铸铁的焊接。交直流两用。用途：适用于重要高强度灰口铸件及球墨铸件的补焊。如汽缸、发动机座、齿轮、轧辊等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSNiCuAlFe其它元素总量保证值≤2.00≤2.50≤4.00≤0.03045~60≤2.50≤1.00余量≤1.00例值1.500.201.800.00251.500.0160.40————参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）70~120110~180160~190注意事项:焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。Z508铸铁焊条符合 GB/T 10044 EZNiCu-1 AWS A5.15 ENiCu-B  ISO 1071-E C NiCu-B说明：Z508是镍铜合金（蒙乃尔）焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条。其工艺性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收缩率较大，抗裂性较差。焊接接头强度较低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常温或低温预热（至300℃左右）的灰口铸铁的焊接。交直流两用。用途：用于强度要求不高的灰口铸件的焊补。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSNiFeCu其它元素总量保证值0.35~0.55≤2.30≤0.75≤0.02560~703.0~6.025~35≤1.00参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）50~10070~120110~170140~190注意事项:1. 焊前焊条须经150℃左右烘培1h。2. 焊时运条以窄焊道为宜，每次焊缝的长度不宜超过50mm，焊后立即用小锤轻轻锤击焊接处，以消除焊补区应力，防止裂纹。

S201特制紫铜焊丝GB：SCu1898  AWS：ERCu说明：S201是含有锡、 硅、 锰、 磷等微量元素的脱氧铜焊丝， 硅、锰、 磷主要是作为脱氧剂加入， 而锡加入则改善了熔融铜的流动性。 焊接紫铜时具有焊接工艺性能优良， 焊缝成型良好， 机械性能高等优点。用途： 适用于紫铜的氩弧焊、 气焊及等离子弧焊。 如钢坯连铸结晶器、 炼钢厂电极夹具、 导电辊、 导电板、 加热原件、 铜容器和铜雕塑等。焊丝化学成分（%）项目CuSnSiMnPPbAl保证值≥98.0≤1.0≤0.5≤0.5≤0.15≤0.02≤0.01物理特性（近似值）比重kg/dm3熔化温度˚C热导率w/m·k线膨胀系数10-6/K (20-300˚C)电导率%IACS8.91020-1050120-14518.126-34熔敷金属机械性能（参考值）抗拉强度MPa延伸率%布氏硬度HB冲击韧性J220306075注意事项:1. 对于钨极氩弧焊（TIG焊） ， 焊前必须预热， 厚度小于3毫米时， 预热温度为150-300˚C， 板厚大于3毫米时， 预热温度300-550˚C。2. 对较厚母材的焊接， 应优先考虑熔化极氩弧焊（MIG焊） 。 当板厚小于6毫米时， 通常不需要预热。 当板厚大于6毫米时， 要求在200-500˚C范围内预热。注： 在S201焊丝外涂有焊剂的药皮焊丝牌号为S201F。S211硅青铜焊丝GB：SCu6560AWS：ERCuSi-A说明：S211是含有少量锰的硅青铜焊丝， 焊后具有良好的耐蚀性、耐磨性及机械性能， 焊接工艺性能好。用途：用于硅青铜、 紫铜、 黄铜以及铜与钢的氩弧焊， 也可用于钢和铸铁的堆焊， 如重型机械及机车车辆部件摩擦面。 更常用于氩弧钎焊镀锌钢板， 由于自身的耐蚀性好， 镀锌层的烧损少， 钎焊接头的耐蚀性能好， 在汽车门框、 摩托车零部件上获得广泛应用。焊丝化学成分（%）项目CuSiMn保证值余量2.8-4.00.5-1.5物理特性（近似值）比重kg/dm3熔化温度˚C热导率w/m·k线膨胀系数10-6/K (20-300˚C)电导率%IACS8.5965-10353518.16-7熔敷金属机械性能（参考值）抗拉强度MPa延伸率%布氏硬度HB冲击韧性J350408060注意事项:1. 对于钨极氩弧焊（TIG焊） ， 焊前必须预热， 厚度小于3毫米时， 预热温度为150-300˚C， 板厚大于3毫米时， 预热温度300-550˚C。2. 对较厚母材的焊接， 应优先考虑熔化极氩弧焊（MIG焊） 。 当板厚小于6毫米时， 通常不需要预热。 当板厚大于6毫米时， 要求在200-500˚C范围内预热。注： 在S201焊丝外涂有焊剂的药皮焊丝牌号为S201F。S212磷青铜焊丝GB：SCu5180AWS：ERCuSn-A说明：S212是锡含量较低的磷青铜焊丝， 加入锡提高焊缝金属的耐磨性能， 但扩大了液相线和固相线之间的温度范围， 从而增加了焊缝金属的凝固时间， 增大了热脆倾向。用途：适用于青铜和黄铜的氩弧焊。 如果焊缝金属中允许含锡， 也可以用来焊接紫铜。 还用于黄铜与钢的焊接及修理铜铸件。焊丝化学成分（%）项目CuSnMP保证值余量4.0-6.00.01-0.4物理特性（近似值）比重kg/dm3熔化温度˚C热导率w/m·k线膨胀系数10-6/K (20-300˚C)电导率%IACS8.7910-10407518.110-12熔敷金属机械性能（参考值）抗拉强度MPa延伸率%布氏硬度HB冲击韧性J260258032注意事项:1. 为了降低焊缝的热脆倾向， 施焊时应保持小的焊接熔池， 且焊接时间尽可能短。2. 采用钨极氩弧焊（TIG焊） 时， 要求预热， 通常采用V型坡口， 只能在平焊位置进行焊接。 尽可能避免气孔的出现。S213磷青铜焊丝GB：SCu5210AWS：ERCuSn-C说明：S213是锡含量较高的磷青铜焊丝， 锡含量增加提高了焊缝金属的硬度和耐磨性能， 但也增大热脆倾向。 焊缝成型良好。用途：适用于铜材的氩弧焊， 例如铜或磷青铜的焊接， 特别适用于黄铜和钢的连接焊和修理铜铸件。 也可用于钢的炉中钎焊， 钢和铸铁件表面堆焊。焊丝化学成分（%）项目CuSnP保证值余量7.5-8.5 0.01-0.4物理特性（近似值）比重kg/dm3熔化温度˚C热导率w/m·k线膨胀系数10-6/K (20-300˚C)电导率%IACS8.8875-10256718.510-14熔敷金属机械性能（参考值）抗拉强度MPa延伸率%布氏硬度HB冲击韧性J320209028注意事项:1. 为了降低焊缝的热脆倾向， 施焊时应保持小的焊接熔池， 且焊接时间尽可能短。2. 采用钨极氩弧焊（TIG焊） 时， 要求预热， 通常采用V型坡口， 只能在平焊位置进行焊接。 尽可能避免气孔的出现。3. 在钢上堆焊时建议使用脉冲氩弧焊。S214铝青铜焊丝GB：SCu6100AAWS：ERCuAl-A1说明：S214是一种无铁的铝青铜焊丝， 能抗轻载荷的磨损， 耐海水、 微咸水以及常用酸类的腐蚀。用途：适用于镀铝钢板的氩弧钎焊， 船用螺旋桨、 滑轨、 滑面和承载面的堆焊以及机械制造业、 化学工业和造船工业中灰口铸铁的连接焊和堆焊， 抗腐蚀的铝青铜或特殊黄铜管道的氩弧焊。焊丝化学成分（%）项目CuFeAl保证值余量≤0.57.0-8.5物理特性（近似值）比重kg/dm3熔化温度˚C热导率w/m·k线膨胀系数10-6/K (20-300˚C)电导率%IACS7.71030-10406517.012-15熔敷金属机械性能（参考值）抗拉强度MPa延伸率%布氏硬度HB冲击韧性J43040100100注意事项:1. 氩弧焊时建议用大流量、 低流速的气流， 以保证焊接熔池得到良好的保护。2. 薄板采用I型坡口； 较厚的板采用V型或X型坡口， 需加衬垫。3. ＊好采用平焊位置焊接。 在有脉冲电弧焊设备和焊工操作技术良好的情况下， 也可进行其他位置焊接。4. 不推荐把这种焊丝用于气焊， 因为在焊接熔池中会有铝的氧化物存在， 影响焊缝质量。S221锡黄铜焊丝GB：SCu6810A说明：S221是含少量锡和硅的特殊黄铜焊丝。 锡能提高焊丝的流动性， 而硅可有效地控制锌的蒸发， 消除气孔， 从而得到良好的焊缝。用途：适用于黄铜、 紫铜气焊时作为填充材料， 也广泛用于钎焊钢和铸铁及镶嵌硬质合金刀具。 还可用作低压阀门密封面、 轻负荷耐磨表面的堆焊材料。焊丝化学成分（%）项目CuSnSiZn保证值59.0-61.00.5-1.00.15-0.35余量物理特性（近似值）比重kg/dm3熔化温度˚C热导率w/m·k电导率%IACS8.4890-90512023-26熔敷金属机械性能（参考值）抗拉强度MPa延伸率%布氏硬度HB40025100注意事项:1. 焊前必须仔细清理坡口及焊丝表面。2. 焊前一般需预热到温度400-500˚C后施焊。 焊时必须配合铜气焊熔剂或气体熔剂使用。3. 气焊火焰应采用轻微的氧化焰， 适当降低焊接温度， 提高焊接速度， 尽量减少熔池处在高温下的时间， 以减少锌的蒸发和氧化。注： 在S221焊丝外涂有焊剂的药皮焊丝牌号为S221F。S222铁黄铜焊丝GB：SCu6810AWS：BRCuZn-C说明：S225是一种铜锌镍焊丝， 镍的加入提高了对碳化钨的润湿性。 并具有较一般黄铜焊丝高的强度和在海水及苛性介质的耐腐蚀性。用途：适用于钎焊钢、 镍及镍基合金和硬质合金。 除真空钎焊外，所有的钎焊方法均可使用这种钎料。焊丝化学成分（%）项目CuNiSiZn保证值46.0-50.09.0-11.00.04-0.25余量物理特性（近似值）比重kg/dm3熔化温度˚C8.7890-920熔敷金属机械性能（参考值）抗拉强度MPa延伸率%布氏硬度HB60015160注意事项:1. 焊前必须仔细清除母材及焊丝表面油污及氧化物。2. 焊接时要求配合CJ301铜气焊熔剂或QJ302铜钎焊熔剂使用。3. 一般采用搭接或对接接头， 推荐的接头间隙为0.05-0.15毫米。注：在S225焊丝外涂有焊剂的药皮焊丝牌号为S225F。S215铝铁青铜焊丝GB：SCu6180AWS：ERCuAl-A2说明：S215是一种含铁的铝青铜焊丝， 耐磨和耐海水以及常用酸的腐蚀。 具有良好的机械性能和焊接工艺性能， 是一种通用性能较大的焊丝。用途：通常用来焊接类似成分的铝青铜、 锰硅青铜、 某些铜镍合金、 铁基合金和异种金属（ 如铝青铜与钢、 铜与钢） 。 还用于耐磨和耐腐蚀表面的堆焊。 也可用于火焰喷涂。焊丝化学成分（%）项目CuFeAl保证值余量0.5-1.58.5-11.0物理特性（近似值）比重kg/dm3熔化温度˚C热导率w/m·k线膨胀系数10-6/K (20-300˚C)电导率%IACS7.61030-10405516.511-13熔敷金属机械性能（参考值）抗拉强度MPa延伸率%布氏硬度HB冲击韧性J5003514095注意事项:1. 氩弧焊时建议用大流量、 低流速的气流， 以保证焊接熔池得到良好的保护。2. 薄板采用I型坡口； 较厚的板采用V型或X型坡口， 需加衬垫。3. ＊好采用平焊位置焊接。 在有脉冲电弧焊设备和焊工操作技术良好的情况下， 也可进行其他位置焊接。4. 不推荐把这种焊丝用于气焊， 因为在焊接熔池中会有铝的氧化物存在， 影响焊缝质量。S216铝镍青铜焊丝GB：SCu6327说明：S216是一种含低镍的铝镍青铜焊丝， 具有较一般铝青铜高的机械性能和耐磨性， 耐蚀性也优良。用途： 适用于焊接和补焊铝镍青铜铸件和锻造件， 也用于以提高耐磨性和很好的抗海水侵蚀的钢材上堆焊， 使用范围包括船舶制造、 机械 制造、 仪器和机泵制造。 也推荐用于镀铝薄钢板的氩弧钎焊。焊丝化学成分（%）项目CuFeAlMnNi保证值余量0.5-2.57.0-9.50.5-2.50.5-3.0物理特性（近似值）比重kg/dm3熔化温度˚C热导率w/m·k线膨胀系数10-6/K (20-300˚C)电导率%IACS7.51030-105050178-9熔敷金属机械性能（参考值）抗拉强度MPa延伸率%布氏硬度HB冲击韧性J5303014070注意事项:1. 氩弧焊时建议用大流量、 低流速的气流， 以保证焊接熔池得到良好的保护。2. 在钢上堆焊时建议使用熔化极脉冲氩弧焊。3. 在钢上堆焊时建议使用熔化极脉冲氩弧焊。S223锡黄铜焊丝GB：SCu4700AWS：RBCuZn-A说明：S223是不含硅的锡黄铜焊丝， 焊接时可完全避免由于硅易在焊材与母材钢交界面生成脆性的化合物， 而使接头脆化的危险， 获得满意的机械性能。用途：适用于对耐蚀性要求不重要的钢、 铜及铜合金、 镍及镍合金和不锈钢的火焰钎焊、 感应钎焊和炉中钎焊。焊丝化学成分（%）项目CuSnZn保证值57.0-61.00.25-1.0余量物理特性（近似值）比重kg/dm3熔化温度˚C热导率w/m·k电导率%IACS8.4890-90012023-26熔敷金属机械性能（参考值）抗拉强度MPa延伸率%布氏硬度HB40025100注意事项:1. 焊前必须仔细清除母材及焊丝表面油污及氧化物。2. 焊接时要求配合CJ301铜气焊熔剂或QJ302铜钎焊熔剂使用。3. 一般采用搭接或对接接头， 推荐的接头间隙为0.05-0.15毫米。S224硅黄铜焊丝说明：S224是含少量硅的黄铜焊丝。 焊接时硅在熔池表面形成一层致密的氧化膜， 减少氧化和锌的蒸发， 并有效地防止氢的熔入而形成气孔。用途：适用于黄铜、 紫铜气焊时作为填充材料。焊丝化学成分（%）项目CuSiZn保证值61.0-63.00.3-0.7余量物理特性（近似值）比重kg/dm3熔化温度˚C热导率w/m·k电导率%IACS8.4880-90512023-26熔敷金属机械性能（参考值）抗拉强度MPa延伸率%布氏硬度HB40025100注意事项:1. 焊前必须仔细清理坡口及焊丝表面。2. 焊前一般需预热到温度400-500˚C后施焊。 焊时必须配合铜气焊熔剂或气体熔剂使用。3. 气焊火焰应采用轻微的氧化焰， 适当降低焊接温度， 提高焊接速度， 尽量减少熔池处在高温下的时间， 以减少锌的蒸发和氧化。S225锌白铜焊丝GB：SCu7730AWS：RBCuZn-D说明：S225是一种铜锌镍焊丝， 镍的加入提高了对碳化钨的润湿性。 并具有较一般黄铜焊丝高的强度和在海水及苛性介质的耐腐蚀性。用途：适用于钎焊钢、 镍及镍基合金和硬质合金。 除真空钎焊外，所有的钎焊方法均可使用这种钎料。焊丝化学成分（%）项目CuZnSiNi保证值46.0-50.0余量0.04-0.259.0-11.0物理特性（近似值）比重kg/dm3熔化温度˚C8.7890-920熔敷金属机械性能（参考值）抗拉强度MPa延伸率%布氏硬度HB60015160注意事项:1. 焊前必须仔细清除母材及焊丝表面油污及氧化物。2. 焊接时要求配合CJ301铜气焊熔剂或QJ302铜钎焊熔剂使用。3. 一般采用搭接或对接接头， 推荐的接头间隙为0.05-0.15毫米。注：在S225焊丝外涂有焊剂的药皮焊丝牌号为S225F。S226锡黄铜焊丝GB：SCu6810A说明：S226是含少量锡和硅的特殊黄铜焊丝,其比S221稍低的锡和硅含量既保证了焊丝的流动性， 也能保证焊缝机械性能。用途：适用于黄铜、 紫铜气焊时作为填充材料， 也广泛用于钎焊钢和铸铁及镶嵌硬质合金刀具。焊丝化学成分（%）项目CuSnSiZn保证值59.0-62.00.2-0.50.1-0.3余量物理特性（近似值）比重kg/dm3熔化温度˚C热导率w/m·k电导率%IACS8.4890-90512023-26熔敷金属机械性能（参考值）抗拉强度MPa延伸率%布氏硬度HB40025100注意事项:1.焊前必须仔细清理坡口及焊丝表面。2.焊前一般需预热到温度400-500˚C后施焊。 焊时必须配合铜气焊熔剂或气体熔剂使用。3.气焊火焰应采用轻微的氧化焰， 适当降低焊接温度， 提高焊接速度， 尽量减少熔池处在高温下的时间，以减少锌的蒸发和氧化。S227铁镍黄铜焊丝GB：SCu6800AWS：RBCuZn-B说明：S227是含少量铁及镍、 锡、 硅、 锰的特殊黄铜焊丝， 流动性较好， 可有效地控制锌的蒸发， 消除气孔， 从而得到良好的焊缝。用途：适用于黄铜、 紫铜气焊时作为填充材料， 也广泛用于钎焊钢、 铜镍合金、 铸铁及镶嵌硬质合金刀具等。焊丝化学成分（%）项目CuSnSiMnFeNiZn保证值56.0-60.00.8-1.10.04-0.150.1-0.50.25-1.20.2-0.8余量物理特性（近似值）比重kg/dm3熔化温度˚C热导率w/m·k电导率%IACS8.4870-89012023-26熔敷金属机械性能（参考值）抗拉强度MPa延伸率%布氏硬度HB40025100注意事项:1.焊前必须仔细清理坡口及焊丝表面。2.焊前一般需预热到温度400-500˚C后施焊。 焊时必须配合铜气焊熔剂或气体熔剂使用。3.气焊火焰应采用轻微的氧化焰， 适当降低焊接温度， 提高焊接速度， 尽量减少熔池处在高温下的时间，以减少锌的蒸发和氧化。S229镍锰黄铜焊丝说明：S229是一种含一定量镍及锰的特殊黄铜焊丝。 由于镍和锰的加入， 提高了焊丝在硬质合金、 工具钢、 不锈钢及镍基合金上的润湿性以及较高温度下的机械强度。用途：适用于硬质合金、 工具钢、 不锈钢及镍基合金的钎焊。焊丝化学成分（%）项目CuMnNiZn保证值54.0-56.03.5-4.55.5-6.5余量物理特性（近似值）比重kg/dm3熔化温度˚C电导率%IACS8.36880-92010-11熔敷金属机械性能（参考值）抗拉强度MPa延伸率%布氏硬度HB60015150注意事项:1.焊前必须仔细清除母材及焊丝表面油污及氧化物。2.焊接时要求配合CJ301铜气焊熔剂或QJ302铜钎焊熔剂使用。3.一般采用搭接或对接接头， 推荐的接头间隙为0.05-0.15毫米。S231白铜焊丝7158焊丝GB：SCu7158AWS：ERCuNi说明：S231是含30%镍的白铜焊丝， 铜中加入镍可强化焊缝金属并改善抗腐蚀性能， 特别是抗海水腐蚀。 焊缝金属的热态和冷态塑性均好。用途：适用于含镍量30%以下铜镍合金的连接焊和堆焊， 如耐海水腐蚀的容器、 冷凝器导管、 冷却器、 换热器的氩弧焊。 也可用于耐海水腐蚀的碳钢零件的堆焊。 该焊丝也推荐用于铜-镍、 铜-钢异种金属的连接焊。焊丝化学成分（%）项目CuNiTiMnF保证值余量29.0-32.00.2-0.50.5-1.50.4-0.7物理特性（近似值）比重kg/dm3熔化温度˚C热导率w/m·k线膨胀系数10-6/K (20-300˚C)电导率%IACS8.91180-12403017.35-6熔敷金属机械性能（参考值）抗拉强度MPa延伸率%布氏硬度HB冲击韧性J42036115240注意事项:1.氩弧焊时不要求预热， 可全位置焊接。 应尽可能保持短弧施焊， 以保证适当的保护气体屏蔽而尽量减少气孔。2.进行钨极氩弧焊（ TIG焊） 时虽然也可使用交流， 但＊好用直流正极性。 薄板采用I型坡口， 厚板采用V型坡口。S232白铜焊丝GB：SCu7061说明：S232是含10%镍的白铜焊丝。 镍的加入强化了焊缝金属并改善抗腐蚀能力， 特别是抗海水腐蚀。 焊缝金属具有良好的热延展性和冷延展性。用途：适用于10%镍的白铜连接和堆焊， 如耐海水腐蚀的容器、 冷凝器导管、 冷却器、 换热器的氩弧焊。焊丝化学成分（%）项目CuNiMnTiFe保证值余量9.0-11.00.5-1.50.1-0.50.5-2.0物理特性（近似值）比重kg/dm3熔化温度˚C热导率w/m·k线膨胀系数10-6/K (20-300˚C)电导率%IACS8.91100-114530175-6熔敷金属机械性能（参考值）抗拉强度MPa延伸率%布氏硬度HB冲击韧性J3003480190注意事项:1.氩弧焊时不要预热， 可全位置焊接。 应尽可能保持短弧施焊， 以保证适当的保护气体屏蔽而尽量减少气孔。2.进行钨极氩弧焊（ TIG焊） 时虽然也可使用交流， 但＊好用直流正极性。 薄板采用I型坡口， 厚板采用V型坡口。铜及铜合金焊丝的用途有三种： 首先是焊接铜及铜合金， 用于铜及 铜合金连接； 其次由于具有良好的耐蚀性和耐磨性， 常用于堆焊耐金属 间摩擦的部件（如轴瓦、 低压阀门密封面） 和耐海水腐蚀工件（如螺旋 桨） 等； 此外， 更广泛的是用于钎焊钢、 硬质合金工具等。铜及铜合金焊丝可用熔化极氩弧焊（MIG焊） 、 钨极氩弧焊（TIG 焊） 、 气焊及等离子弧焊等方法施焊。钨极氩弧焊（TIG焊） 通常采用直流正接方法， 熔化极氩弧焊（MIG 焊） 通常采用直流反接方法。推荐焊接规范：钨极氩弧焊（TIG焊）焊丝直径（mm）钨极直径（mm）电流（A） * 1.6 1.670-120 2.4 2.4120-160                             3.0                3.0             170-230              4.0                4.0             220-280              5.0                4.0             280-330熔化极氩弧焊（MIG焊）焊丝直径（mm）电压（V）电流（A） *1.020-2670-120              1.2               22-28            120-160              1.6               29-32            170-230              2.4               32-34            220-280说明：焊接电流当母材是钢时用低值， 母材是青铜时用中间值， 母材是紫铜时用高值。供应规格:直条焊丝（mm）1.6mm， 2.0mm， 2.5mm， 3.0mm， 4.0mm， 5.0mm， 6.0mm   10kg/包盘装焊丝（mm）0.8mm， 0.9mm， 1.0mm， 1.2mm， 1.6mm， 2.0mm， 2.4mm  12.5kg/盘

产品名称：Cu107紫铜电焊条T107焊条GB：ECuAWS：ECu  说明： Cu107是以纯铜为焊芯， 低氢型药皮的纯铜焊条。 力学性能较好， 对大气和海水有良好的耐蚀性。 不宜焊接含氧铜及电解铜。 采用直流电源， 焊条接正极， 电弧稳定， 成形良好。用途： 主要用来焊接导电铜排， 铜制热交换器， 船舶用海水导管等铜结构件， 也可用于耐海水腐蚀的碳钢零件的堆焊。熔敷金属化学成分（%）CuSiMnPPbFe+Al+Ni+Zn＞98.0≤0.5≤0.5≤0.30≤0.02≤0.50熔敷金属机械性能（参考值）试验项目抗拉强度Mpa延伸率%保证值≥170≥20参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）120~140150~170180~200注意事项：1. 焊前焊条必须在200˚C左右烘焙1小时。 焊件表面的水份、 油污、 氧化物等杂质必须清除干净方可施焊。2. 在一般情况下， 预热温度应掌握在400-500˚C之间。 施焊时应采用短弧， 宜作往复直线运动， 这样可以改善焊缝的成形。3. 对于较长的焊缝应采用逐步退焊法， 焊接速度应尽可能地快。 多层焊时必须彻底清除层间的熔渣。 焊后用平头锤锤击焊缝， 消除应力， 改善焊缝质量。产品名称：Cu227磷青铜焊条T227焊条GB：ECuSi-BAWS：ECuSn-C说明：Cu227是以锡磷青铜为焊芯， 药皮为低氢型的铜合金焊条。有一定的强度， 良好的塑性、 耐冲击性、 耐磨性及耐蚀性能。 其特点是焊接工艺性能良好， 通用性大。 采用直流电源， 焊条接正极。用途： 除适用于焊接纯铜、 黄铜、 磷青铜等同种及异种金属外， 还可广泛用于堆焊磷青铜轴衬、 船舶推进器叶片等， 也可用于铸铁的焊补及堆焊。熔敷金属化学成分（%）SnPPbCuSi+Mn+Fe+Al+Ni+Zn7.0-9.0≤0.30≤0.02余量≤0.50熔敷金属机械性能（参考值）试验项目抗拉强度Mpa延伸率%保证值≥270≥12参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~120110~160150~200注意事项：1. 焊前焊条必须在200˚C左右烘焙1小时。焊件表面的水份、油污、氧化物等杂质必须清除干净方可施焊。2. 焊前预热温度， 磷青铜为150-250˚C，纯铜约450˚C，碳钢约200˚C。3. 焊后即用平头锤锤击焊缝，细化晶粒，消除应力，提高焊缝的强度和塑性。产品名称：Cu207硅青铜焊条T207焊条GB：ECuSi-BAWS：ECuSi说明：Cu207是硅青铜焊芯， 药皮为低氢型铜合金焊条。 力学性能较好， 对硝酸以外的无机酸， 大部分有机酸及海水均有良好的耐蚀性。采用直流电源， 焊条接正极， 电弧稳定， 成形美观。用途：适用于铜、 硅青铜及黄铜的焊接， 化工机械管道等内衬的堆焊。熔敷金属化学成分（%）CuSiMnPPbAl+Ni+Zn＞92.02.5-4.0≤1.5≤0.30≤0.02≤0.50熔敷金属机械性能（参考值）试验项目抗拉强度Mpa延伸率%保证值≥270≥20参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~120110~160150~200注意事项：1. 焊前焊条必须在350-400˚C烘焙1-2小时。2. 焊件表面的水份、 油污、 氧化物等杂质必须清除干净方可施焊。3. 焊接硅青铜或在钢上堆焊时， 不需预热， 焊接纯铜预热为450˚C， 焊接黄铜预热为300˚C。4. 焊后即用平头锤锤击焊缝， 细化晶粒， 消除应力， 提高焊缝的强度和塑性。产品名称：Cu237铝青铜焊条T237焊条GB：ECuAl-A2AWS：ECuAl-A2说明：Cu237是以铝铁青铜为焊芯，药皮为低氢型的铜合金焊条。耐磨性及耐蚀性优良。采用直流电源，焊条接正极。用途：广泛应用于铝青铜及其他铜合金、铜合金与钢的焊接和铸铁的焊补。如各种化工机械、海水散热器的焊接，水泵、汽缸、阀门等堆焊及船舶螺旋桨的修补。熔敷金属化学成分（%）AlSi               FeNiCuNiZn+Pb6.5-9.0≤1.0     ≤1.5≤0.5余量≤0.02≤0.50熔敷金属机械性能（参考值）试验项目抗拉强度Mpa延伸率%保证值≥390≥15参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~130110~160150~200注意事项：1. 焊前，焊条需在350-400°C左右烘焙1小时。焊件表面的水分、油污、氧化物等杂质必须清除干净方可施焊。2. 铝青铜的焊接和碳钢的堆焊，薄件不需预热，厚件需预热200°C左右。3. 焊后即用平头锤锤击焊缝，细化晶粒，消除应力，提高焊缝的强度和塑性。

【铝电焊条】简介：（带药皮的铝电焊条，规格：2.5mm  3.2mm   4.0mm）L109纯铝电焊条 说明：L109（型号E1100）是以纯铝为焊芯、药皮为盐基型的铝焊条。用途：用于焊接铝板、纯铝容器及要求不高的铝合金构件.焊丝化学成分（%）项目SiFeAl保证值≤0.5≤0.5＞99熔敷金属机械性能（参考值）试验项目Rm（MPa）冷弯角（ 度） D=2T保证值一般结果≥80- 180参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~110110~150150~200注意事项:1. 焊条极易受潮， 故应贮存在干燥的密封容器内， 以防受潮变质。2. 焊前将焊条在150˚C左右烘焙1-2小时。3. 焊时应采用垫板， 并根据焊件的厚度加热到200-300˚C后施焊。 施焊过程中， 焊条不作横向摆动， 以提高焊接速度， 焊条应垂直焊件表面， 电弧应尽量 短。 更换焊条必须快速进行。4. 焊件在焊前必须清除油污、 杂质。 焊后应仔细清除熔渣， 并用蒸汽或热水冲 刷干净。 L209铝硅电焊条 说明：L209（型号E4043）是以铝硅合金为焊芯、药皮为盐基型的铝合金焊条其通用性较大，特点是抗热裂性能良好，焊缝金属具有一定的机械强度。用途：用于焊接铝板、铝硅合金铸件、锻铝、硬铝等一般铝合金。但不宜焊接铝镁合金。焊丝化学成分（%）项目SiFe                     CuAl保证值4.5-6.0≤0.8                 ≤0.3余量熔敷金属机械性能（参考值）试验项目Rm（MPa）冷弯角（ 度） D=2T保证值一般结果≥95- 180参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~110110~150150~200注意事项:1. 焊条极易受潮， 故应贮存在干燥的密封容器内， 以防受潮变质。2. 焊前将焊条在150˚C左右烘焙1-2小时。3. 焊时应采用垫板， 并根据焊件的厚度加热到200-300˚C后施焊。 施焊过程中， 焊条不作横向摆动， 以提高焊接速度， 焊条应垂直焊件表面， 电弧应尽量 短。 更换焊条必须快速进行。4. 焊件在焊前必须清除油污、 杂质。 焊后应仔细清除熔渣， 并用蒸汽或热水冲 刷干净。 L309铝锰电焊条 说明：L309（型号E3003）是以铝锰合金为焊芯、药皮为盐基型的铝合金焊条，其特点是焊缝强度较高，耐腐蚀性能与铝相近。用途：用于焊接铝锰合金、纯铝及其他铝合金的焊接等.焊丝化学成分（%）项目                    MnSiFeAl保证值               1.0-1.6≤0.5≤0.5余量熔敷金属机械性能（参考值）试验项目Rm（MPa）冷弯角（ 度） D=2T保证值一般结果≥95- 120- 180参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~110110~150150~200注意事项:1. 焊条极易受潮， 故应贮存在干燥的密封容器内， 以防受潮变质。2. 焊前将焊条在150˚C左右烘焙1-2小时。3. 焊时应采用垫板， 并根据焊件的厚度加热到200-300˚C后施焊。 施焊过程中， 焊条不作横向摆动， 以提高焊接速度， 焊条应垂直焊件表面， 电弧应尽量 短。 更换焊条必须快速进行。4. 焊件在焊前必须清除油污、 杂质。 焊后应仔细清除熔渣， 并用蒸汽或热水冲 刷干净。 L409铝镁电焊条 说明：L409（型号E5183）是以铝镁合金为焊芯、药皮为盐基型的铝合金焊条，是一种用途广泛的通用型焊材。适合焊接或表面堆焊镁的铸锻铝合金，强度 高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。用途：主要用于自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等行业的铝锰合金的焊接.焊丝化学成分（%）项目                    MnSiMgAl                             Fe保证值               0.2~0.6≤0.53.0~5.5余量           ≤0.5熔敷金属机械性能（参考值）试验项目Rm（MPa）冷弯角（ 度） D=2T保证值一般结果≥176- 180参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~110110~150150~200注意事项:1. 焊条极易受潮， 故应贮存在干燥的密封容器内， 以防受潮变质。2. 焊前将焊条在150˚C左右烘焙1-2小时。3. 焊时应采用垫板， 并根据焊件的厚度加热到200-300˚C后施焊。 施焊过程中， 焊条不作横向摆动， 以提高焊接速度， 焊条应垂直焊件表面， 电弧应尽量 短。 更换焊条必须快速进行。4. 焊件在焊前必须清除油污、 杂质。 焊后应仔细清除熔渣， 并用蒸汽或热水冲 刷干净。

SAl1070铝硅焊丝符合 GB/T 10858 SAl 1070       AWS A5.10 ER1070说明：SAl1070是含铝量≥99.7%的纯铝焊丝， 具有极好的抗腐蚀性能，很高的导热和导电性能以及极好的加工性能， 但强度较低。用途：用作纯铝的氩弧焊及气焊的填充材料， 广泛应用于电解铝厂铝母线和导杆的连接以及电力、 化学、 食品等行业。焊丝化学成分（%）项目SiFeCuMnMgZn         VTiBe            AI保证值≤0.20≤0.25≤0.20≤0.03≤0.03≤0.04  ≤0.05≤0.03≤0.0003        ≥99.7例值0.050.150.030.0070.0050.002      0.0060.0080.0001          余量注意事项:1.焊前应严格清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化膜和油污等杂质。2.施焊时可采用垫板托住熔化金属，以保证焊缝的成形。3.氧乙炔气焊时必须配铝气焊熔剂共同使用。SAl4043铝硅焊丝符合 GB/T 10858 SAl 4043       AWS A5.10 ER4043说明：SAl4043是一种通用性较大的铝硅焊丝，熔敷金属具有良好的抗热裂能力，也能保证一定的力学性能。但是在阳极化处理的场合，焊缝金属与母材颜色不同。用途：适用于除铝镁合金以外的铝合金工件和铸造件，可应用于船舶、化工、食品、汽车制造、容器、集装箱制造等行业。焊丝化学成分（%）项目SiFeCuMnMgZnTiBe保证值4.50~6.00≤0.80≤0.30≤0.05≤0.05≤0.10≤0.20≤0.0003例值5.180.150.0090.0090.0070.0050.0680.0001注意事项:1.焊前应严格清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化膜和油污等杂质。2.施焊时可采用垫板托住熔化金属，以保证焊缝的成形。3.氧乙炔气焊时必须配铝气焊熔剂共同使用。SAl4047铝硅焊丝符合 GB/T 10858 SAl 4047          AWS A5.10 ER4047说明：SAl4047是铝硅共晶合金焊丝，焊接性及焊缝特性与SAl4043相似，具有优良的焊接工艺性能，焊缝成型美观光亮，电弧稳定、飞溅小。用途：适用于铸铝及铝硅、铝镁、铝镁硅、铝锰等合金的焊接。焊丝化学成分（%）项目SiFeCuMnMgZnBe保证值11.0~13.0≤0.80≤0.30≤0.15≤0.10≤0.20≤0.0003例值12.10.130.0070.0110.0090.0050.0001注意事项:1.焊前应严格清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化膜和油污等杂质。2.施焊时可采用垫板托住熔化金属，以保证焊缝的成形。3.氧乙炔气焊时必须配铝气焊熔剂共同使用。SAl5356铝镁焊丝符合 GB/T 10858 SAl 5356      AWS A5.10 ER5356说明：SAl5356是含少量Ti及5%镁的铝镁合金焊丝，是一种用途广泛的通用性焊接材料，具有良好的耐蚀性及抗热裂性能，强度高。该焊接材料具有优良的焊接工艺性，电弧稳定、焊缝成型美观、飞溅小。用途：适用于铝镁合金焊接，在铝锌镁合金的焊接及铝镁铸件的补焊上也被采用，也可用于铝镁锰合金及铝镁硅合金的焊接，是用量＊大的铝合金焊丝。焊丝化学成分（%）项目SiFeCuMnMgCrZnTiBe保证值≤0.25≤0.40≤0.100.05~0.204.50~5.500.05~0.20≤0.100.06-0.20≤0.0003例值0.060.130.0100.134.880.080.0080.110.0001注意事项:1.焊前应严格清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化膜和油污等杂质。2.施焊时可采用垫板托住熔化金属，以保证焊缝的成形。SAl5183铝镁焊丝符合 GB/T 10858 SAl 5183     AWS A5.10 ER5183说明：SAl5183用于焊接铝镁含量较高，要求有较高抗拉强度的母材。用于5083和5654母材，抗海水腐蚀性能优良。该焊接材料具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定、焊缝成型美观、飞溅小。用途：SAl5183适用于铝镁合金焊接，可应用于船舶结构、海洋平台、低温容器、铁路机车和汽车工业等的焊接。项目SiFeCuMnMgCrZnTiBe保证值≤0.40≤0.40≤0.100.50~1.004.30~5.200.05~0.25≤0.25≤0.15≤0.0003注意事项:1.焊前应严格清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化膜和油污等杂质。2.施焊时可采用垫板托住熔化金属，以保证焊缝的成形。SAl5087铝镁焊丝符合 GB/T 10858 SAl 5087说明：SAl5087是一种含Mg4.5%左右，并含有少量Mn、Cr、Zr元素的铝镁合金焊丝，该焊丝广泛运用于要求强度较高、抗裂性能、抗弯曲性能和耐腐蚀性能的铝合金结构的焊接。用途：SAl5087适用于铝镁合金焊接，如兵工生产、储罐、造船、海洋工程和航空等。焊丝化学成分（%）项目SiFeCuMnMgCrZnTiZrBe保证值≤0.25≤0.40≤0.050.70~1.104.50~5.200.05~0.20≤0.25≤0.150.10-0.20≤0.0003注意事项:焊前应严格清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化膜和油污等杂质。2.施焊时可采用垫板托住熔化金属，以保证焊缝的成形。SAl5556铝镁焊丝符合 GB/T 10858 SAl 5556      AWS A5.10 ER5556说明：SAl5556是含高于5%镁及较高锰含量的铝镁焊丝， 具有高的强 度， 良好的耐蚀性及抗热裂性能。 焊缝阳极化处理后仍为白色， 能为焊 接接头提供良好的配色。用途：用于高镁（ ≥3%Mg） 的铝合金氩弧焊的填充材料。焊丝化学成分（%）项目SiFeCuMnMgCrZnTiBe保证值≤0.25≤0.40≤0.100.05~0.104.70~5.500.05~0.20≤0.250.05-0.20≤0.0003例值0.050.110.0070.815.120.090.0050.090.0001注意事项:焊前应严格清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化膜和油污等杂质。施焊时可采用垫板托住熔化金属，以保证焊缝的成形。盘装 Φ1.0mm    Φ1.2mm   Φ1.6mm    Φ2.0mm   Φ2.4mm直条 Φ1.6mm    Φ2.0mm   Φ2.4mm   Φ3.0mm    Φ4.0mm   Φ5.0mm   Φ6.0mm    长度 1000mm

MG60-G高强钢焊丝符合 GB/T 39281 G62A4M213M1T/G59A4C13M1T       AWS ER90S-G说明：MG60-G是620MPa级高韧性低合金钢气保焊丝,采用富氩气体保护，具有良好的全位置焊接工艺性能.用途：适用于焊接620MPa抗拉强度等级高强钢结构,如工程机械、管线、船舶、压力容器等的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiSPMoTiCu保证值≤0.101.40~1.900.50~0.95≤0.025≤0.0250.10~0.45≤0.12≤0.50熔敷金属力学性能(Ar+20%CO2气保护)试验项目Rm（MPa）ReL/Rp0.2（MPa）A(%)KV2 (J)-40℃保证值≥620≥490≥19≥27例值66054525103、111、121MG60-G-1高强钢焊丝符合 符合GB/T 39281 G62A4M21ZSC1M1T/G59A4C1ZSC1M1T          AWS ER90S-G说明：MG60-G-1是620MPa级低合金钢气保焊丝，采用富氩气体保护，通过Cr、Ti等合金元素来细化晶粒从而得到高强度的焊缝金属，具有良好的全位置焊接工艺性能。用途：适用于焊接620MPa抗拉强度等级高强钢结构，如工程机械、管线、石油化工、煤矿机械等低合金钢的焊接。焊丝化学成分%项目CMnSiSPCrTiCuMoB保证值≤0.111.30~1.900.50~0.900.50~1.10≤0.025≤0.025≤0.70≤0.18≤0.50≤0.80≤0.010熔敷金属力学性能(Ar+20%CO2气保护)试验项目Rm（MPa）ReL/Rp0.2（MPa）A(%)KV2 (J)-40℃保证值≥620≥490≥19≥27例值6405452285、102、109MG70-G高强钢焊丝符合 符合GB/T 39281 G69A4M21ZN1M3         AWS ER100S-G说明：MG70-G是NiMoCr型690MPa级高韧性低合金钢气保焊丝, 采用富氩气体保护，具有良好的全位置焊接工艺性能。电弧稳定，飞溅少。用途：适用于焊接690MPa抗拉强度等级高强钢结构, 如工程机械、起重机械、船舶、桥梁、管线等的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiSPNiMoTiCrCu保证值≤0.111.40~1.90≤0.80≤0.025≤0.0250.50~1.550.20~0.60≤0.16≤0.30≤0.50熔敷金属力学性能(Ar+20%CO2气保护)试验项目Rm（MPa）ReL/Rp0.2（MPa）A(%)KV2 (J)-40℃保证值≥690≥610≥16≥27例值74064523121、128、126MG70-G-1高强钢焊丝符合 符合GB/T 39281 G69A4M21ZN1M3         符合AWS ER100S-G说明：MG70-G-1是690MPa级低合金钢气保焊丝，采用富氩气体保护，严格控制S、P等含量，使焊缝获得优良的综合力学性能。焊缝成形平整、美观。用途：适用于焊接690MPa抗拉强度等级高强钢结构，如工程机械、起重机械、船舶、桥梁、管线等的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiSPNiMoTiCu保证值≤0.111.40~1.800.40~0.80≤0.025≤0.0250.40~1.000.20~0.60≤0.20≤0.50熔敷金属力学性能(Ar+20%CO2气保护)试验项目Rm（MPa）ReL/Rp0.2（MPa）A(%)KV2 (J)-40℃保证值≥690≥610≥16≥27例值71564023105、104、92MG80-G高强钢焊丝符合 符合GB/T 39281 G78A4M21ZN4CM2T         AWS ER110S-G说明：MG80-G是高强度用气体保护焊丝，保护气体可用Ar+20% CO2混合气体。电弧柔和，燃烧稳定，飞溅少。焊缝低温冲击韧性较好。用途：适合于焊接抗拉强度为790MPa抗拉强度等级的高强度结构，可用于焊接压力容器、工程机械、起重机械、船舶、矿山机械等重要结构。焊丝化学成分（%）项目CMnSiSPCrNiMoCu保证值≤0.111.40~1.850.40~1.00≤0.025≤0.0250.25~0.601.20~2.400.20~0.60≤0.50熔敷金属力学性能(Ar+20%CO2气保护)试验项目Rm（MPa）ReL/Rp0.2（MPa）A(%)KV2 (J)-40℃保证值≥790≥690≥17≥27例值84073024.585、93、75注意事项:1.严格控制保护气体中的杂质含量，保证气体的纯度。2.焊接时气体流量一般在20-25L/min。3.干伸长度控制在15-20mm之间。MG80-G-1高强钢焊丝符合 符合GB/T 39281 G78A4M21ZN4CM2T     AWS ER110S-G说明：MG80-G-1是高强度用气体保护焊丝，采用富氩气体保护，焊缝成形平整、美观，具有良好的全位置焊接工艺性能。用途：适用于焊接790MPa抗拉强度等级高强钢结构，可用于焊接工程机械、海洋工程、船舶、桥梁、管线等重要结构。焊丝化学成分（%）项目CMnSiSPNiMoTiCrCu保证值≤0.111.60~2.000.50~0.85≤0.025≤0.0250.70~1.200.30~0.70≤0.100.25~0.60≤0.50熔敷金属力学性能(Ar+20%CO2气保护)试验项目Rm（MPa）ReL/Rp0.2（MPa）A(%)KV2 (J)-40℃保证值≥790≥690≥17≥27例值8207152173、62、68注意事项:１．严格控制保护气体中的杂质含量，保证气体的纯度。２．焊接时气体流量一般在20-25L/min。３．干伸长度控制在15-20mm之间。MG90-G高强钢焊丝符合 GB/T 39281 G96A4M21ZN5C1M3T         AWS A 5.28 ER120S-G        ISO 16834-A G89 4 M21 Mn4Ni2CrMo说明：MG90-G是高强钢用气保实心焊丝，采用富氩气体保护。电弧柔和，焊接稳定；焊缝成形平整、美观。通过严格控制焊丝的S、P等杂质含量，使焊缝获得优良的综合力学性能。用途：适用于焊接抗拉强度为890MPa等级的高强钢结构，如工程机械、起重机械、桥梁等的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiSPNiMoCrTiCu保证值≤0.111.60~1.900.40~0.80≤0.025≤0.0252.00~2.500.50~0.800.20～0.60≤0.12≤0.50熔敷金属力学性能(Ar+20%CO2气保护)试验项目Rm（MPa）ReL/Rp0.2（MPa）A(%)KV2 (J)-20℃-40℃保证值≥890≥790≥14≥27≥27例值9548531788、95、8667、61、71注意事项:1.严格控制保护气体中的杂质含量，保证气体的纯度。2.焊接时气体流量一般在20-25L/min。3.干伸长度控制在15-20mm之间。MG76-G高强钢焊丝符合 GB/T 39281 G76A4UM21ZN4CM2T        TB/T 3461-2016说明：MG76-G是760MPa级低合金钢气保焊丝，采用富氩气体保护，焊缝成形平整、美观。严格控制S、P等杂质含量，使焊缝获得优良的综合力学性能。用途：适用于焊接铁路机车勾尾框，或相应强度等级高强钢结构，如工程机械、起重机械、船舶、桥梁、管线等的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiSPNiMoCr保证值≤0.121.20~2.00≤0.60≤0.025≤0.0251.20~2.500.20~0.80≤0.50熔敷金属力学性能(Ar+20%CO2气保护)试验项目Rm（MPa）ReL/Rp0.2（MPa）A(%)KV2 (J)-40℃保证值≥760≥600≥20≥60例值78564222100、108、94

J36G高强钢焊条符合 GB/T 32533 E6218-G P说明：J36G焊条为低氢钠型高韧性焊条，焊接工艺性能良好，可全位置焊接。熔敷金属净化、细化好，具有良好的抗流动加速腐蚀（FAC）的性能，具有较高的冲击韧性。用途：可广泛应用于核电、火电用WB36及WB36CN1钢的焊接。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrNiMo保证值≤0.121.00～1.50≤0.50≤0.015≤0.0200.15～0.300.60～1.300.20～0.45例值0.0581.360.220.0050.0100.240.940.40熔敷金属力学性能（570℃±10℃×2h热处理）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2（J）-20℃保证值≥620≥530≥17≥60例值7006302295X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~120140~180170~210注意事项:焊前焊条须经350-400℃烘焙1.5小时，放在100-150℃恒温箱内，随用随取。焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。J107T高强钢焊条符合 GB/T 32533 E8815-G P说明：J107T是低氢钠型药皮的低合金高强度钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。熔敷金属焊后经调质热处理（其调质热处理采用E级热处理方式，即浸入式900℃淬火及500℃以上的温度回火）后，可得到高强度高韧性的优良机械性能，完全满足E级铸钢的力学性能要求。用途：可广泛用于车辆拖钩、挂钩的焊接，E级铸钢的焊补等结构中。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPNiMo保证值≤0.081.50~2.00≤0.50≤0.030≤0.0354.00~5.00≤1.00例值0.0481.570.150.0050.0134.200.50熔敷金属力学性能（调质处理后）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2（J）-20℃保证值≥880≥780≥12≥27例值9408101835X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~120140~180170~210注意事项:1. 焊前焊条须经400℃烘焙1小时，放在100~150℃保温箱内，随用随取。2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。3. 焊后焊件进行调质处理，经900℃水淬及550℃回火空冷。J107Cr高强钢焊条符合 GB/T 32533 E9815-G P说明：J107Cr是低氢钠型药皮的低合金高强钢焊条,采用直流反接，可进行全位置焊接。用途：适用于焊接抗拉强度大于980MPa级的低合金高强度钢结构。如30CrMnSi、 35CrMo等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrMoNi保证值≤0.15≥1.00≤0.70≤0.035≤0.0351.50~2.200.40~0.801.00~2.00例值0.0671.320.320.0050.0172.100.721.50熔敷金属力学性能（620℃×1h热处理）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)常温保证值≥980≥880≥12-例值10909601450X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~130130~180160~200注意事项:1．焊前焊条须经400℃烘焙1h，放在100~150℃保温箱内，随用随取。2．焊件必须清除铁锈及脏物，焊件预热至300℃左右。3. 焊后焊件应进行调质处理，经880℃油淬及520℃回火空冷，以消除焊件的残余应力和促进组织的均匀化。J107高强钢焊条符合 GB/T 32533 E9815-G P说明：J107是低氢钠型药皮的低合金高强钢焊条,采用直流反接，可进行全位置焊接。用途：适用于焊接抗拉强度相当于980MPa左右的低合金高强度钢结构。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPMo保证值≤0.20≥1.00≤0.70≤0.035≤0.035≥0.30例值0.0852.770.370.0110.0170.74熔敷金属力学性能（620℃×1h热处理）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)常温保证值≥980≥880≥12-例值10509301890X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~120140~180170~220注意事项:1．焊前焊条须经400℃烘焙1h，放在100~150℃保温箱内，随用随取。2．焊前清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。3. 焊接时采用短弧，以窄道焊为宜。4. 焊件在焊前经200~300℃预热并在焊后500℃左右回火处理，以消除内应力。J907Cr高强钢焊条符合 GB/T 32533 E8815-G P说明：J907Cr是低氢钠型药皮的低合金高强钢焊条,采用直流反接，可进行全位置焊接。用途：用于焊接抗拉强度相当于880MPa左右的低合金高强度钢受压容器和其它结构的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo钢等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrMoV保证值≤0.15≥1.00≤0.80≤0.035≤0.0350.70~1.100.50~1.000.05~0.15熔敷金属力学性能（620℃×1h热处理）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保证值≥880≥780≥12X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~120130~180160~200注意事项:1．焊前焊条须经400℃烘焙1h，建议在50~100℃保温，随用随取，以减少焊缝金属的含氢量，从而降低裂纹倾向。2．焊前清除焊件铁锈及脏物，并预热200℃左右。3. 焊后可经600~650℃回火，以清除内应力。J857T高强钢焊条符合 GB/T 32533 E8315-G P说明：J857T是低氢钠型药皮的低合金高强度钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接，焊接工艺性能优良。熔敷金属焊后经调质热处理（其调质热处理工艺采用E级钢热处理方式，即浸入式900℃淬火及500℃以上的温度回火），可得到高强度高韧性的优良机械性能，完全满足E级铸钢的力学性能要求。用途：可广泛应用于E级铸钢制造的铁道车辆拖钩、挂钩等构件的缺陷补焊。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPNiMo保证值≤0.081.30~2.00≤0.50≤0.030≤0.0352.00~4.00≤1.00例值0.0581.410.190.0060.0123.120.48熔敷金属力学性能（调质处理后）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2（J）-40℃保证值≥830≥740≥14≥27例值8758101746X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~120140~180170~210注意事项:1. 焊前焊条须经400℃烘焙1小时，随烘随用。2. 焊前必须清除焊件上的铁锈、油污、水分等杂质。3. 焊后焊件进行调质处理，经900℃水淬及550℃回火空冷。J857CrNi高强钢焊条符合 GB/T 32533 E8315-G  AWS E12015-G     ISO 18275-B-E 83 15-G A说明：J857CrNi是低氢钠型药皮的低合金高强度钢焊条，采用直流电源，可进行全位置焊接，焊接工艺性能优良，具有优良的低温韧性和抗裂性能。用途：主要用于E级钢制造的列车车钩缺陷的焊补，亦可用于抗拉强度相当于830MPa左右的低合金钢结构的焊接，如WEL-TEN80、WEL-TEN80C等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrNiMoV保证值≤0.101.30-2.25≤0.60≤0.030≤0.0300.30-1.501.75-2.500.30-0.55≤0.05例值0.0761.700.450.0050.0150.502.460.360.015熔敷金属力学性能（焊态）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2（J）-50℃保证值≥830≥740≥14≥27例值8708351855X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~120140~180170~210注意事项:1. 焊前焊条须经400℃烘焙1小时，随烘随用。2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。3. 焊后可进行620℃回火处理，以消除内应力。J857Cr高强钢焊条符合 GB/T 32533 E8315-G P       AWS A5.5 E12015-G       ISO 18275-B-E 83 15-G P说明：J857Cr是低氢钠型药皮的低合金高强钢焊条,采用直流反接，可进行全位置焊接。用途：用于焊接抗拉强度830MPa左右的低合金高强度钢受压容器和其它结构的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo钢等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrMo保证值≤0.15≥1.00≤0.60≤0.035≤0.0350.70~1.100.50~1.00例值0.0781.700.320.0050.0151.000.92熔敷金属力学性能（620℃×1h热处理)试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)常温保证值≥830≥740≥14-例值9308152176X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）60~9080~110130~170160~200注意事项:1．焊前焊条须经400℃烘焙1h，然后放在100~150℃保温箱内，随用随取。2．焊前清除焊件铁锈及赃物，并预热200℃左右。3. 焊后可经600~650℃回火，以清除内应力。J857高强钢焊条符合 GB/T 32533 E8315-G P        AWS A5.5 E12015-G        ISO 18275-B-E 83 15-G P说明：J857是低氢钠型药皮的低合金高强钢焊条,采用直流反接，可进行全位置焊接。用途：用于焊接抗拉强度相当于830MPa左右的低合金高强度钢结构。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPMo保证值≤0.15≥1.00≤0.70≤0.035≤0.0350.60~1.20例值0.0842.300.440.0050.0180.68熔敷金属力学性能（620℃×1h热处理）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)常温保证值≥830≥740≥14-例值8757702495X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）60~9080~110130~170160~200注意事项:1．焊前焊条须经400℃烘焙1h，然后放在100~150℃保温箱内，随用随取。2．焊前清除焊件铁锈及脏物，并预热200℃左右。3. 焊后可经600~650℃回火，以清除内应力。J807RH高强钢焊条符合 GB/T 32533 E7815-G        AWS A5.5 E11015-G          ISO 18275-B-E 78 15-N4M2 A说明：J807RH是低氢钠型药皮的低合金高强度钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊接工艺性能优良，具有优良的塑性和低温冲击韧性。用途：用于焊接相应强度等级的低合金钢（ASTM A514及A517，CF80等）重要结构，如水电站下降管、压力容器、桥梁、海洋工程等，是CF80钢良好的配套焊条。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPNiMo标准值≤0.10≥1.00≤0.80≤0.020≤0.0252.00～2.800.20～0.50例值0.0751.720.600.0060.0122.280.40熔敷金属力学性能（焊态）试验项目Rm(MPa)Rel/Rp0.2(MPa)A(%)KV2（J）-40℃标准值≥780≥690≥15≥34例值8307351985熔敷金属扩散氢含量：≤5.0ml/100g（热导法或水银法）X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~120130~180170~240注意事项:1.焊前焊条须经400℃烘焙1小时，放在100~150℃恒温箱内，随用随取。2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。3.焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。J807高强钢焊条符合 GB/T 32533 E7615-G P        AWS A5.5 E11015-G        ISO 18275-B-E 76 15-G P说明：J807是低氢钠型药皮的低合金高强钢焊条,采用直流反接，可进行全位置焊接。具有优良的工艺性能和抗裂性能。用途：主要用于14MnMoNbB钢及相应强度等级的低合金高强钢结构的焊接。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPMo保证值≤0.10≤2.00≤0.60≤0.030≤0.0300.80~1.00例值0.0801.800.350.0080.0180.90熔敷金属力学性能（620℃×1h热处理）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)常温保证值≥760≥670≥15≥27例值8557702195X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~120140~180170~220注意事项:1．焊前焊条须经400℃烘焙1h，随烘随用。2．焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。3. 焊接时用短弧操作，焊缝不得过宽。以焊条直径的2-3倍为宜。J757Ni高强钢焊条符合 GB/T 32533 E7615-G P         AWS A5.5 E11015-G         ISO 18275-B-E 76 15-G P说明：J757Ni是低氢钠型药皮的低合金高强钢焊条,熔敷金属具有良好的综合力学性能，尤其是具有较高的低温冲击韧性和优良的抗裂性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。用途：主要用于相应强度级别的钢，如14MnMoNbB和WEL-TEN80等钢的焊接结构。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPNiMoCr保证值≤0.10≥1.00≤0.60≤0.030≤0.0302.00~2.600.40~0.70≤0.20例值0.0521.530.170.0060.0122.100.480.030熔敷金属力学性能（620℃×1h热处理）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-40℃保证值≥760≥670≥15≥27例值7906802260X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）60~9080~130140~180180~240注意事项:1．焊前焊条须经400℃烘焙1h，随烘随用。2．焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。3. 焊接时必须用短弧操作，以窄道焊为宜。J757高强钢焊条符合 GB/T 32533 E7615-G P           AWS A5.5 E11015-G            ISO 18275-B-E 76 15-G P说明：J757是低氢钠型药皮的低合金高强钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。用途：用于焊接抗拉强度相当于740MPa左右的低合金高强钢结构。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPMo保证值≤0.20≥1.00≤0.60≤0.030≤0.030≤1.00熔敷金属力学性能（620℃×1h热处理）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)常温保证值≥760≥670≥15-X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~110130~170160~230注意事项:1．焊前焊条须经400℃烘焙1h，随烘随用。2．焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。3. 焊接时用短弧操作，以窄道焊为宜。J707RH高强钢焊条符合 GB/T 32533 E6915-G P         AWS A5.5 E10015-G        ISO 18275-B-E 69 15-G P说明：J707RH是低氢钠型药皮的超低氢高韧性焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接，焊接工艺性能良好，熔敷金属具有良好的塑性和韧性。用途：用于船体结构的焊接，也用于屈服强度≥590MPa级的高强钢重要结构的焊接。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPNiMo保证值≤0.101.20~1.60≤0.50≤0.020≤0.0202.00~2.800.25~0.60例值0.0531.450.190.0050.0112.470.36熔敷金属力学性能（620℃×1h热处理）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-50℃保证值≥690≥600≥16≥34例值7406502380熔敷金属扩散氢含量：≤5.0ml/100g（热导法或水银法）X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~120130~180170~240注意事项:1．焊前焊条须经400℃烘焙1h，随烘随用。2．焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。3. 焊接时用短弧操作，以窄道焊为宜。J707Ni高强钢焊条符合 GB/T 32533 E6915-G P     AWS A5.5 E10015-G        ISO 18275-B-E 69 15-G P说明：J707Ni是低氢钠型药皮的低合金高强度钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。熔敷金属具有良好的低温韧性和抗裂性能。用途：用于焊接相应强度级别的低合金高强度钢结构。如14MnMoVB、WEL-TEN70和日本的HW56等低合金高强度钢。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPNiMo保证值≤0.10≥1.00≤0.60≤0.030≤0.0301.80~2.200.40~0.60例值0.0521.220.130.0050.0122.100.46熔敷金属力学性能（620℃×1h热处理）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-50℃保证值≥690≥600≥16≥27例值7306252268X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~140130~210160~230注意事项:1．焊前焊条须经350~400℃烘焙1h，随烘随用。2．焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。3. 焊接时用短弧操作，以窄道焊为宜。J707高强钢焊条符合 GB/T 32533 E6915-G P         AWS A5.5 E10015-D2         ISO 18275-B-E 69 15-4 M2 P说明：J707是低氢钠型药皮的低合金高强度钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。必要时，焊件在焊前预热和焊后回火处理。用途：主要用于焊接相应强度的低合金钢结构。15MnMoV、14MnMoVB、18MnMoNb等，焊后结构可在焊态或回火（550-650℃）条件下工作。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPMo保证值≤0.151.65~2.00≤0.60≤0.035≤0.0350.25~0.45例值0.0741.830.300.0050.0180.37熔敷金属力学性能（620℃×1h热处理）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-30℃保证值≥690≥600≥16≥27例值7306302472X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~140110~210160~230注意事项:1．焊前焊条须经350℃烘焙1h，随烘随用。2．焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。3. 焊接时用短弧操作，以窄道焊为宜。J607RHQG高强钢焊条符合 GB/T 32533 E5915-G P          AWS A5.5 E9015-G          ISO 18275-B-E 62 15-G P说明：J607RHQG为超低氢钠型高韧性焊条，焊接工艺性能良好，引弧容易、电弧柔和、飞溅极少、脱渣容易、焊波成形细致、美观，可全位置焊接。熔敷金属净化、细化好，具有良好的低温冲击韧性和抗裂性能，在-60℃条件下仍具有较高的冲击韧性。用途：用于压力容器用590MPa抗拉强度级无裂纹钢结构焊接，如：乙烯球罐结构的焊接。熔敷金属化学成分(%)试验项目CMnSiSPNiMo保证值≤0.10≥0.80≤0.50≤0.015≤0.0202.00~2.700.10~0.30例值0.0561.020.300.0040.0132.430.15熔敷金属力学性能（580℃×2h热处理）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2（J）-60℃保证值≥590≥490≥17≥60例值63053525120熔敷金属扩散氢含量：≤4.0ml/100g（热导法或水银法）X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~120130~180170~240注意事项:1. 焊前焊条须经400℃烘焙1.5小时，放在100~150℃恒温箱内，随用随取。2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。J607Ni高强钢焊条符合 GB/T 32533 E6215-G P        AWS A5.5 E9015-G         ISO 18275-B-E 62 15-G P说明：J607Ni是低氢钠型药皮的低合金高强度钢焊条，采用直流反接。熔敷金属具有良好的缺口冲击韧性和抗裂性能，可进行全位置焊接。用途：用于相应强度等级，并有再热裂纹倾向结构钢的焊接，如核反应堆壳体、锅炉锅筒、化工容器、贮罐等的焊接和补焊。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPNiMo保证值≤0.10≥1.00≤0.80≤0.030≤0.0301.20～1.500.10～0.40例值0.0681.470.520.0110.0151.230.18熔敷金属力学性能（620℃×1h热处理）试验项目Rm(MPa)Rel/Rp0.2(MPa)A(%)KV2（J）-40℃保证值≥620≥530≥17≥34例值6605702680X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~120130~180170~240注意事项:1. 焊前焊条须经350℃烘焙1h，随烘随用。放在100～150℃恒温箱内，随用随取。2. 焊前对焊件必须清除油污、铁锈、水分等杂质。3. 焊接时以短弧操作，以窄道焊为宜。J607RH高强钢焊条符合 GB/T 32533 E6215-G P     AWS A5.5 E9015-G说明：J607RH是压力容器用600 MPa级无裂纹钢使用的超低氢钠型高韧性焊条，采用直流反接。具有良好的缺口冲击韧性和抗裂性能，可以进行全位置焊接。用途：用于焊接压力容器、桥梁、水电站下降管及海洋工程等重要结构，与CF60（62）钢达到良好匹配。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPNiMo保证值≤0.10≥1.00≤0.80≤0.025≤0.0250.60~1.200.10~0.40例值0.0611.300.320.0050.0131.150.24熔敷金属力学性能（620℃×1h热处理）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-40℃保证值≥620≥530≥15≥47例值65055026120熔敷金属扩散氢含量：≤5.0ml/100g（热导法或水银法）X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~120130~180170~240注意事项:1．焊前焊条须经400℃左右烘焙1h，放在100~150℃恒温箱内，随用随取。2．焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。J607高强钢焊条符合 GB/T 32533 E5915-3M2 P         AWS A5.5 E9015-D1          ISO 18275-B-E 59 15-3 M2 P说明：J607是低氢钠型药皮的低合金高强度焊条，采用直流反接。用途：用于焊接中碳钢及相应强度的低合金高强度钢结构，如15MnVN等钢熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPNiMo保证值≤0.121.00~1.75≤0.60≤0.030≤0.030≤0.900.25~0.45例值0.0591.380.470.0060.0140.300.35熔敷金属力学性能（620℃×1h热处理）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-20℃保证值≥590≥490≥16≥27例值64054525110参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~140110~210160~230注意事项:1．焊前焊条须经350℃烘焙1h，随烘随用。2．焊前必须清除铁锈、油污、水分等杂质。3. 焊接时必须用短弧操作，以窄道焊为宜。4. 焊件较厚时，应预热150℃以上，焊后缓冷。 J606RH高强钢焊条符合 GB/T 32533 E5916-G P          AWS A5.5 E9016-G          ISO 18275-B-E 59 16-N1M1 P说明：J606RH是压力容器用590 MPa级无裂纹钢使用的超低氢钾型高韧性焊条，交直流两用。具有良好的缺口冲击韧性和抗裂性能，可以进行全位置焊接。用途：用于焊接压力容器、桥梁、水电站下降管及海洋工程等重要结构，与CF60（62）钢达到良好匹配。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPNiMo保证值≤0.10≥1.00≤0.80≤0.025≤0.0250.60~1.200.10~0.40例值0.0871.310.230.0060.0171.140.18熔敷金属力学性能（620℃×1h热处理）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-40℃保证值≥590≥490≥16≥47例值6856102176熔敷金属扩散氢含量：≤5.0ml/100g（热导法或水银法）X射线探伤要求：I级参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~120130~180170~240注意事项:1．焊前焊条须经400℃左右烘焙1h，放在100~150℃恒温箱内，随用随取。2．焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。J606高强钢焊条符合 GB/T 32533 E5916-3M2 P         AWS A5.5 E9016-D1         ISO 18275-B-E 59 16-3 M2 P说明：J606低氢钾型药皮的低合金高强度钢焊条，交直流两用，交流施焊时，在性能稳定方面，稍次于直流焊接。用途：用于焊接中碳钢及相应强度的低合金高强度钢结构，如15MnVN等钢熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPNiMo保证值≤0.121.00~1.75≤0.60≤0.030≤0.030≤0.900.25~0.45例值0.0751.330.250.0060.0150.200.40熔敷金属力学性能（620℃×1h热处理）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-20℃保证值≥590≥490≥16≥27例值6605702475X射线探伤要求：I级参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~140110~210160~230注意事项:1．焊前焊条须经350℃烘焙1h，随烘随用。2．焊前必须清除铁锈、油污、水分等杂质。3. 焊接时必须用短弧操作，以窄道焊为宜。4. 焊件较厚时，应预热150℃以上，焊后缓冷。J807SD高强钢焊条符合 GB/T 32533 E7815-G       AWS A5.5 E11015-G说明：J807SD是低氢钠型药皮的高强钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊接工艺性能优良，具有良好的低温冲击韧性及抗裂性能。用途：与Q690水电中、厚钢板良好匹配。用于焊接相应强度等级的低合金水电压力钢。熔敷金属化学成分（%）试验项目CSMnSiPCrNiMo保证值≤0.10≤0.0151.00-1.80≤0.60≤0.015≤0.402.00-3.50≤0.65熔敷金属力学性能试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-40℃保证值≥780≥690≥15≥60例值83075022100X射线探伤要求：Ⅰ级熔敷金属扩散氢含量：≤5 ml/100g（热导法或水银法）参考电流（DC+）焊条直径mmΦ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流A90~120130~170170~210注意事项:1.焊前焊条须经400℃烘烤1小时，放在100-150℃恒温箱内，随用随取。2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。3.焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。J807Q高强钢焊条符合 GB/T 32533 E7815-G       AWS A5.5 E11015-G说明：J807Q是低氢钠型药皮的高强钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊接工艺性能优良，具有优良的塑性和低温冲击韧性。用途：用于屈服强度690MPa级桥梁钢的焊接。熔敷金属化学成分（%）试验项目CSMnSiPNiCrMo保证值≤0.10≤0.015≥1.00≤0.60≤0.020≥2.00≤0.60≤0.60熔敷金属力学性能试验项目RmMPaReL/Rp0.2MPaA/%KV2/J-40℃保证值≥810≥690≥15.0≥60例值84077520100熔敷金属扩散氢含量：≤5.0ml/100g（热导法或水银法）X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）80~120130~180170~240注意事项:1.焊前焊条须经400℃烘焙1小时，放在100~150℃恒温箱内，随用随取。2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。3.焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。

由于产品型号众多，网站不能全部展示，请来电咨询！ND钢焊条（09CrCuSb钢焊条）简介如下：特性与用途：ND钢焊条，即09CrCuSb属耐硫酸露点腐蚀性490MPa级高强度之低氢钠型系电焊条，适用于全位置焊接，直流反接，工艺性能优良，熔敷金属中含有Cr、Cu、Sb、,故其耐硫酸露点腐蚀性非常良好，X-Ray性能，抗裂性亦**。适用于耐硫酸露点腐蚀ND钢、JNS钢、BNS钢、490MPa级高张力钢构造物，如电厂、锅炉、烤烟炉烟气脱硫设备等耐硫酸露点腐蚀钢的焊接。                                     注意事项：（1）使用前焊条300~350℃干燥1小时。（2）尽量保持短电弧，起弧请采用后退前进法，可以避免发生气孔。焊条供应直径规格有：Φ2.5MM   Φ3.2MM   Φ4.0MM   Φ5.0MM。

R106Fe耐热钢焊条符合 GB/T 5118 E5018-1M3      AWS A5.5 E7018-A1      ISO 3580-B-E4918-1M3说明：R106Fe是铁粉低氢型药皮的含Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，交直流两用，可全位置焊接，焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。用途：用于焊接工作温度在510℃以下的锅炉管道（如15Mo），也可用于焊接一般的低合金钢。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPMo保证值≤0.12≤1.00≤0.80≤0.030≤0.0300.40~0.65熔敷金属力学性能（605～645℃×1h热处理）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保证值≥490≥390≥22X射线探伤要求：I级参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）90~140140~180170~220注意事项:焊前焊条须经350℃烘焙1h，随烘随用。焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。R107耐热钢焊条符合 GB/T 5118 E5015-1M3    AWS A5.5 E7015-A1     ISO 3580-B-E4915-1M3说明：R107是低氢型药皮的含Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，采用直流反接，可全位置焊接，焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。用途：用于焊接工作温度在510℃以下的锅炉管道（如15Mo等），也可用于焊接一般的低合金高强度钢。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPMo保证值≤0.12≤1.00≤0.80≤0.030≤0.0300.40~0.65例值0.0560.650.380.0100.0180.50熔敷金属力学性能（605～645℃×1h热处理）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保证值≥490≥390≥22例值57048028X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）60~9090~120140~180170~210注意事项:焊前焊条须经350℃烘焙1h，随烘随用。焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。R207耐热钢焊条符合 GB/T 5118 E5515-CM     ISO 3580-B-E5515-CM说明：R207是低氢钠型药皮的含Cr0.5%-Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。用途：用于焊接工作温度在510℃以下的CrMo珠光体耐热钢结构（如12CrMo）和高温、高压下的化学容器等相应的钢种。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrMo保证值0.05~0.12≤0.90≤0.80≤0.030≤0.0300.40~0.650.40~0.65例值0.0750.800.230.0050.0170.580.50熔敷金属力学性能（675～705℃×1h热处理）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保证值≥550≥460≥17例值64054025X射线探伤要求：Ⅰ级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）60~9090~120140~180170~210注意事项:1. 焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用。2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。R306Fe耐热钢焊条符合 GB/T 5118 E5518-1CM      AWS A5.5 E8018-B2       ISO 3580-B-E5518-1CM说明：R306Fe是铁粉低氢钾型药皮的含Cr1%-Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，交直流两用，短弧操作，可进行全位置焊接，焊接时焊件预热和层间温度为160-190℃。用途：用于Cr1%-Mo0.5%的珠光体耐热钢（如15CrMo）的焊接，例如，工作温度在550℃以下的锅炉受热面管子和工作温度在520℃以下的蒸汽管道，高压容器等，也可用于30CrMnSi铸钢件的焊接。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrMo保证值0.05~0.12≤0.90≤0.80≤0.030≤0.0301.00~1.500.40~0.65熔敷金属力学性能（675～705℃×1h热处理）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保证值≥550≥460≥17X射线探伤要求：I级参考电流（AC、DC+）焊条直径（mm）3.24.05.0焊接电流（A100~130140~180180~210注意事项:1. 焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用。2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。R307耐热钢焊条符合 GB/T 5118 E5515-1CM     AWS A5.5 E8015-B2      ISO 3580-B-E5515-1CM说明：R307是低氢钠型药皮的含Cr1%-Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊件应根据结构特点进行适当的预热和焊后热处理。用途：用于焊接工作温度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%耐热钢，如锅炉管道、高压容器、石油精练设备等，也可用于焊接30CrMnSi铸钢件。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrMo保证值0.05~0.12≤0.90≤0.80≤0.030≤0.0301.00～1.500.40~0.65例值0.0650.650.400.0070.0171.150.54熔敷金属力学性能（675～705℃×1h热处理）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保证值≥550≥460≥17例值61052025X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）2.53024.05.0焊接电流（A）60~9090~120130~180160~210注意事项:1. 焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用。2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。R307BL耐热钢焊条符合 GB/T 5118 E5515-1CM      AWS A5.5 E8015-B2    NB/T 47018.2说明：R307BL是低氢钠型药皮的Cr1％-Mo0.5％珠光体耐热钢焊条，焊接工艺优良，电弧稳定，成型美观。熔敷金属S、P含量低，X系数≤15ppm，回火脆化敏感性小，塑性好，且具有良好的低温冲击韧性和高温力学性能，可进行全位置焊接。用途：配套14CrMo1R、ASME SA387 Gr.11 Class2钢板，用于焦炭塔、气化炉等承压设备的焊接。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrMoAsSnSbX系数保证值0.05～0.12≤0.90≤0.80≤0.010≤0.0101.00~1.500.40~0.65≤0.010≤0.010≤0.005≤15ppm例值0.070.750.250.0050.0061.350.500.00530.000620.00177.6熔敷金属力学性能试验项目Rm（MPa）ReL/Rp0.2（MPa）A（%）KV2(J)-20℃热处理保证值515～690≥310≥22≥54——例值56047229180690℃×20h58049027175690℃×6hX射线探伤要求：Ⅰ级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）60～9090～120130～180160～210注意事项:1．焊前焊条须经350℃烘焙1h，随烘随用。2．焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。R307BH耐热钢焊条符合 GB/T 5118 E5515-1CM       AWS A5.5 E8015-B2       NB/T 47018.2说明：R307BH是低氢钠型药皮的Cr1％-Mo0.5％珠光体耐热钢焊条，焊接工艺优良，电弧稳定，成型美观，熔敷金属S、P含量低、回火脆化敏感性小，塑性好，且具有良好的低温冲击韧性和高温力学性能，可进行全位置焊接。用途：配套15CrMoR、ASME SA387 Gr.12 Class2钢板，用于焦炭塔、气化炉等承压设备的焊接。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrMo保证值≤0.12≤0.90≤0.60≤0.010≤0.0120.80~1.150.40~0.65例值0.060.700.250.0050.0101.000.50熔敷金属力学性能试验项目Rm（MPa）ReL/Rp0.2（MPa）A（%）KV2(J)-20℃热处理保证值450~590≥295≥19≥54——例值51040527180690℃×14h52541425160690℃×6hX射线探伤要求：Ⅰ级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）60～9090～120130～180160～210注意事项:1．焊前焊条须经350℃烘焙1h，随烘随用。2．焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。R317耐热钢焊条符合 GB/T 5118 E5515-1CMV       ISO 3580-B-E5515-G说明：R317是低氢钠型药皮的Cr1%-Mo0.5%-V的珠光体耐热钢焊条，直流反接，可全位置焊接。焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。用途：用于焊接工作温度在540℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMoV）结构，如高温高压锅炉管道，石油裂化设备，高温合成化工设备等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrMoV保证值0.05~0.12≤0.90≤0.60≤0.030≤0.0300.80~1.500.40~0.650.10~0.35例值0.0620.630.420.0070.0181.200.500.18熔敷金属力学性能（715～745℃×2h热处理）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保证值≥550≥460≥15例值63054024X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）60~9090~120140~180170~210注意事项:1. 焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h，随烘随用。2. 焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。R407耐热钢焊条符合 GB/T 5118 E6215-2C1M        AWS A5.5 E9015-B3      ISO 3580-B-E6215-2C1M说明：R407是低氢钠型药皮的含Cr2.5%-Mo1%的珠光体耐热钢焊条，直流反接，可全位置焊接。焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。用途：用于焊接Cr2.5Mo类珠光体耐热钢结构。如550℃以下工作的高温高压管道，合成化工设备，石油裂化设备等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrMo保证值0.05~0.12≤0.90≤1.00≤0.030≤0.0302.00~2.500.90~1.20例值0.0640.670.380.0060.0162.151.00熔敷金属力学性能（675～705℃×1h热处理）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保证值≥620≥530≥15例值67058021X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）60~9090~120140~180170~210注意事项:1. 焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h，随烘随用。2. 焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。R417耐热钢焊条符合 GB/T 5118 E5515-2CMVNb        ISO 3580-B-E5515-G说明：R417是低氢钠型药皮的含CrMoVNb的珠光体耐热钢焊条，直流反接，可全位置焊接。焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。用途：用于焊接工作温度在620℃以下的12Cr3MoVSiTiB类珠光体耐热钢结构，如高温高压锅炉管道等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrMoVNb保证值0.05~0.12≤1.00≤0.60≤0.030≤0.0302.40~3.000.70~1.000.25~0.500.35~0.65熔敷金属力学性能（715～745℃×4h热处理）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保证值≥550≥460≥15X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）60~9090~120140~180170~210注意事项:1. 焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h，随烘随用。2. 焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。R507耐热钢焊条符合 GB/T 5118 E6215-9C1M说明：R707是低氢钠型药皮的含Cr9Mo耐热钢焊条，直流反接，可进行全位置焊接。焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。用途：用于焊接Cr9Mo耐热钢结构及过热器管道等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrMoNi保证值0.05~0.10≤1.00≤0.90≤0.030≤0.0308.00~10.500.85~1.20≤0.40熔敷金属力学性能（725～755℃×1h热处理）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保证值≥630≥530≥15X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）60~9090~120140~180170~210注意事项:1. 焊前焊条须经过400℃左右烘焙1h，随烘随用。2. 焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。R717耐热钢焊条LTD.符合 GB/T 5118 E6215-9C1MV       AWS A5.5 E9015-B9      ISO 3580-B-E6215-9C1MV说明：R717是低氢钠型药皮的含Cr9%-Mo1%-Ni0.8%-V的贝氏体-马氏体耐热钢焊条，直流反接，短弧操作，可进行全位置焊接。焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。用途：用于焊接Cr9MoNiV（如T91/P91）耐热钢结构及过热器管道等。熔敷金属化学成分（%）试验项目CMnSiSPCrNi保证值0.08-0.13≤1.25≤0.30≤0.010≤0.0108.0~10.5≤1.00试验项目MoVNbCuAlN保证值0.85~1.200.15~0.300.02~0.10≤0.25≤0.0400.020-0.070熔敷金属力学性能（745～775℃×2h热处理）试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保证值≥620≥530≥15X射线探伤要求：I级参考电流（DC+）焊条直径（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）60~9090~120130~170170~210注意事项:1. 焊前焊条须经过400℃左右烘焙1h，随烘随用。2. 焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。

ER55-B2 HIC耐热钢气保焊丝符合：GB/T8110 ER55-B2 HIC     AWS A5.28 ER80S-B2说明： ER55-B2 HIC 是低硫磷珠光体耐热钢用镀铜气保焊丝。具有优良的 焊接工艺性能，电弧稳定，焊接飞溅少，焊缝成形美观，优良的综合机械 能力。用途：用于焊接工作在 520℃以下的 15CrMoR（HIC）等纯净度和力学性能 要求高的耐热钢，如锅炉管道、高压容器、石化装备。焊丝化学成分（%）CMnSiSPNiMoCrCu0.07~0.120.40~0.700.40~0.70≤0.025≤0.025≤0.200.40~0.651.20~1.50≤0.35 0.08  0.65  0.50  0.007  0.006  0.04  0.57   1.28  0.14注意事项: 1. 预热及层间温度要求控制的 180～300℃之间，焊后热处理温度应在 680～700℃之间。 2. 焊接过程应严格控制焊接线能量。建议采用小线能量到达细化晶粒提升 性能的目的，否则容易使焊接接头晶粒粗大，恶化焊接接头的机械性能。 3. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在使用产品前，应根 据自身特点进行工艺评定。MG55-B2耐热钢气保焊丝符合GB/T 39279G55M221CM          AWS A 5.28 ER80S-B2说明：MG55-B2是耐热钢用气保实心焊丝，采用混合气保护。电弧柔和，焊接稳定；焊缝成形平整、美观。通过严格控制焊丝的S、P等杂质含量，使焊缝获得优良的综合力学性能。用途：适用于焊接工作温度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%的耐热钢，如锅炉管道、高压容器、石油精炼设备等的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiSPNiMoCrCu保证值0.07~0.120.40~0.700.40~0.70≤0.025≤0.025≤0.200.40~0.651.20~1.50≤0.35熔敷金属力学性能(Ar+1~5%O2气保护，热处理温度：620±15℃×1h)试验项目Rm（MPa）ReL/Rp0.2（MPa）A(%)保证值≥550≥470≥19例值60351223注意事项:1.严格控制保护气体中的杂质含量，保证气体的纯度。2.焊接时气体流量一般在20-25L/min。3.干伸长度控制在15-20mm之间。MG55-B2Mn耐热钢气保焊丝GB: ER55-B2-Mn   AWS A5.28: ER80S-G说明：MG55-B2-Mn焊丝为550MPa级1%Cr-0.5%Mo系珠光体耐热钢实芯气保焊丝，适用于富氩气体保护焊熔敷金属具有优良的力学性能。用途：用于工作温度在520℃以下的1%Cr-0.5%Mo耐热钢结构的焊接。焊丝化学成分（%）CMnSiSPNiMoCrCu其他元素总量0.06~0.101.20~1.700.60~0.90≤0.025≤0.030≤0.250.40~0.650.90~1.20≤0.35≤0.50注意事项:1.焊前必须清除焊件上的铁锈，油污，水份等杂质。2.焊接线能量的大小将直接影响到焊缝的力学性能。线能量的大小视结构的重要级别而定。结构越重要，应尽量使用小的线能量。3.提供的焊接参数仅供参考。用户应根据具体情况制定合适生产的焊接规范。MG55-B2-MnV耐热钢气保焊丝GB: ER55-B2-MnV      AWS A5.28: ER80S-G说明：MG55B2MnV焊丝为550MPa级1%Cr-0.5%Mo-V系珠光体耐热钢实芯气保焊丝，采用富氩气体保护，由于焊丝中加入了适量的V，它比ER55-B2-Mn具有更优良的抗蠕变性能和热强性能。用途：用于工作温度在520℃以下的12Cr1MoV耐热钢焊接。焊丝化学成分（%）CMnSiSPNiCrMoVCu其他元素总量0.06~0.101.20~1.600.60~0.90≤0.025≤0.030≤0.251.00~1.300.50~0.700.20~0.40≤0.35 ≤0.50注意事项:1.焊前必须清除焊件上的铁锈，油污，水份等杂质。2.焊接线能量的大小将直接影响到焊缝的力学性能。线能量的大小视结构的重要级别而定。结构越重要，应尽量使用小的线能量。3.提供的焊接参数仅供参考。用户应根据具体情况制定合适生产的焊接规范。MG62-B3耐热钢气保焊丝符合 相当 GB/T 39279 G62M222C1M3      相当AWS A5.28 ER90S-B3        符合：EN ISO 21952-B-G 62 M21 2C1M3说明：MG62-B3是耐热钢用气保实心焊丝。电弧柔和，焊接稳定；焊缝成形平整、美观。通过严格控制焊丝的S、P等杂质含量，使焊缝获得优良的综合力学性能。用途：适用于焊接工作温度在550℃以下的Cr2.5Mo的耐热钢，如锅炉管道、高温高压容器、石油精炼设备等的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiSPNiMoCrCu项目保证值≤0.120.75~1.500.30~0.90≤0.025≤0.025≤0.200.90~1.202.10~2.70≤0.35熔敷金属力学性能(Ar+1~5%O2气保护，热处理温度：690±15℃×1h)试验项目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保证值≥620≥540≥17注意事项:1.严格控制保护气体中的杂质含量，保证气体的纯度。2.焊接时气体流量一般在20-25L/min。3.干伸长度控制在15-20mm之间。H1Cr5Mo耐热钢气保焊丝GB: ER55-B6     AWS A5.28: ER90S-B6说明：H1Cr5Mo是耐热钢用气保实心焊丝。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊接飞溅少，焊缝成形美观，优良的综合机械性能。用途：用于Cr5Mo类珠光体耐热钢的焊接。焊丝化学成分（%）CMnSiSPCrNiMoCu≤0.100.40~0.70≤0.50≤0.025≤0.0254.50~6.00≤0.600.45~0.65≤0.35   0.07   0.60   0.25   0.006   0.010   5.20   0.05     0.55    0.11注意事项:1.焊前必须清除焊件上的铁锈，油污，水份等杂质。2.焊接线能量的大小将直接影响到焊缝的力学性能。线能量的大小视结构的重要级别而定。结构越重要，应尽量使用小的线能量。3.提供的焊接参数仅供参考。用户应根据具体情况制定合适生产的焊接规范。

堆焊焊条、支持加工定制、18121363736微信同步D802钴基焊条符合 GB/T 983 EDCoCr-A-03        AWS A5.4 EDCoCr-A-03        ISO 3581-B-ES EDCoCr-A-03 说明: D802钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。用途: 用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合，或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等熔敷金属化学成分(%)CMnSiSPCrNiFeWCuCo其它元素总量保证值0.7/1.442.002.00--25.00/32.00- 3.505.00 -余量≤4.00堆焊层硬度：                                      HRC                                       40参考电流 (AC、DC+)焊条直径（mm）φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流（A）50~10070~130100~160140~200注意事项:⒈焊前焊条须经300℃烘焙1h。⒉尽可能采用直流电源，电流不宜过大。D812钴基焊条符合 GB/T 983 EDCoCr-B-03        AWS A5.4 EDCoCr-B-03       ISO 3581-B-ES EDCoCr-B-03说明: D812钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。用途: 用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套以及化纤设备的斩刀刃口等熔敷金属化学成分(%)CMnSiSPCrNiFeWCuCo其它元素总量保证值1.0/1.72.002.00--25.00/32.00- 5.00 8.00 -余量≤4.00堆焊层硬度：                                             HRC                                              44参考电流 (AC、DC+)焊条直径（mm）φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流（A）50~10070~130100~160140~200注意事项:⒈焊前焊条须经300℃烘焙1h。⒉尽可能采用直流电源，电流不宜过大。D822钴基焊条符合 GB/T 983 EDCoCr-C-03       AWS A5.4 EDCoCr-C-03       ISO 3581-B-ES EDCoCr-C-03说明: D822钴高碳钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，渣覆盖性好，成形美观，具有优良的耐磨、耐热、耐腐蚀性，在650℃高温也能保持这些特性。用途: 用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊。熔敷金属化学成分(%)CMnSiSPCrNiFeWCuCo其它元素总量保证值1.75/3.002.002.00--25.00/33.00- 5.00 15.00 -余量≤4.00堆焊层硬度：                                                   HRC                                                   53参考电流 (AC、DC+)焊条直径（mm）φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流（A）50~10070~130100~160140~200注意事项:⒈焊前焊条须经300℃烘焙1h。⒉尽可能采用直流电源，电流不宜过大。D842钴基焊条符合 GB/T 983 EDCoCr-D-03       AWS A5.4 EDCoCr-D-03       ISO 3581-B-ES EDCoCr-D-03说明: 钴基4号低碳钴基铬钨合金焊芯堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在800℃仍能保持良好的抗热疲劳性和耐蚀性。用途:用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工件堆焊，如热锻模，阀门密封面等，具有良好的性能。熔敷金属化学成分(%)CMnSiSPCrNiFeWCuCo其它元素总量保证值0.502.002.00--23.00/32.00- 5.00 15.00 -余量≤4.00堆焊层硬度：                                               HRC                                              28-35参考电流 (AC、DC+)焊条直径（mm）φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流（A）50~10070~130100~160140~200注意事项:⒈焊前焊条须经300℃烘焙1h。⒉尽可能采用直流电源，电流不宜过大。D852钴基焊条符合 GB/T 983 EDCoCr-E-04       AWS A5.4 EDCoCr-E-04       ISO 3581-B-ES EDCoCr-E-04说明:  用于耐高温磨损堆焊焊条,工作温度1100℃,具有红硬性,抗烈性.也可用于高温,高压阀门热段模等,同时经受冲击和高温,耐蚀的部件.用途:  用于耐高温磨损堆焊焊条,工作温度1100℃,具有红硬性,抗烈性.也可用于高温,高压阀门热段模等,同时经受冲击和高温,耐蚀的部件. 。熔敷金属化学成分(%)CMnSiSPCrNiFeWCuCo其它元素总量保证值0.20/0.501.752.00--9.00/15.00-6.00  18.00 -余量≤4.00堆焊层硬度：                                       HRC                                        44参考电流 (AC、DC+)焊条直径（mm）φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流（A）50~10070~130100~160140~200注意事项:⒈焊前焊条须经300℃烘焙1h。⒉尽可能采用直流电源，电流不宜过大。D862钴基焊条符合 GB/T 983 EDCoCr-E-05       AWS A5.4 EDCoCr-E-05       ISO 3581-B-ES EDCoCr-E-05说明: 适用于高温磨性磨损及细颗粒小角度冲蚀磨损工况。单层堆焊即可满足性能要求，＊高工作温度1000℃,堆焊层硬度：20℃--HRC:64-66、工作温度600℃--HRC：48-52、工作温度800℃--HRC：38-42典型应用领域、工况及部分，炼铁、炼焦、烧洁、水泥等工作领域存在高温磨损的机械设备。用途: 用于堆焊高温工件下服役的烧洁单辊破碎机齿冠篦板及高炉旋转布料溜槽，耐磨效果显著。熔敷金属化学成分(%)CMnSiSPCrNiFeWCuCo其它元素总量保证值0.20/0.501.452.00--9.00/15.00-9.00  20.00 -余量≤4.00堆焊层硬度：                                      HRC                                     38-42参考电流 (AC、DC+)焊条直径（mm）φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流（A）50~10070~130100~160140~200注意事项:⒈焊前焊条须经300℃烘焙1h。⒉尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

堆焊焊丝、支持加工定制、18121363736微信同步HS111钴基堆焊焊丝符合 GB/T 29713 RCoCr-A       YB/T 5092 H111       AWS A5.9 RCoCr-A       ISO 14343-B-RCoCr-A说明: HS111钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量＊低、韧性＊好的一种。能承受冷热条件下的冲击，产生裂纹的倾向小，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。用途: 主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性，如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等熔敷金属化学成分(%)项目CMnSiCrWFeCoS            Cu保证值0.9-1.4 ≤1.00.4-2.026-32 3.5-6.02.0 余量-             -参考电流 (AC、DC-)直径(mm)1.62.02.53.2焊接电流(A)50~100100~200200~300300~400堆焊层硬度HRC：40-45注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。HS112钴基堆焊焊丝符合 GB/T 29713 RCoCr-B       YB/T 5092 H112       AWS A5.9 RCoCr-B       ISO 14343-B-RCoCr-B说明: HS112钴基堆焊焊丝在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能，在650℃左右高温下仍能保持这些特性。用途: 主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊熔敷金属化学成分(%)项目CMnSiCrWFeCoS          Cu保证值1.2-1.7  ≤1.00.4-2.026-32 7.0-9.52.0 余量--参考电流 (AC、DC-)直径(mm)1.62.02.53.2焊接电流(A)50~100100~200200~300300~400堆焊层硬度HRC：45-50注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。HS113钴基堆焊焊丝符合 GB/T 29713 RCoCr-B       YB/T 5092 H112       AWS A5.9 RCoCr-B       ISO 14343-B-RCoCr-B说明: HS113钴基堆焊焊丝，硬度高，耐磨性非常好，但抗冲击性较差，堆焊时产生裂纹倾向大，具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能，在650℃左右仍可保持这些性能。用途: 主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊熔敷金属化学成分(%)项目CMnSiCrWFeCoSCu保证值2.5-3.3  ≤1.00.4-2.027-33 15-19 2.0 余量--参考电流 (AC、DC-)直径(mm)1.62.02.53.2焊接电流(A)50~100100~200200~300300~400堆焊层硬度HRC：55-60注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。HS113G钴基堆焊焊丝符合 GB/T 29713 RCoCr-B       YB/T 5092 H112       AWS A5.9 RCoCr-B       ISO 14343-B-RCoCr-B说明: HS113G钴基堆焊焊丝堆焊层具有优良的耐磨料磨损和耐热、耐腐蚀性能，至800℃的高温也能保持这些特性，单冲击韧性较差，对堆焊层温度较敏感。金相组织为共晶体和粗大复合碳化物。用途: 主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊熔敷金属化学成分(%)项目CMnSiCrWFeCoSCu保证值3.2-3.55  ≤1.00.5-1.124-2812-162.5余量--参考电流 (AC、DC-)直径(mm)1.62.02.53.2焊接电流(A)50~100100~200200~300300~400堆焊层硬度HRC：≥54注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。HS113Ni钴基堆焊焊丝符合 GB/T 29713 RCoCr-B       YB/T 5092 H112       AWS A5.9 RCoCr-B       ISO 14343-B-RCoCr-B说明: HS113Ni钴基堆焊焊丝该焊丝适当降低了含碳量，加入了较多的Ni及Fe等合金元素，从而提高了堆焊层的韧性和综合机械性能。用途: 主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊熔敷金属化学成分(%)项目CMnSiCrWFeCoNi          Cu保证值1.5-2.0  ≤1.00.9-1.324-2711.5-130.85-1.35余量21-24             -参考电流 (AC、DC-)直径(mm)1.62.02.53.2焊接电流(A)50~100100~200200~300300~400堆焊层硬度HRC：37-40注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。HS114钴基堆焊焊丝符合 GB/T 29713 RCoCr-C       YB/T 5092 H114       AWS A5.9 RCoCr-C       ISO 14343-B-RCoCr-C说明:  HS114钴基堆焊焊丝高碳Co-Cr-W合金堆焊焊丝，耐磨性、耐蚀性好。但抗冲击韧度差。用途: 主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊熔敷金属化学成分(%)项目CMnSiCrWFeCoNi            Cu保证值2.4-3.0  ≤1.0≤2.027-3311-14≤2.0余量-              -参考电流 (AC、DC-)直径(mm)1.62.02.53.2焊接电流(A)50~100100~200200~300300~400堆焊层硬度HRC：≥52注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。HS115钴基合金堆焊焊丝符合 GB/T 29713 RCoCr-E       YB/T 5092 H115       AWS A5.9 RCoCr-E       ISO 14343-B-RCoCr-E说明: HS115钴基合金堆焊焊丝该焊丝是用钼强化的低碳钴铬合金，在室温下硬度较低，但冷作后硬度有所提高。堆焊层具有良好的男耐高温腐蚀，耐冲击能和良好的高温强度用途: 主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊熔敷金属化学成分(%)项目CNiMoCrWFeCoSi        Cu保证值1.5-3.5  1.75-3.255.0-6.025-2911-14-余量-          -参考电流 (AC、DC-)直径(mm)1.62.02.53.2焊接电流(A)50~100100~200200~300300~400堆焊层硬度HRC：≥27注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。HS116钴基合金堆焊焊丝符合 GB/T 29713 RCoCr-C       YB/T 5092 H116       AWS A5.9 RCoCr-C       ISO 14343-B-RCoCr-C说明:  有较高的耐磨损性和高温强度，但韧性较差，在耐硫酸、磷酸、硝酸等工况条件下呈优良的耐腐蚀性。用途:  主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊熔敷金属化学成分(%)项目CNiMoCrWFeCoSi       Mn保证值0.7-1.2  -5.0-6.030.0-34.012.5-15.5 ≤1.0余量≤1.0       ≤0.5参考电流 (AC、DC-)直径(mm)1.62.02.53.2焊接电流(A)50~100100~200200~300300~400堆焊层硬度HRC：≥27注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。

粉末 硬度化学成分（重量%） 典 型 用途CCrSiWFeMoNiCoMnBStellite 1482.4030.501.0012.503.001.003.00Bal0.25阀座、轴承、刀口等Stellite 3482.3030.501.0012.503.002.50Bal针阀座、阀座、轧钢导向辊Stellite 6381.1529.001.104.003.001.003.00Bal0.50发动机气门、高温高压阀门、涡轮机叶片Stellite 12421.4029.501.458.253.001.003.00Bal1.00高温高压阀门、锯齿、螺旋推杆等Stellite 20522.4532.501.0017.53.001.003.00Bal0.50轴承套筒、耐磨板Stellite 21280.2527.502.000.152.005.502.50Bal1.00涡轮机叶片、各种流体阀、阀座等Stellite 25冷硬0.1020.001.0015.003.001.0010.00Bal1.50冲压、挤压模具Stellite 31310.5025.501.007.502.0010.50Bal1.00挤压模、燃气涡轮叶片Stellite 156431.6028.001.154.500.501.003.00Bal1.00高温高压阀门、热锻模Stellite 157500.1022.001.604.503.000.303.00Bal0.302.40摩托车阀顶端Stellite 158400.7526.001.905.503.000.503.00Bal0.100.70高温高压阀门、锯齿、螺旋推杆等Stellite 158W411.3031.001.505.504.502.00Bal0.70阀座、高温高压阀门等Stellite F371.7525.501.1012.003.000.6022.50Bal0.50内燃机进排气阀Tribaloy X-40340.8525.000.307.501.0010.00Bal0.30冲压、挤压模具燃气涡轮叶片Tribaloy 400530.088.502.601.5028.501.50Bal用于高温强腐蚀介质中的闸阀、挤塑器Tribaloy 800530.0818.003.401.5028.501.50Bal用于高温强腐蚀介质中的闸阀、挤塑器Tribaloy 9000.0818.002.70232.5016.00Bal阀座、密封圈、高温热轧辊stellite SF6410.7019.002.307.503.0013.50Bal1.001.70发动机气门、高温高压阀门Stellite SF12431.0019.002.809.003.0013.00Bal1.001.80高温高压阀门、热剪切刀刃等Stellite 706401.1029.002.00Mo:52.002.00Bal发动机气门、高温高压阀门Stellite 712471.9029.002.008.52.002.00Bal高温高压阀门、螺旋推杆 粉末硬度化学成分（重量%）典型用途Haystellite 16050%Deloro60+50%WC（铸造cast）混料机叶片、刮板、风机叶片Haystellite 26065%Deloro60+35%WC（铸造cast）混料机叶片、刮板、风机叶片Haystellite 36085%Deloro60+15%WC（铸造cast）混料机叶片、刮板、风机叶片Haystellite 46040%Deloro60+60%WC（铸造cast）混料机叶片、刮板、风机叶片Haystellite 76070%Deloro60+30%WC（铸造cast）混料机叶片、刮板、风机叶片Haystellite 86060%Deloro60+40%WC（铸造cast）混料机叶片、刮板、风机叶片NiWC 256075%Ni60+25%WC混料机叶片、刮板、风机叶片NiWC 356065%Ni60+35%WC风机叶片、螺旋输入器等JK112110(HV)12%Co/88%WC球阀、压缩机轴、泵密封圈等JK1171010(HV)17%Co/83%WC阀门、导向杆、压纸辊等JK1201000(HV)10%Co/4%Cr/86%WC球阀、吸纸辊等JK135850(HV)25%（80%Ni/20%Cr）/75%Cr3C2密封环，阀门、汽轮机叶片JK576550(HV)同Stellite6高温高压阀门JK6153800(HV)50%WC+50%Deloro 60拉丝塔轮、泵部件 粉 末硬度化学成分（重量%）典 型 用 途CCrSiWFeMoNiCoMnBNi 25250.203.508.00Bal1.50玻璃模具、各类成型模Ni 35350.3010.503.5010.00Bal2.00玻璃模具、各类成型模Ni 45450.4512.004.0010.00Bal0.102.40排气阀密封面、柱塞Ni 55550.7515.504.0014.003.00Bal3.00模具、凸轮、柱塞及排阀Ni 60590.8015.504.003.0015.00Bal3.50柱塞、拉丝辊筒、凸轮、机械易损件Ni 62611.0015.503.8014.00BalW:10.54.00造纸机磨盘、铲车铲齿Nistelle B冷硬0.101.001.00V:0.35.0028.00Bal2.50高温耐蚀密封环Deloro 20200.034.502.00Bal0.70玻璃模具、各类成型模等Deloro 22220.200.102.850.50Bal0.501.45玻璃模具、各类成型模Deloro 22M2220.053.002.30Bal0.80玻璃模具、各类成型模等Deloro 28280.050.102.80Bal1.00玻璃模具、各类成型模等Deloro 30300.152.502.601.00Bal0.301.40滑轮、齿轮齿Deloro 35350.204.003.201.400.10Bal0.101.60玻璃模具、阀座Deloro 37360.154.502.60Bal1.00玻璃模具、各类成型模等Deloro 40400.307.503.502.300.10Bal0.101.70螺旋送料器、模芯等Deloro 50500.4011.004.002.700.10Bal0.102.20泵轴、纸浆刀、阀门、密封环、轴套Deloro60590.6515.004.304.000.10Bal0.103.10挤压模、螺旋筒体、泵叶、柱塞Deloro6325570.5016.004.003.004.503.00Bal0.103.50耐蚀泵轴、轴套Tribaloy 700540.0815.53.401.5032.50Bal1.50核工业应用抗蚀抗氧化抗辐射 粉 末硬度化学成分（重量%）典 型 用 途CCrSiWFeMoNiCoMnBHK1582.51025Bal102.5  离心浇注用粉HK3581104463Bal103.5离心浇注用粉HK5638.5522.5Bal112.5离心浇注用粉HK761222.55.5Bal3离心浇注用粉NiCo5621194646Bal102.5离心浇注用粉NiCo10560.583.54Bal1013.2离心浇注用粉

镍基合金焊丝：  MIG与TIG焊丝焊丝型号化学成分代号AWSA5.14：2005CMnFeSiCuNiaCoaAlTiCrNbbMoW其它C镍焊丝SNi2061NiTi3ERNi-1≤0.15≤1.0≤1.0≤0.7≤0.2≥92.0-≤1.52.0-3.5-----镍-铬SNi6082NiCr20Mn3NbERNiCr-3≤0.12.5-3.5≤3.0≤0.5≤0.5≥67.0--≤0.718.0-22.02.0-3.0---SNi6076NiCr20ERNiCr-60.08-0.15≤1.0≤2.0≤0.3≤0.5≥75.0-≤0.4≤0.519.0-21.0----SNi6072NiCr44TiERNiCr-40.01-0.1≤0.2≤0.5≤0.2≤0.5≥52.0--0.3-1.042.0-46.0----镍铬钼焊丝SNi6625NiCr22Mo9NbERNiCrMo-3≤0.1≤0.5≤5.0≤0.5≤0.5≥58.0-≤0.4≤0.420.0-23.03.0-4.28.0-10.0--SNi6276NiCr15Mo16Fe6W4ERNiCrMo-4≤0.02≤1.04.0-7.0≤0.08≤0.5≥50.0≤2.5--14.5-16.5-15-173.0-4.5V≤0.3SNi6455NiCr16Mo16TiERNiCrMo-7≤0.01≤1.0≤3.0≤0.08≤0.5≥56.0≤2.0-≤0.714.0-16.0-14-18≤0.5-SNi6022NiCr21Mo13Fe4W3ERNiCrMo-10≤0.01≤0.52.0-6.0≤0.1≤0.5≥49.0≤2.5--20.0-22.5-12.5-14.52.5-3.5-SNi6059NiCr23Mo16ERNiCrMo-13≤0.01≤0.5≤1.5≤0.1-≥56.0≤0.30.1-0.4-22.0-24.0-15.0-16.5--SNi6686NiCr21Mo16W4ERNiCrMo-14≤0.01≤1.0≤5.0≤0.08≤0.5≥49.0-≤0.5≤0.2519.0-23.0-15-173.0-4.4-镍铜焊丝SNi4060NiCu30Mn3TiERNiCu-7≤0.152.0-4.0≤2.5≤1.228-32≥62.0-≤1.21.5-3.0-----镍铬铁焊丝SNi8065NiFe19Cr19Nb5Mo3ERNiFeCr-1≤0.05≤1.0≥22.0≤0.51.5-3.038-46-≤0.20.6-1.219.5-23.5-2.5-3.5--SNi6062NiCr15Fe8NbERNiCrFe-5≤0.08≤1.06.0-10≤0.3≤0.5≥70.0---14.0-17.01.5-3.0---SNi6052NiCr30Fe9ERNiCrFe-7≤0.04≤1.07.0-11≤0.5≤0.3≥54.0-≤1.1≤1.028.0-31.5≤0.1≤0.5--镍铬钴焊丝SNi6617NiCr22Co12Mo9ERNiCrCoMo-10.05-0.15≤3.0≤5.0≤1.0≤0.5≥45.09-15≤1.5≤0.620-26≤1.08-10--镍钼焊丝SNi1004NiMo25Cr5Fe5ERNiMo-3≤0.12≤1.04.0-7.0≤1.0≤0.5≥60.0---2.5-3.5-23-27≤1.0V≤0.6型号特性/用途ERNi-1/Ni2061焊接 200 、 201 镍合金以及镀镍钢板； - 钢与镍异种材料的焊接；- 钢的表面堆焊。ERNiCr-3/Ni6082用于镍铬合金、镍铬铁合金、镍铁铬合金的焊接，也可用于渡层与异种金属接头的焊接和低温条件下镍钢的焊接。ERNiCr-6/SNi6076焊接UNS N06600、N06075，镍铬铁复合钢接头的复合面焊接；钢表面堆焊；钢和镍基合金的连接。ERNiCr-4/Ni6072 用于Cr50Ni50镍铬合金的熔化极化气体保护焊和钨极惰性气体保护焊，也可用于镍铁铬钢管上堆焊镍铬合金以及铸件补焊。ERNiCrMo-3/Ni6625INCONEL625 、 INCONEL825 、 INCONEL25-6Mo 以及MONEL400 合金的焊接； - 超高强度奥氏体钢与 INCOLOY020 合金之间的焊接； - 镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接； - 钢的堆焊。ERNiCrMo-4/Ni6276INCO-WELD C276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接； - 表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊ERNiCrMo-7/Ni6455用于镍基、铁镍基合金及不锈钢等的焊接，也可用于镍基与铁镍基或不锈钢、镍基与不锈钢与低合金钢异种材料的焊接与堆焊。ERNiCrMo-10/Ni6022UNS N06002合金的焊接；铬镍钼奧氏体不锈钢、低碳镍铬钼合金复合面的焊接； -用于钢的表面堆焊。ERNiCrMo-13/Ni6059UNS N06059合金的焊接，铬镍钼奥氏体不锈钢、低碳镍铬钼合金复合面的焊接；-用于钢的表面堆焊。ERNiCrMo-14/Ni6686INCONEL686 及其它 Ni-Cr-Mo 合金的焊接； - 表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接； - 钢的表面堆焊。ERNiCu-7/Ni4060蒙乃尔 400 合金自身的焊接；以及蒙乃尔 400 合金与钢的焊接； -用于钢的表面堆焊。ERNiFeCr-1/Ni8065用于铬镍钼铜合金、镍铁铬钼合金的焊接，也可用于钢材表面堆焊和镉离层堆焊。ERNiCrFe-5/Ni6062用于镍铁铬合金、镍铬铁的焊接以及特殊用途的异种金属焊接。ERNiCrFe-7/Ni6052用于高铬镍基合金的焊接，也可用于低合金和不锈钢以及异种金属的耐腐蚀层的堆焊。主要应用于核电工程。ERNiCrCoMo-1/Ni6617用于低碳镍钴钼合金的焊接和钢表面堆焊，也可用于异种高温合金和铸造高镍合金的焊接。ERNiMo-3/Ni1004 镍基、钴基和铁基合金的异种金属焊接。Ni690、ERNiCrFe-7Ni6052用于高铬镍基合金的焊接，也可用于低合金和不锈钢以及异种金属的耐腐蚀层的堆焊。主要应用于核电工程。Ni690A、ERNiCrFe-7A用于高铬镍基合金的焊接，也可用于低合金和不锈钢以及异种金属的耐腐蚀层的堆焊。主要应用于核电工程。铜镍焊条ERCuNi用于铜镍合金以及特定的青铜材料自身的焊接，以及这些材料和蒙乃尔 400 合金或 Nickel200 之间的焊接。

镍基电焊条：型号国标电流种类主要用途        Ni102          ENi-0        交直流 用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。       Ni103             ～            直  流 用于镍基合金和异种钢焊接，还可用于焊后不能热处理的大厚度铁素体钢构件的焊接。       Ni105             ～            直  流 用于INCONEL690合金的焊接以及镍基合金和异种钢的焊接。       Ni112          ENi-1               交直流 用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。       Ni202         ENiCu-7          交直流 用于镍铜合金与异种钢的焊接，也可用作过渡层堆焊材料。       Ni207         ENiCu-7          直  流 用于焊接蒙乃尔合金焊条或异种钢，也可用作过渡层堆焊材料。       Ni307        ENiCrMo-0       直  流 用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。       Ni307A        ENiCrFe-3       直  流 用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，如因康镍600、601等，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。       Ni307B        ENiCrFe-3       直  流 用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，如因康镍600、601等，也可用于异种钢的焊接或耐蚀堆焊材料。       Ni307-1       ENiCrFe-1       直  流用于镍铬铁合金（UNS N06600、UNS N06601)的焊接及钢的堆焊。具有良好的异种金属焊接性能。也可以在工作温度980°时应用，但温度高于820°时，抗氧化性和强度下降。       Ni307-2       ENiCrFe-2       直  流用于镍铬铁合金（如 UNS N08800、UNS N06600)的焊接，特别适用于异种金属的焊接、过渡层焊接及堆焊，也可以在工作温度980°时应用，但温度高于820°时，抗氧化性和强度下降。       Ni307-3        ENiCrFe-3       直  流 用于镍铬铁合金（如 UNS N06600)的焊接及钢的堆焊，工作温度一般不高于480°，抗裂性好。适合原子炉压力容器及化学槽焊接。      Ni307-4       ENiCrFe-4       直  流用于镍铬铁合金的焊接，如Ni600、Ni800/800H及类似或工作温度900°的镍基高温合金，也可用于含Ni3%-9%的低温钢，如ASTMA333、A334、A353、A522、A553 的焊接，还可用于Mo400、Ni825与不锈钢、低合金钢之间的异种金属焊接。       Ni307-7        ENiCrFe-7       直  流用于核工程、硫酸、硝酸及氢氟制造装置上，如镍690合金、ASTM B167、B166、B168等，也可用于镍铬铁与不锈钢的焊接和在钢上堆焊耐蚀层。       Ni317             ～           直  流 用于焊接镍基合金及铬镍奥氏体钢，也可用于异种钢焊接。       Ni327        ENiCrMo-0       ENiCrFe-9       直  流 用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。       Ni327-3        ENiCrMo-3       直  流 用于镍铬钼合金的焊接，特别是 UNS N06625 类合金与其它钢种以及镍铬钼合金复合钢的焊接和堆焊，也可用于低温条件下的 Ni9% 钢焊接。       Ni327-4        ENiCrMo-4       直  流 用于低碳镍铬钼合金的焊接，如哈氏合金 C276、ASTM B574 B575   B619 B622 B626,也可用于与其它镍基合金的异种钢焊接。       Ni327-6        ENiCrMo-6       直  流 用于 Ni9% 钢的焊接，也可用于异种钢及难焊合金的焊接。       Ni327-8        ENiCrMo-8       直  流 用于镍钼合金和 9% Ni钢的焊接。       Ni327-13        ENiCrMo-13       直  流 用于镍铬钼合金如 ASTM B574、B575、B619、B622、B626 等的焊接，也可用于镍铬钼合金与其它合金的焊接。        Ni337        ENiCrMo-0       直  流 用于核反应堆压力容器密封面堆焊及塔内构件焊接，也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。        Ni347        ENiCrFe-0       直  流 用于核电站稳压器、蒸发器管板接头的焊接，也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。        Ni357        ENiCrFe-2       直  流 用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于异种钢的焊接或用作过渡层及堆焊焊条。

Trade-mark牌 号Chemicalcomposition化学成份(%)Hardness硬 度Application用 途Oxy-AcetyleneFlamespray-using氧 乙 炔 焰 喷 焊F103Cr10 B1.5 Si3 Ni Rem.HRc 25Spray-fusing of cast iron parts, such as die for glass, cylinder, and guide.铸铁件的喷焊，如玻璃模具，汽缸、导轨F101Cr10 B2.5 Si3 Ni Rem.HRc 45Spray-fusing of parts resistance to wear and corrosion, such as valve, the rotator and piston of pump.耐磨、耐蚀件的喷焊，如阀门、泵转子、泵柱塞F101FeCr10 B2.5 Si3 Fe10Ni Rem.HRc 45Spray-fusing of corrosion-resistant parts, such as axle and stigma.耐磨件的喷焊，如轴类、汽门F102Cr16 B4 Si4 Ni Rem.HRc 60Spray-fusing of parts resistance to wear, corrosion and high temperature oxidation, such as die and piston.耐磨、耐蚀、抗高温氧化工件的喷焊，如模具、柱塞F102FeCr16 B4 Si4 Fe15Ni Rem.HRc 60Spray-fusing of corrosion-resistant parts, such as axle and cold die.耐磨件的喷焊，如轴类、冷模具F105F102+50%WCHRc 60Spray-fusing of parts resistance to grain-wear , such as guide plate, scraper and blade of fan.抗磨粒磨损场合的喷焊，如导板、刮板、风机叶片F105FeF102Fe+35%WCHRc 60Spray-fusing of parts resistance to grain-wear, such as guide plate, scraper and blade of fan.抗磨粒磨损场合的喷焊，如导板、刮板、风机叶片F108F102+80%WCHRc 60Spray-fusing of parts resistance to strong grain-wear and free machining, such as harrow teeth of dredger.抗强烈磨粒磨损，无需加工场合的喷焊，如挖泥船耙齿F301Cr5 B4 Si4 Ni30Fe Rem.HRc 45Spray-fusing of vulnerable parts of agricultural machinery and mining machinery, such as gear and axletree.农机,矿山机械易损件的喷焊，如齿轮，车轴Track iron powder轨铁粉Cr5 B1.5 Si3 Ni30Fe Rem.HRc 28Repair spray-fusing of defects such as scratch and concavity of railroad track.铁路钢轨擦伤、低塌等缺陷的修复喷焊 Oxy-acetylene flame spraying 氧乙炔焰喷涂F111Cr5 B1.5 Si3 Ni30Fe Rem.HB 150Spraying of bearing and cutting parts etc.轴承、切削件等的喷涂F113Cr10 B1.5 Si3 Ni Rem.HB 250Spray-fusing or spraying, such as roll, piston and axle of wear and corrosion resistance.喷涂亦可喷焊，如滚筒、柱塞、耐蚀耐磨轴等F313Cr15 B1.5 Fe Rem.HB 250Spraying of dryer of papermaking and axle.造纸烘缸、轴类的喷涂F314Cr18 Ni9 B1.5 Fe Rem.HB 250Spraying of axle.轴类喷涂F412Sn10 P0.3 Cu Rem.HB 80Spraying of axle and bearing.轴、轴承的喷涂F512复合Al5Ni95Backing spray of transition layer between base and working layer.喷涂层的基体与工作层之间过渡（打底）层用喷涂 PTAhardfacing等离子弧喷焊F221Cr26 W5 B0.7 Co Rem.HRc 43PTA hardfacing of sealing surface of high temperature and high pressure valve and the edge of hot shearing tool.高温高压阀门密封面、热剪切刃口的等离子喷焊F223Cr21 W5 B1.5 Co Rem.HRc 40PTA hardfacing of parts resistance to wear and corrosion at high temperature, such as valve under high temperature and high pressure, and blower.高温下耐磨耐蚀件的喷焊，如高温高压阀门、鼓风机F321Cr13 B1.5 Si1 Fe Rem.HRc 45PTA hardfacing of corrosion-resistant parts under mid-temperature and mid-pressure, such as stop-plate etc.中温中压阀门的闸板及其他耐磨件的等离子喷焊F322Cr23 Ni13 Si5 B1Fe Rem.HRc 40PTA hardfacing of corrosion-resistant parts under mid-temperature and mid-pressure, such as valve base etc.中温中压阀门的阀座及其他耐磨件的等离子喷焊F422Sn10 P0.3 Cu Rem.HB 80PTA hardfacing of axle and bearing etc.轴、轴承等离子喷焊

TG304不锈钢氩弧焊丝说明：焊丝主要成分是18Cr-8Ni，为不锈钢TIG焊丝。焊接顺畅，熔深浅，无飞溅，焊道光滑平整，可实现单面焊双面成形。熔敷金属抗裂性能良好，耐腐蚀性能优良。用途：应用于食品机械、医疗器械、化肥设备、纺织机械等构件和槽罐类容器、管道等，如SUS304材料的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPS保证值≤0.08≤2.00≤1.0018.00~20.008.00~10.50--≤0.045≤0.030参考电流（AC、DC-）直径(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接电流(A)50~100100~200200~300300~400注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。TG308不锈钢氩弧焊丝符合 GB/T 29713 S308    AWS A5.9 ER308    ISO 14343-B-SS308说明：焊丝主要成分是18Cr-8Ni，为不锈钢TIG焊丝。焊接顺畅，熔深浅，无飞溅，焊道光滑平整，可实现单面焊双面成形。熔敷金属抗裂性能良好，耐腐蚀性能优良。用途：用于12Cr18Ni9(SUS 302)、06Cr19Ni10(SUS 304)型奥氏体不锈钢及相似母材的焊接，亦常常用于薄板的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值≤0.0801.00~2.500.30~0.6519.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0501.790.4819.729.400.0050.0220.0130.06参考电流（AC或DC-）直径(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接电流(A)50~100100~200200~300300~400注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。TG308L不锈钢氩弧焊丝符合 GB/T 29713 S308L      AWS A5.9 ER308L      ISO 14343-A-W (19 9 L)说明：焊丝主要成分是超低C-21Cr-10Ni，为超低C不锈钢TIG焊丝，熔敷金属抗晶间腐蚀性能更加优良。焊接顺畅，焊道光滑平整，熔敷金属抗裂性能良好。用途：广泛应用于石油化工、食品机械、医疗器械、化肥设备、纺织机械等，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值≤0.0301.00~2.500.30~0.6519.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0241.720.4819.769.830.0060.0180.0100.06参考电流（AC、DC-）直径(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接电流(A)50~100100~200200~300300~400注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。TG309不锈钢氩弧焊丝符合 GB/T 29713 S309     AWS A5.9 ER309     ISO 14343-A-W (22 12 H)说明：焊丝主要成分是24Cr-13Ni，为不锈钢TIG焊丝。焊接顺畅，焊道光滑平整，熔敷金属具有良好的力学性能、抗裂性能和抗氧化性能，也具有优良的耐腐蚀性能。用途：常应用于焊接相同类型的不锈钢，不锈钢衬里，异种钢（06Cr19Ni10和低碳钢）以及高Cr、高Mn钢等。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值≤0.121.00~2.500.30~0.6523.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.062.050.3423.8313.260.230.0200.0110.06参考电流（AC或DC-）直径(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接电流(A)50~100100~200200~300300~400注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。TG309L不锈钢氩弧焊丝符合 GB/T 29713 S309L      AWS A5.9 ER309L      ISO 14343-A-W (23 12 L)说明：焊丝主要成分是超低C-24Cr-13Ni，为超低C不锈钢TIG焊丝，熔敷金属为超低C型，抗晶间腐蚀性能更加优良，熔敷金属抗裂性能良好。用途：常应用于石油化工、合成纤维等设备制造的相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等结构，也可用于核反应堆、压力容器内部过渡层堆焊和塔内构件焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值≤0.0301.00~2.500.30~0.6523.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0262.110.3823.5612.310.0060.0170.0080.070参考电流（AC、DC-）直径(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接电流(A)50~100100~200200~300300~400注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。TG310不锈钢氩弧焊丝符合 GB/T 29713 S310     AWS A5.9 ER310     ISO 14343-A-G 25 20说明：焊丝主要成分是26Cr-21Ni，是完全奥氏体组织不锈钢TIG焊丝，熔敷金属具有优良的力学性能、抗裂性能及抗氧化性能，具有优良的耐热耐腐蚀性能。用途：常应用于焊接不锈钢衬里，或异种钢、高Cr、高Mn钢等的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值0.08~0.151.00~2.500.30~0.6525.00~28.0020.00~22.50≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0901.650.3825.8120.340.0200.0210.0150.080参考电流（AC或DC-）直径(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接电流(A)50~100100~200200~300300~400注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。TG316不锈钢氩弧焊丝符合 GB/T 29713 S316      AWS A5.9 ER316     ISO 14343-B-SS316说明：焊丝主要成分是19Cr-12Ni-2Mo，为不锈钢TIG焊丝。焊道金属耐蚀、耐热、抗裂性能优良。因含Mo，对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类的防蚀性优良。用途：常应用于石油化工、化肥设备等，如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不进行热处理的高Cr钢以及异种钢的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值≤0.0801.00~2.500.30~0.6518.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0401.710.4518.5411.502.180.0180.0090.08参考电流（AC或DC-）直径(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接电流(A)50~100100~200200~300300~400注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。TG316L不锈钢氩弧焊丝符合 GB/T 29713 S316L     AWS A5.9 ER316L     ISO 14343-A-G 19 12 3 L说明：焊丝主要成分是超低C-19Cr-12Ni-2Mo，为超低C不锈钢TIG焊丝。焊道金属耐蚀、耐热、抗裂性能优良。因含Mo对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类的防腐蚀性能良好。用途：常应用于石油化工、化肥设备，如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不进行热处理的高Cr钢以及异种钢的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值≤0.0301.00~2.500.30~0.6518.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0251.710.5218.5411.502.180.0180.0090.08参考电流（AC或DC-）直径(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接电流(A)50~100100~200200~300300~400注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。TG317不锈钢氩弧焊丝符合 GB/T 29713 S317     AWS A5.9 ER317     ISO 14343-B-SS317说明：焊丝主要成分是19Cr-14Ni-3Mo，为不锈钢TIG焊丝。因在SUS 316基础上增加了合金元素Cr 、Ni、Mo的含量，焊道金属的耐蚀、耐热、抗裂性能更加优良。且对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类的防蚀性也更加优良，尤其是抗Cl离子点蚀性能更强。用途：常应用于石油化工、化肥设备，如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值≤0.0801.00~2.500.30~0.6518.50~20.5013.00~15.003.00~4.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0401.860.4519.4014.203.500.0200.0070.09参考电流（AC、DC-）直径(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接电流(A)50~100100~200200~300300~400注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。TG321不锈钢氩弧焊丝符合 GB/T 29713 S321     AWS A5.9 ER321      ISO 14343-B-SS321说明：焊丝主要成分是19Cr-10Ni-Ti，为不锈钢TIG焊丝。因在SUS308基础上添加Ti，故能有效改善耐腐蚀性，尤其提高抗晶界腐蚀性能。用途：常应用于07Cr19Ni11Ti(SUS 321)和相似成分的奥氏体不锈钢的焊接，如食品机械、医疗器械、压力容器、石油化工等场合。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCuTi保证值≤0.0801.00~2.500.30~0.6518.50~20.509.00~10.50≤0.75≤0.030≤0.030≤0.759×C~1.00例值0.0281.850.4518.929.250.0070.0210.0100.120.34参考电流（AC、DC-）直径(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接电流(A)50~100100~200200~300300~400注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。TG347不锈钢氩弧焊丝符合 GB/T 29713 S347       AWS A5.9 ER347       ISO 14343-A-W (19 9 Nb)说明：焊丝主要成分是20Cr-10Ni-Nb，为不锈钢TIG焊丝。因在SUS308基础上添加Nb，故能有效改善耐腐蚀性，尤其提高抗晶界腐蚀性能。用途：常应用于食品机械、医疗器械、压力容器、石油化工等场合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)、07Cr18Ni11Nb(SUS 347)或相似成分的奥氏体不锈钢的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCuNb保证值≤0.0801.00~2.500.30~0.6519.00~21.509.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.7510×C~1.00例值0.0521.810.5120.0110.100.010.0210.0080.120.59参考电流（AC或DC-）直径(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接电流(A)50~100100~200200~300300~400注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。H0Cr19Ni9不锈钢氩弧焊丝说明：焊丝主要成分是19Cr-9Ni，为不锈钢TIG焊丝。焊接顺畅，焊道光滑平整，熔敷金属耐腐蚀性能优良。用途：用于食品机械、医疗器械、化肥设备、纺织机械等构件和槽罐类容器、管道等如06Cr19Ni10（SUS 304）材料的焊接，或相似母材奥氏体不锈钢的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiPSCu保证值≤0.061.00~2.500.30~0.6518.00~20.008.00~11.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0561.870.5519.358.850.0240.0110.056参考电流（AC或DC-）直径(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接电流(A)50~100100~200200~300300~400注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。H1Cr18Ni9不锈钢氩弧焊丝说明：焊丝主要成分是18Cr-9Ni，为不锈钢TIG焊丝。焊接顺畅，焊道光滑平整，熔敷金属耐腐蚀性能优良。用途：广泛应用于食品机械、医疗器械、化肥设备、纺织机械等构件如12Cr18Ni9（SUS 302）材料的焊接，或相似母材奥氏体不锈钢的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiPSCu保证值≤0.121.00~2.50≤0.6018.00~20.008.00~11.00≤0.030≤0.020—例值0.0731.720.5819.488.520.0240.0110.073参考电流（AC、DC-）直径(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.0焊接电流(A)50~100100~200200~300300~400注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。TG410不锈钢氩弧焊丝符合 GB/T 29713 S410    AWS A5.9 ER410     ISO 14343-A-G 13说明：焊丝主要成分是13Cr，为马氏体不锈钢TIG焊丝。焊接顺畅、成形美观，熔敷金属耐腐蚀性良好。用途：常应用于耐磨耐蚀的马氏体不锈钢焊接，如12Cr13(SUS 410)。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值≤0.12≤0.60≤0.5011.50~13.50≤0.60≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.110.430.4511.800.180.360.0190.0090.35参考电流（AC、DC-）直径(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接电流(A)50~100100~200200~300300~400注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。TG410NiMo不锈钢氩弧焊丝符合 符合 GB/T 29713 S410NiMo       AWS A5.9 ER410NiMo        ISO 14343-A-G （13）说明：TG410NiMo 是马氏体不锈钢用 TIG 焊丝，焊接工艺优良，其焊缝金属具有优良的力学性能。用途：常应用于水电站以及阀门等耐磨耐蚀场合，如12Cr13(SUS 410)。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu         Mo保证值≤0.060≤0.60≤0.5011.00~12.504.00-5.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75     0.40-0.70例值0.0200.450.3311.834.450.350.0150.0080.15       0.54参考电流（DC+）直径(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5                       Φ3.2直径(mm)50~100100~200200~300         300~400注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。TG430不锈钢氩弧焊丝符合 GB/T 29713 S430    AWS A5.9 ER430    ISO 14343-A-G 17说明：焊丝主要成分是17Cr，为铁素体不锈钢TIG焊丝。焊接顺畅、成形美观，耐腐性能好。用途：常应用于耐磨耐腐蚀场合铁素体构件的焊接，如10Cr17（SUS 430）材料的器件、护栏、高尔夫球头等。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值≤0.10≤0.60≤0.5015.50~17.00≤0.60≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0380.390.4616.400.200.530.0130.0180.24参考电流（AC或DC-）直径(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接电流(A)50~100100~200200~300300~400注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。TG630不锈钢氩弧焊丝符合 GB/T 29713 S630 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4Nb AWS A5.9 ER630 ISO 14343-B-SS630说明：焊丝主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，为沉淀硬化型不锈钢TIG焊丝，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蚀性，尤其提高抗晶界腐蚀性能。焊接作业性＊＊——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。用途：常应用于近似材料的焊接，用于汽轮机转轮耐汽蚀、磨蚀部位的堆焊与补焊。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCuNb保证值≤0.050.25~0.75≤0.7516.00~16.754.50~5.00≤0.75≤0.030≤0.0303.25~4.00   0.16~0.30例值0.0320.50 0.3216.554.630.450.0120.0113.40    0.25参考电流（DC+）直径(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5                         Φ3.2焊接电流(A)50~100100~200200~300         300~400注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。TG2209不锈钢氩弧焊丝符合 GB/T 29713 S2209    AWS A5.9 ER2209    ISO 14343-A-G 22 93 N L说明：焊丝主要成分是22Cr-9Ni-3Mo-N，为奥氏体-铁素体双相不锈钢TIG焊丝。由于熔敷金属含有40%左右的铁素体，熔敷金属兼有奥氏体不锈钢的综合性能和铁素体不锈钢的抗应力腐蚀特性，成为一种新兴的焊接材料。用途：常应用于石油化工、船舶制造等行业，如022Cr22Ni5Mo3N(SUS 2205)材料的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCuN保证值≤0.0300.50~2.00≤0.9021.50~23.507.50~9.502.50~3.50≤0.030≤0.030≤0.750.08~0.20例值0.0221.670.4422.608.703.200.0110.0090.160.15参考电流（AC、DC-）直径(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接电流(A)50~100100~200200~300300~400注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。TG2594不锈钢氩弧焊丝符合 GB/T 29713 S2594    AWS A5.9 ER2594说明：焊丝是奥氏体-铁素体双相不锈钢。由于熔敷金属含有40%左右的铁素体，熔敷金属兼有奥氏体不锈钢的综合性能和铁素体不锈钢的抗应力腐蚀特性，成为一种新兴的焊接材料。用途：常应用于石油化工、船舶制造等行业，如不锈钢2594材料的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCuN保证值≤0.030≤2.50≤1.0024.00~27.008.00~10.502.50~4.50≤0.030≤0.020≤1.500.20~0.30例值0.0212.100.5625.69.753.250.0110.0090.150.22参考电流（AC、DC-）直径(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接电流(A)50~100100~200200~300300~400注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。TG385不锈钢氩弧焊丝符合 符合 GB/T 29713 S385      AWS A5.9 ER385     ISO 14343-A-G (20 25 5 Cu L)说明：该焊丝主要成分是20Cr-25Ni-5Mo-2Cu，为不锈钢氩弧焊丝。含碳量极低，具有优良的抗腐蚀性能；在常压下耐任何温度、任何浓度醋酸的腐蚀；可以有效解决卤化物的孔蚀、点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等问题。焊接操作性良好——电弧稳定、成形美观、飞溅少。可全位置焊接。用途：常应用于生产制造各种强酸的塔、槽、管道以及储运容器等。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值≤0.0251.00~2.50≤0.5019.50~21.5024.00~26.004.20~5.20≤0.020≤0.0301.20-2.00参考电流（DC+）焊丝直径(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5                     Φ3.2焊接电流(A)50~100100~200200~300        300~400注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。TG308LT不锈钢氩弧焊丝符合 GB/T 29713 S308L      AWS A5.9 ER308L     ISO 14343-A-G 19 9 L说明：焊丝主要成分是超低C-18Cr-8Ni，为超低C不锈钢TIG焊丝，在-196℃具有良好的冲击韧性,熔敷金属抗晶间腐蚀性能优良。焊接顺畅，焊道光滑平整，熔敷金属抗裂性能良好。用途：广泛应用于CNG（压缩天然气）、LNG（液化天然气）、LPG（液化石油气）三大能源储运装备领域深冷低温环境下022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值≤0.0301.00~2.500.30~0.6519.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.025≤0.020≤0.75例值0.0251.760.5019.869.850.0060.0150.0090.06参考电流（AC或DC-）直径(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接电流(A)50~100100~200200~300300~400注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。TG316LT不锈钢氩弧焊丝符合 GB/T 29713 S316L      AWS A5.9 ER316L      ISO 14343-A-G 19 12 3 L说明：焊丝主要成分是超低C-18Cr-12Ni-2Mo，为超低C不锈钢TIG焊丝。在-196℃具有良好的冲击韧性,焊道金属耐蚀、耐热、抗裂性能优良,对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类的防腐蚀性能良好。用途：广泛应用于CNG（压缩天然气）、LNG（液化天然气）、LPG（液化石油气）三大能源储运装备领域深冷低温环境下022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值≤0.0301.00~2.500.30~0.6518.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.025≤0.020≤0.75例值0.0251.700.5418.5511.522.280.0150.0080.08参考电流（AC、DC-）直径(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接电流(A)50~100100~200200~300300~400注意事项:1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。

MG304不锈钢气保焊丝说明：焊丝主要成分是18Cr-8Ni，为奥氏体不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。电弧稳定、成形美观、飞溅少、焊接工艺优良。用途：应用于食品机械、医疗器械、化肥设备、纺织机械等构件和槽罐类容器、管道等，如SUS304材料的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPS保证值≤0.08≤2.00≤1.0018.00~20.008.00~10.50--≤0.045≤0.030参考电流（DC+）直径(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接电流(A)70~150100~200140~220注意事项:1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。2.气体流量：20~25L/min。3.干伸长度：15~25mm。4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。MG307不锈钢气保焊丝符合 GB/T 29713 S307      AWS A5.9 ER307       ISO 14343-B-SS307说明：焊丝主要成分是21Cr-9Ni-4Mn，为奥氏体不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。用途：常应用于防弹钢板等需要无磁性的特殊场合，也可用于难焊且易开裂的异种钢材焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值0.04~0.143.30~4.750.30~0.6519.50~22.008.00~10.700.50~1.50≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0804.500.4320.029.520.970.0120.0110.18参考电流（DC+）直径(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接电流(A)70~150100~200140~220注意事项:1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。2.气体流量：20~25L/min。3.干伸长度：15~25mm。4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。MG307Si不锈钢气保焊丝符合 GB/T 29713 S307Si说明：焊丝主要成分是21Cr-9Ni-6Mn，为奥氏体不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。因添加Si，铁水流动性佳，从而成形更加美观，送丝顺畅、电弧稳定、飞溅少。具有优良的焊接工艺。用途：常应用于核潜艇、防弹钢板等需要无磁性的特殊场合，也可用于难焊且易开裂的异种钢材焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值0.04~0.146.50~8.000.65~1.0018.50~22.008.00~10.70≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0716.730.7018.838.960.160.0140.0120.17参考电流（DC+）直径(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接电流(A)70~150100~200140~220注意事项:1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。2.气体流量：20~25L/min。3.干伸长度：15~25mm。4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。MG308不锈钢气保焊丝符合 GB/T 29713 S308        AWS A5.9 ER308       ISO 14343-B-SS308说明：焊丝主要成分是21Cr-10Ni，是应用＊广的奥氏体不锈钢MIG焊接材料，可全位置焊接。送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅少。熔敷金属含有适量的铁素体，抗裂性能良好，其耐腐蚀性能优良。用途：应用于石油化工、压力容器、食品机械、医疗器械、化肥设备、纺织机械、核反应堆等，如12Cr18Ni9(SUS 302)、06Cr19Ni10(SUS 304)等材料的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值≤0.081.00~2.500.30~0.6519.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0401.800.3120.159.520.0360.0130.0080.34参考电流（DC+）直径(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接电流(A)70~150100~200140~220注意事项:1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。2.气体流量：20~25L/min。3.干伸长度：15~25mm。4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。MG308L不锈钢气保焊丝符合 GB/T 29713 S308L       AWS A5.9 ER308L       ISO 14343-A-G (19 9 L)说明：焊丝主要成分是超低C-21Cr-10Ni，用＊广泛的奥氏体不锈钢MIG焊接材料，可全位置焊接。焊接作业性＊＊——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。熔敷金属含有适量的铁素体，抗裂性能良好，耐腐蚀性能优良。用途：应用于石油化工、压力容器、食品机械、医疗器械、化肥设备、纺织机械、核反应堆等，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值≤0.0301.00~2.500.30~0.6519.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0231.630.4020.1210.350.0370.0130.0090.16参考电流（DC+）直径(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接电流(A)70~150100~200140~220注意事项:1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。2.气体流量：20~25L/min。3.干伸长度：15~25mm。4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。MG308LSi不锈钢气保焊丝符合 GB/T 29713 S308LSi       AWS A5.9 ER308LSi       ISO 14343-A-G (19 9 L Si)说明：焊丝主要成分是超低C-21Cr-10Ni，是广泛应用的奥氏体不锈钢MIG焊接材料，可全位置焊接。因添加Si，铁水流动性佳，从而成形更加美观，送丝顺畅、电弧稳定、飞溅极少。用途：广泛应用于石油化工、压力容器、食品机械、医疗器械、化肥等相关产业，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值≤0.0301.00~2.500.65~1.0019.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0232.200.7519.8210.540.0360.0180.0110.15参考电流（DC+）直径(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接电流(A)70~150100~200140~220注意事项:1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。2.气体流量：20~25L/min。3.干伸长度：15~25mm。4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。MG309不锈钢气保焊丝符合 GB/T 29713 S309     AWS A5.9 ER309     ISO 14343-A-G (22 12 H)说明：焊丝主要成分是24Cr-13Ni，为不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。焊接作业性＊＊——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。熔敷金属含有铁素体，抗裂性能良好，耐腐蚀性能优良，因合金的含量高，耐高温性良好。用途：常应用于碳钢与不锈钢异种材料焊接。应用场合如石油化工、火力电站等行业。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值≤0.121.00~2.500.30~0.6523.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0811.610.4023.8513.150.0230.0120.0130.23参考电流（DC+）直径(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接电流(A)70~150100~200140~220注意事项:1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。2.气体流量：20~25L/min。3.干伸长度：15~25mm。4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。MG309L不锈钢气保焊丝符合 GB/T 29713 S309L      AWS A5.9 ER309L      ISO 14343-A-G (23 12 L)说明：焊丝主要成分是超低碳24Cr-13Ni，为不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。焊接作业性＊＊——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少；熔敷金属含有适量的铁素体，抗裂性能良好。因合金的含量高，耐高温性良好；含碳量低，耐腐蚀性能优良。用途：常应用于碳钢与不锈钢异种材料焊接、石油化工行业如反应容器内壁堆焊过渡金属，或应用于韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值≤0.0301.00~2.500.30~0.6523.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0211.950.3423.9012.920.0390.0120.0080.19参考电流（DC+）直径(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接电流(A)70~150100~200140~220注意事项:1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。2.气体流量：20~25L/min。3.干伸长度：15~25mm。4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。MG309LSi不锈钢气保焊丝符合 GB/T 29713 S309LSi           AWS A5.9 ER309LSi        ISO 14343-A-G (23 12 L Si)说明：焊丝主要成分是超低C-24Cr-13Ni，为不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。因添加Si，铁水流动性佳，因而成形更加美观，送丝顺畅、电弧稳定、飞溅极少。因含碳量低，耐腐蚀性能优良。用途：常应用于碳钢与不锈钢异种材料焊接、石油化工行业反应容器内壁堆焊过渡金属，或应用于韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值≤0.0301.00~2.500.65~1.0023.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0212.330.7823.9313.840.0460.0120.0140.19参考电流（DC+）直径(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2直径(mm)70~150100~200140~220注意事项:1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。2.气体流量：20~25L/min。3.干伸长度：15~25mm。4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。MG310不锈钢气保焊丝符合 GB/T 29713 S310      AWS A5.9 ER310    ISO 14343-A-G (25 20)说明：焊丝主要成分是26Cr-21Ni，是纯奥氏体组织不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。耐高温性能稳定，可达1200℃。焊接作业性＊＊——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。用途：常应用于耐高温产品如高温炉、煤炭焦化设备等，也可应用于复合层堆焊和异种钢的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值0.08~0.151.00~2.500.30~0.6525.00~28.0020.00~22.50≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0872.000.3827.4221.820.0350.0110.0090.35参考电流（DC+）直径(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接电流(A)70~150100~200140~220注意事项:1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。2.气体流量：20~25L/min。3.干伸长度：15~25mm。4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。MG316不锈钢气保焊丝符合 GB/T 29713 S316      AWS A5.9 ER316     ISO 14343-B-SS316说明：焊丝主要成分是19Cr-12Ni-2Mo，为不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。焊接作业性＊＊——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。因含Mo，对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类的防蚀性优良。用途：常应用于石油化工、化肥设备，如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值≤0.081.00~2.500.30~0.6518.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0481.750.4519.6312.522.500.0110.0100.26参考电流（DC+）直径(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接电流(A)70~150100~200140~220注意事项:1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。2.气体流量：20~25L/min。3.干伸长度：15~25mm。4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。MG316L不锈钢气保焊丝符合 GB/T 29713 S316L     AWS A5.9 ER316L    ISO 14343-A-G (19 12 3 l)说明：焊丝主要成分是超低C-19Cr-12Ni-2Mo，为不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。焊接作业性＊＊——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。因含Mo，对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类的防蚀性优良。用途：常应用于石油化工、化肥设备，如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值≤0.0301.00~2.500.30~0.6518.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0231.900.4219.1212.592.590.0090.0080.28参考电流（DC+）直径(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接电流(A)70~150100~200140~220注意事项:1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。2.气体流量：20~25L/min。3.干伸长度：15~25mm。4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。MG321不锈钢气保焊丝符合 GB/T 29713 S321       AWS A5.9 ER321       ISO 14343-B-SS321说明：焊丝主要成分是19Cr-10Ni-Ti，为不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。因在SUS308基础上添加Ti，能有效改善耐腐蚀性，尤其提高抗晶界腐蚀性能。焊接作业性＊＊——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。用途：常应用于食品机械、医疗器械、压力容器、石油化工等场合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCuTi保证值≤0.081.00~2.500.30~0.6518.50~20.509.00~10.50≤0.75≤0.030≤0.030≤0.759×C-1.00例值0.0381.540.4719.609.760.420.0150.0090.240.58参考电流（DC+）直径(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接电流(A)70~150100~200140~220注意事项:1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。2.气体流量：20~25L/min。3.干伸长度：15~25mm。4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。MG347不锈钢气保焊丝符合 GB/T 29713 S347       AWS A5.9 ER347      ISO 14343-A-G 19 9 Nb说明：焊丝主要成分是20Cr-10Ni-Nb，为不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。因在SUS308基础上添加Nb，能有效改善耐腐蚀性，尤其提高抗晶界腐蚀性能。焊接作业性＊＊——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。用途：常应用于食品机械、医疗器械、压力容器、石油化工等场合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)、07Cr18Ni11Nb(SUS 347)。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCuNb保证值≤0.081.00~2.500.30~0.6519.00~21.509.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.7510×C~1.00例值0.0271.800.4020.399.920.440.0150.0120.330.81参考电流（DC+）直径(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接电流(A)70~150100~200140~220注意事项:1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。2.气体流量：20~25L/min。3.干伸长度：15~25mm。4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。H0Cr19Ni9不锈钢气保焊丝说明：焊丝主要成分是19Cr-9Ni，为不锈钢MIG焊丝，焊接作业性佳，可全位置焊接，送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少，熔敷金属耐腐蚀性能优良。用途：广泛应用于食品机械、医疗器械、化肥设备、纺织机械等构件和槽罐类容器、管道等，如06Cr19Ni10（SUS 304）材料的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiPSCu保证值≤0.061.00~2.500.30~0.6518.00~20.008.00~11.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0511.630.5118.528.640.0240.0120.051参考电流（DC+）直径(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接电流(A)70~150100~200140~220注意事项:1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。2.气体流量：20~25L/min。3.干伸长度：15~25mm。4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。H1Cr18Ni9不锈钢气保焊丝说明：焊丝主要成分是18Cr-9Ni，为不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接，送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。熔敷金属耐腐蚀性能优良。用途：广泛应用于食品机械、医疗器械、化肥设备、纺织机械等构件如12Cr18Ni9（SUS 302）材料的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiPSCu保证值≤0.121.00~2.500.30~0.6518.00~20.008.00~11.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0731.720.5819.488.520.0240.0110.073参考电流（DC+）直径(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接电流(A)70~150100~200140~220注意事项:1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。2.气体流量：20~25L/min。3.干伸长度：15~25mm。4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。MG308LSi-G不锈钢气保焊丝符合 符合 TB/T 2374 ER308LSi-G       相当AWS A5.9 ER308LSi        ISO 14343-A-G (19 9 L Si)说明：焊丝主要成分是超低C-21Cr-10Ni的不锈钢MIG焊接材料，可全位置焊接。因含C量低，故耐晶间腐蚀性能＊＊。其熔敷金属中含有适量的铁素体，裂纹敏感性较低。该焊丝送丝顺畅、电弧稳定、飞溅少；铁水流动性好，焊缝成形美观。用途：用于铁路机车、货车车体等耐大气腐蚀材料的焊接，如：022Cr19Ni10（SUS 304L）不锈钢、运载货车用TCS材料等。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiPS保证值≤0.031.00~2.500.60~0.9019.50~22.009.00~11.00≤0.025≤0.015例值0.0201.890.7519.989.570.0100.012熔敷金属的力学性能项目Rm(MPa)Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-40℃保证值≥520≥345≥35≥47例值6055104181参考电流（DC+）直径(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接电流(A)70~150100~200140~220注意事项:1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~5%CO2。2.气体流量：20~25L/min。3.干伸长度：15~25mm。4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。MG309LSi-G不锈钢气保焊丝符合 符合 TB/T 2374 ER309LSi      相当AWS A5.9 ER309LSi       ISO 14343-A-G (23 12 L Si)说明：焊丝主要成分是超低C-23Cr-13Ni，为不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。因含C量低，故耐晶间腐蚀性能＊＊。其熔敷金属中含有适量的铁素体，裂纹敏感性很低。该焊丝送丝顺畅、电弧稳定、飞溅少；铁水流动性好，焊缝成形美观。用途：用于铁路机车、货车车体等耐大气腐蚀材料的焊接，如运载货车用TCS材料或不锈钢与低碳钢等异种钢的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiPS保证值≤0.0301.00~2.500.60~0.9022.50~24.5012.00~14.00≤0.025≤0.015例值0.0171.930.6823.1412.400.0200.009熔敷金属的力学性能项目Rm(MPa)Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-40℃保证值≥520≥345≥30≥47例值5805103990参考电流（DC+）直径(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接电流(A)70~150100~200140~220注意事项:1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~5%CO2。2.气体流量：20~25L/min。3.干伸长度：15~25mm。4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。MG410不锈钢气保焊丝符合 符合 GB/T 29713 S410       AWS A5.9 ER410        ISO 14343-A-G （13）说明：焊丝主要成分是13Cr，为马氏体不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。焊接作业性＊＊——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。用途：常应用于水电站以及阀门等耐磨耐蚀场合，如12Cr13(SUS 410)。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值≤0.12≤0.60≤0.5011.50~13.50≤0.60≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0800.410.3011.830.190.350.0210.0110.33参考电流（DC+）直径(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2直径(mm)70~150100~200140~220注意事项:1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~5%CO2。2.气体流量：20~25L/min。3.干伸长度：15~25mm。4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。MG410NiMo不锈钢气保焊丝符合 符合 GB/T 29713 S410NiMo       AWS A5.9 ER410NiMo        ISO 14343-A-G （13）说明：MG410NiMo 是马氏体不锈钢用 MIG 焊丝，焊接工艺优良，其焊缝金属具有优良的力学性能。用途：常应用于水电站以及阀门等耐磨耐蚀场合，如12Cr13(SUS 410)。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu         Mo保证值≤0.060≤0.60≤0.5011.00~12.504.00-5.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75     0.40-0.70例值0.0200.450.3311.834.450.350.0150.0080.15       0.54参考电流（DC+）直径(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2直径(mm)70~150100~200140~220注意事项:1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。2.气体流量：20~25L/min。3.干伸长度：15~25mm。4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。MG430不锈钢气保焊丝符合 符合 GB/T 29713 S430        AWS A5.9 ER430       ISO 14343-A-G （17）说明：焊丝主要成分是17Cr，为铁素体不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。焊接作业性＊＊——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。用途：常应用于耐磨耐腐蚀场合构件的焊接，如10Cr17（SUS 430）材料的器件、护栏、高尔夫球头等。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值≤0.10≤0.60≤0.5015.50~17.00≤0.60≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0350.430.3516.390.220.550.0120.0180.21参考电流（DC+）直径(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接电流(A)70~150100~200140~220注意事项:1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。2.气体流量：20~25L/min。3.干伸长度：15~25mm。4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。MG630不锈钢气保焊丝符合 GB/T 29713 S630 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4Nb AWS A5.9 ER630 ISO 14343-B-SS630说明：焊丝主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，为沉淀硬化型不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蚀性，尤其提高抗晶界腐蚀性能。焊接作业性＊＊——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。用途：常应用于近似材料的焊接，用于汽轮机转轮耐汽蚀、磨蚀部位的堆焊与补焊。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCuNb保证值≤0.050.25~0.75≤0.7516.00~16.754.50~5.00≤0.75≤0.030≤0.0303.25~4.00   0.16~0.30例值0.0320.50 0.3216.554.630.450.0120.0113.40    0.25参考电流（DC+）直径(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接电流(A)70~150100~200140~220注意事项:1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。2.气体流量：20~25L/min。3.干伸长度：15~25mm。4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。MG2209不锈钢气保焊丝符合 符合 GB/T 29713 S2209     AWS A5.9 ER2209     ISO 14343-A-G (22 9 3 N L)说明：焊丝主要成分是22Cr-9Ni-3Mo-N，为奥氏体-铁素体双相不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。由于熔敷金属含有40%左右的铁素体，所以熔敷金属兼有奥氏体不锈钢的综合性能和铁素体不锈钢的抗应力腐蚀特性，从而成为石化行业应用中一种新兴的材料。焊接作业性＊＊——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。用途：常应用于石油化工、船舶制造等行业，对应钢材022Cr22Ni5Mo3N(SUS 2205)的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCuN保证值≤0.0300.50~2.00≤0.9021.50~23.507.50~9.502.50~3.50≤0.030≤0.030≤0.750.08~0.20例值0.0231.620.4022.58.753.230.0110.0090.180.16参考电流（DC+）直径(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接电流(A)70~150100~200140~220注意事项:1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。2.气体流量：20~25L/min。3.干伸长度：15~25mm。4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。MG2594不锈钢气保焊丝符合 GB/T 29713 S2594   AWS A5.9 ER2594说明：焊丝是奥氏体-铁素体双相不锈钢，可全位置焊接。由于熔敷金属含有40%左右的铁素体，所以熔敷金属兼有奥氏体不锈钢的综合性能和铁素体不锈钢的抗应力腐蚀特性，从而成为石化行业应用中一种新兴的材料。焊接作业性＊＊——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。用途：常应用于石油化工、船舶制造等行业，对应不锈钢2594等材料的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCuN保证值≤0.030≤2.50≤1.0024.00~27.008.00~10.502.50~4.50≤0.030≤0.020≤1.500.20~0.30例值0.0212.100.5625.69.753.250.0110.0090.150.22参考电流（DC+）直径(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接电流(A)70~150100~200140~220注意事项:1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。2.气体流量：20~25L/min。3.干伸长度：15~25mm。4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。MG309Mo不锈钢气保焊丝符合 符合 GB/T 29713 S309Mo      AWS A5.9 ER309Mo     ISO 14343 B-SS309Mo说明：焊丝主要成分是24Cr-13Ni-Mo，可全位置焊接。焊接作业性＊＊——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。因含Mo，故抗裂性能优良。用途：常应用于碳钢与不锈钢异材焊接或应用于韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢焊接，也可用于铸钢的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值≤0.121.00~2.500.30~0.6523.00~25.0012.00~14.002.00-3.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0851.930.3823.5412.402.310.0090.0170.24参考电流（DC+）焊丝直径(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接电流(A)70~150100~200140~220注意事项:1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。2.气体流量：20~25L/min。3.干伸长度：15~25mm。4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。MG309LMo不锈钢气保焊丝符合 符合 GB/T 29713 S309LMo       AWS A5.9 ER309LMo      ISO 14343-A-G (23 12 2 L)说明：焊丝主要成分是超低C-24Cr-13Ni-Mo，可全位置焊接。焊接作业性＊＊——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。因含Mo，故抗裂性能优良。用途：常应用于碳钢与不锈钢异材焊接或应用于韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢焊接，也可用于铸钢的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值≤0.0301.00~2.500.30~0.6523.00~25.0012.00~14.002.00-3.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0221.920.3823.5812.802.330.0100.0150.26参考电流（DC+）焊丝直径(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接电流(A)70~150100~200140~220注意事项:1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。2.气体流量：20~25L/min。3.干伸长度：15~25mm。4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。MG317不锈钢气保焊丝符合 GB/T 29713 S317        YB/T 5092 H08Cr19Ni14Mo3         AWS A5.9 ER317        ISO 14343 B-SS317说明：焊丝主要成分是19Cr-14Ni-3Mo，为不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。焊接作业性＊＊——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。因含Mo，对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类的防蚀性优良。用途：常应用于石油化工、化肥设备，如06Cr17Ni12Mo3(SUS 317)等材料的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值≤0.081.00~2.500.30~0.6518.50~20.5013.00~15.003.00~4.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0481.750.4519.6313.523.540.0150.0140.26参考电流（DC+）焊丝直径(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接电流(A)70~150100~200140~220注意事项:1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。2.气体流量：20~25L/min。3.干伸长度：15~25mm。4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。MG317L不锈钢气保焊丝符合 符合 GB/T 29713 S317L      AWS A5.7 ER317L      ISO 14343-A-G (18 15 3 L)说明：该焊丝主要成分是超低C-19Cr-14Ni-3Mo，为不锈钢气保焊丝，因含Mo对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类的防腐蚀性能良好。焊接操作性良好——电弧稳定、成形美观、飞溅少。可全位置焊接。用途：用于石油化工设备等，如0Cr19Ni13Mo3(SUS 317)等材料的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值≤0.0301.00~2.500.30~0.6518.50~20.5013.00~15.003.00~4.00≤0.030≤0.030≤0.75参考电流（DC+）焊丝直径(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接电流(A)70~150100~200140~220注意事项:1.保护气体配比推荐采用Ar+1~3%O2。2.气体流量：20~25L/min。3.干伸长度：15~25mm。4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等清除干净。5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。MG385不锈钢气保焊丝符合 符合 GB/T 29713 S385      AWS A5.9 ER385     ISO 14343-A-G (20 25 5 Cu L)说明：该焊丝主要成分是20Cr-25Ni-5Mo-2Cu，为不锈钢气保焊丝。含碳量极低，具有优良的抗腐蚀性能；在常压下耐任何温度、任何浓度醋酸的腐蚀；可以有效解决卤化物的孔蚀、点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等问题。焊接操作性良好——电弧稳定、成形美观、飞溅少。可全位置焊接。用途：常应用于生产制造各种强酸的塔、槽、管道以及储运容器等。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值≤0.0251.00~2.50≤0.5019.50~21.5024.00~26.004.20~5.20≤0.020≤0.0301.20-2.00参考电流（DC+）焊丝直径(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接电流(A)70~150100~200140~220注意事项:1. 保护气体配比推荐采用Ar+1~3%O2。2.气体流量：20~25L/min。3.干伸长度：15~25mm。4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等清除干净。5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。MG308LT不锈钢气保焊丝符合GB/T 29713 S308L       AWS A5.9 ER308L      ISO 14343-A-G （19 9 L）说明：焊丝主要成分是超低C-21Cr-10Ni，是应用＊广泛的奥氏体不锈钢MIG焊接材料，可全位置焊接。在-196℃具有良好的冲击韧性，电弧稳定、成形美观、飞溅极少。抗裂性能良好，耐腐蚀性能优良。用途：广泛应用于CNG（压缩天然气）、LNG（液化天然气）、LPG（液化石油气）三大能源储运装备领域深冷低温环境下022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。焊丝化学成分（%）项目CMnSiCrNiMoPSCu保证值≤0.0301.00~2.500.30~0.6519.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.025≤0.020≤0.75例值0.0211.680.4520.3410.500.320.0100.0060.10参考电流（DC+）直径(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接电流(A)70~150100~200140~220注意事项:1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。2.气体流量：20~25L/min。3.干伸长度：15~25mm。4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。